本发明涉及化妆品塑料包装瓶，尤其涉及一种可降解化妆品塑料包装瓶注塑设备及方法。
背景技术：
1、化妆品塑料瓶是一种吹塑加工形成的颜色为透明白色的塑料包装容器，经过注塑加工形成中间产品瓶坯，然后经过吹塑加工形成塑料瓶，也就是二步法成型原理。透明塑料瓶是通过原料为聚酯类的特殊材料经过注塑加工形成透明瓶坯，透明瓶坯经过吹塑加工在特定压强和温度条件下，在模具的枪模内体积按照模具的规格膨胀，得到相应高度厚度的透明塑料瓶。
2、化妆瓶塑料瓶在脱模过程中易形成气泡，导致脱模后在吹瓶产生损耗，增加生产成本，同时脱模时由于温度过高，无法实现完整的模型，易粘贴在模具上。
技术实现思路
1、本发明公开一种可降解化妆品塑料包装瓶注塑设备及方法，旨在解决注模过程中产生气泡无法及时消除导致成本增加，同时脱模易粘贴在模具上的技术问题。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种可降解化妆品塑料包装瓶注塑设备，包括工作台，所述工作台上设置有脱模设备，脱模设备包括对称的滑动座一，工作台上开设有滑槽，滑动座一的底侧与滑槽之间通过滑动连接，滑动座一的顶侧均固定连接有固定座，两个固定座相对的一侧均固定连接有导向圆杆，且两个固定座相对的一侧均固定连接有双向丝杆，双向丝杆位于导向圆杆的一侧，双向丝杆的其中一侧通过动力输出轴传动连接有伺服电机，伺服电机的下侧固定连接有底座二，所述导向圆杆和双向丝杆的外侧均通过滑动连接有两个滑动座二，两个滑动座二的顶侧均固定连接有多个脱壳模，且多个脱壳模的底侧固定连接有多个吸盘，多个吸盘的后侧固定连接有两个吸气管道，吸气管道的底侧均固定连接有两个气泵。
4、在一个优选的方案中，两个所述气泵的底侧均固定连接有两个l型板，导向圆杆和双向丝杆的外侧中间位置均固定连接有隔绝板，两个固定座的外侧均固定连接有横板，且横板的后侧固定连接有电动驱动杆二，电动驱动杆的底侧固定连接有底座三。
5、通过设置有脱模设备和工作台，启动伺服电机带动两个滑动座二通过双向丝杆的转动对向移动到隔绝板的位置上，再启动电动驱动杆二，带动滑动座一上的固定座向后移动，将滑动座二上的脱模壳移动到与需要脱模的塑料瓶的后侧相接触，启动气泵，通过吸气管道将脱模壳内形成真空状态后，电动驱动杆二向前移动，将可降解塑料包装瓶进行脱模，过程中，将脱模壳内形成真空状态有效的消除塑料瓶中的气泡，使成形效果增加，减少损耗。
6、在一个优选的方案中，所述工作台上设置有注塑机构，注塑机构包括注塑箱，注塑箱的前侧固定连接有多个注塑管，注塑管的前侧均固定连接有注塑分离外壳，且注塑分离外壳里开设有多个圆柱型空腔，注塑分离外壳的两侧均固定连接有支架，支架的底侧与工作台的顶侧均固定连接。
7、在一个优选的方案中，多个所述圆柱型空腔的内部均设置有注塑模型，多个注塑模型的后侧均固定连接有模型架，模型架的顶侧固定连接有滑动柱，滑动柱的顶侧固定连接有调节齿杆，调节齿杆的外侧固定连接有限位轨道，且调节齿杆的后侧固定连接有固定轴，限位轨道的后侧开设有滑孔一，固定轴穿过滑孔一固定连接有电动驱动杆一。
8、在一个优选的方案中，所述限位轨道的底侧固定连接有防护框，防护框的顶侧开设有滑孔二，滑动柱在滑孔的内部滑动连接，防护框的顶侧与电动驱动杆的底侧之间固定连接，防护框的底侧与工作台的顶侧之间固定连接，且防护框的顶侧固定连接有固定杆，固定杆的外侧固定连接有辅助齿轮，辅助齿轮与调节齿杆之间固定连接。
9、通过设置有注塑机构，将可降解材料通过注塑管进入注塑分离外壳中，通过注塑模型使可降解注塑材料形成塑料包装瓶，在通过启动电动驱动杆一带动滑动柱在滑孔二内进行向后移动，同时注塑模型带动包裹在外侧的塑料瓶进行位移，从而脱离注塑分离外壳，过程中有效的形成注塑模型，形成的效率提高，效果更好。
10、在一个优选的方案中，所述工作台的顶侧固定连接有驱动箱，驱动箱的前侧固定连接有进料仓，且进料仓的顶侧开设有圆孔，圆孔上固定连接有进料筒，，所述进料仓的前侧固定连接有注塑机筒，注塑机筒的外侧固定连接有多个加热圈，多个加热圈的顶侧均固定连接有多个电导管，多个电导管的底侧均固定连接有底座一，注塑机筒的前侧与注塑箱的后侧之间固定连接。
11、在一个优选的方案中，所述工作台的内侧开设有空腔，空腔两侧通过转动连接有滚轴二，滚轴二的外侧通过转动连接有输送带，输送带远离滚轴二的内侧通过转动连接有滚轴一，且滚轴一的两侧与空腔内侧之间通过转动连接，滚轴一位于滚轴二的下方，所述滚轴一的上方设置有三角架，三脚架的后侧与空腔的内侧之间固定连接，且三脚架的前侧固定连接有多个缓冲弹簧，多个缓冲弹簧的前侧均固定连接有缓冲下料板。
12、通过设置有驱动机构输送带，滚轴一，滚轴二，三脚架，缓冲弹簧和缓冲下料板，将代加工材料加入入料筒中，通过加热圈进行融化，再通过注塑机筒将材料进入注塑箱中，对可降解塑料瓶进行下料时，此时可降解塑料瓶下落至缓冲下料板上，通过缓冲弹簧对其落下的力进行缓冲，而后下落至输送带上对其进行输送下料。
13、一种可降解化妆品塑料包装瓶注塑方法，应用于上述所述的一种化妆品包装瓶生产的塑料造粒装置，所述注塑方法包括如下步骤：
14、步骤一、通过注塑机筒将可降解注塑材料注入注塑分离外壳中，在将注塑完成的注塑模型通过启动电动驱动杆一带动调节齿杆在限位轨道内向后移动，同时与调节齿杆固定连接的滑动柱带动包裹在注塑模型外侧的可降解包装瓶向后移动；
15、步骤二、启动伺服电机，通过伺服电机带动双向丝杆转动，从而使得双向丝杆带动滑动座二在导向圆杆的外部对向水平移动，从而使得滑动座二上的脱模壳位于可降解包装瓶的后方；
16、步骤三、启动电动驱动杆二带动滑动座二向后移动，使脱模壳的内侧与包裹在注塑模型外侧的可降解包装瓶的外侧相接触，在启动气泵，通过吸盘将脱模壳内侧的空气抽干，再将电动驱动杆二向前移动，将可降解塑料包装瓶进行脱模，使可降解塑料包装瓶掉落，有效的消除包装瓶内的气泡，使脱模的效率增加。
17、由上可知，本发明提供的一种可降解化妆品塑料包装瓶注塑设备具有将脱模壳内形成真空状态有效的消除塑料瓶中的气泡，使成形效果增加，减少损耗的技术效果。
1.一种可降解化妆品塑料包装瓶注塑设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上设置有脱模设备（11），脱模设备（11）包括对称的滑动座一（1101），工作台（1）上开设有滑槽（1111），滑动座一（1101）的底侧与滑槽（1111）之间通过滑动连接，滑动座一（1101）的顶侧均固定连接有固定座（1102），两个固定座（1102）相对的一侧均固定连接有导向圆杆（1103），且两个固定座（1102）相对的一侧均固定连接有双向丝杆（1104），双向丝杆（1104）位于导向圆杆（1103）的一侧，双向丝杆的其中一侧通过动力输出轴传动连接有伺服电机，伺服电机的下侧固定连接有底座二（1108），所述导向圆杆（1103）和双向丝杆（1104）的外侧均通过滑动连接有两个滑动座二（1106），两个滑动座二（1106）的顶侧均固定连接有多个脱壳模，且多个脱壳模的底侧固定连接有多个吸盘（1112），多个吸盘（1112）的后侧固定连接有两个吸气管道（1113），吸气管道（1113）的底侧均固定连接有两个气泵（1114）。
2.根据权利要求1所述的一种可降解化妆品塑料包装瓶注塑设备，其特征在于，两个所述气泵（1114）的底侧均固定连接有两个l型板（1115），导向圆杆（1103）和双向丝杆（1104）的外侧中间位置均固定连接有隔绝板（1105），两个固定座（1102）的外侧均固定连接有横板（1109），且横板（1109）的后侧固定连接有电动驱动杆二（1116），电动驱动杆的底侧固定连接有底座三（1117）。
3.根据权利要求2所述的一种可降解化妆品塑料包装瓶注塑设备，其特征在于，所述工作台（1）上设置有注塑机构（10），注塑机构（10）包括注塑箱（1001），注塑箱（1001）的前侧固定连接有多个注塑管（1002），注塑管（1002）的前侧均固定连接有注塑分离外壳（1003），且注塑分离外壳（1003）里开设有多个圆柱型空腔，注塑分离外壳（1003）的两侧均固定连接有支架（1004），支架（1004）的底侧与工作台（1）的顶侧均固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种可降解化妆品塑料包装瓶注塑设备，其特征在于，多个所述圆柱型空腔的内部均设置有注塑模型（1005），多个注塑模型（1005）的后侧均固定连接有模型架（1006），模型架（1006）的顶侧固定连接有滑动柱（1007），滑动柱（1007）的顶侧固定连接有调节齿杆（1008），调节齿杆（1008）的外侧固定连接有限位轨道（1010），且调节齿杆（1008）的后侧固定连接有固定轴（1009），限位轨道（1010）的后侧开设有滑孔一，固定轴（1009）穿过滑孔一固定连接有电动驱动杆一（1011）。
5.根据权利要求4所述的一种可降解化妆品塑料包装瓶注塑设备，其特征在于，所述限位轨道（1010）的底侧固定连接有防护框（2），防护框（2）的顶侧开设有滑孔二，滑动柱（1007）在滑孔的内部滑动连接，防护框（2）的顶侧与电动驱动杆的底侧之间固定连接，防护框（2）的底侧与工作台（1）的顶侧之间固定连接，且防护框（2）的顶侧固定连接有固定杆（1013），固定杆（1013）的外侧固定连接有辅助齿轮（1012），辅助齿轮（1012）与调节齿杆（1008）之间固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种可降解化妆品塑料包装瓶注塑设备，其特征在于，所述工作台（1）的顶侧固定连接有驱动箱（3），驱动箱（3）的前侧固定连接有进料仓（5），且进料仓（5）的顶侧开设有圆孔，圆孔上固定连接有进料筒（4）。
7.根据权利要求6所述的一种可降解化妆品塑料包装瓶注塑设备，其特征在于，所述进料仓（5）的前侧固定连接有注塑机筒（8），注塑机筒（8）的外侧固定连接有多个加热圈（6），多个加热圈（6）的顶侧均固定连接有多个电导管（7），多个电导管（7）的底侧均固定连接有底座一（9），注塑机筒（8）的前侧与注塑箱（1001）的后侧之间固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种可降解化妆品塑料包装瓶注塑设备及方法，其特征在于，所述工作台（1）的内侧开设有空腔，空腔两侧通过转动连接有滚轴二（14），滚轴二（14）的外侧通过转动连接有输送带（12），输送带（12）远离滚轴二（14）的内侧通过转动连接有滚轴一（13），且滚轴一（13）的两侧与空腔内侧之间通过转动连接，滚轴一（13）位于滚轴二（14）的下方。
9.根据权利要求8所述的一种可降解化妆品塑料包装瓶注塑设备及方法，其特征在于，所述滚轴一（13）的上方设置有三角架，三脚架（15）的后侧与空腔的内侧之间固定连接，且三脚架（15）的前侧固定连接有多个缓冲弹簧（16），多个缓冲弹簧（16）的前侧均固定连接有缓冲下料板（17）。
10.一种可降解化妆品塑料包装瓶注塑设备的使用方法，应用于如权利要求9所述的一种化妆品包装瓶生产的塑料造粒装置，其特征在于，所述注塑方法包括如下步骤：
