本发明属于切削机床，具体的说是一种排污钢管快速切削机床。
背景技术：
1、排污钢管是城市建设、房屋工程内排水系统中必备可少的管件之一，而目前排污钢管在加工制造过程中，为了方便多个排污钢管相互连接安装，通常会采用切削机床来对排污钢管的一端外部切削出螺纹连接头，然后在对排污钢管的另一端内壁切削出螺纹槽，进而便于排污钢管可以利用螺纹接头与另一个排污钢管内部的螺纹槽进行螺纹连通，而排污钢管的这种连接方式要比利用紧固栓进行对接连通的密封性高，且使用寿命长，尤其是在房屋建设工程中使用的排污钢管都会采用螺纹进行连接安装。
2、目前，传统的切削机床在对排污钢管加工螺纹时，通过将排污钢管放置在托架上，并利用夹持转动设备夹持住排污钢管固定，同时驱动排污钢管转动，而在排污钢管转动过程中，则会控制切削刀靠近排污钢管外部一端，然后在排污钢管转动过程中，利用切削刀对排污钢管外部一端进行切削出螺纹，完成排污钢管的快速切削加工。
3、上述方案在实际运用中还存在一些问题，在排污钢管转动过程中，通过控制切削刀靠近排污钢管外部一端后，随着切削刀的持续移动，则会对排污钢管外部切削出螺纹，但是，在利用切削刀对排污钢管切削出螺纹过程中，若不对切削出的碎屑进行清理，这些碎屑则会在随着切削刀切削作用下，携带进切削处，切削刀就会对碎屑挤压，使得碎屑与钢管的螺纹切口处产生摩擦，导致新切削的螺纹槽出现划痕压印，影响螺纹尺寸的精准度问题。
4、为此，本发明提供一种排污钢管快速切削机床。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种排污钢管快速切削机床，包括底座，所述底座上端面开设有滑槽，且滑槽内腔两壁均开设有凹槽，所述凹槽内腔固接有固定柱，所述滑槽内腔滑动连接有电动推杆，且电动推杆的活塞杆端设置有切削打磨组件；
3、所述切削打磨组件包括固接在电动推杆活塞杆端两侧的两个第一固定块，且第一固定块两端转动连接有l型转动块，所述l型转动块内腔转动连接有转动块，所述转动块外部内均滑动连接有多个打磨块，所述电动推杆的活塞杆端内部安装有切削刀；
4、所述底座上端面一侧固接有固定座，所述固定座上端内部滑动连接有滑杆，所述滑杆上端固接有工型托块，且工型托块用于放置托起排污钢管。
5、优选的，所述第一固定块内部设置扭簧机构，且扭簧机构包括开设在第一固定块内部的转动槽，所述转动槽内腔转动连接有转动轴，所述转动轴两端贯穿第一固定块与l型转动块固接。
6、优选的，所述转动轴位于转动槽内腔外部固接有固定盘，所述固定盘两端面均固接有扭簧，且扭簧远离固定盘一端与转动槽内壁固接。
7、优选的，所述转动块外部内均匀开设有多个t型滑槽，且多个所述t型滑槽内腔底部固接有微型弹簧，所述微型弹簧一端与打磨块固接。
8、优选的，所述凹槽内腔转动连接有螺纹杆，所述底座一侧固接有伺服电机，且伺服电机的输出轴端与螺纹杆固接，所述螺纹杆外部螺纹连接有滑块，所述固定柱外部滑动连接有滑块，且滑块与电动推杆固接。
9、优选的，所述工型托块内腔转动连接有两个托辊，且两个所述托辊外部内均滑动连接有多个滚珠。
10、优选的，所述固定座两侧均固接有第二固定块，所述第二固定块内腔设置有扭簧机构，且扭簧机构两端固接有夹杆，所述夹杆一端转动连接有三个橡胶夹辊，且三个所述橡胶夹辊外部内均匀滑动连接有多个滚珠。
11、优选的，所述固定座上端开设有收纳槽，所述收纳槽内腔底部固接有支撑弹簧，且支撑弹簧一端与滑杆固接。
12、优选的，所述收纳槽内腔底部固接有固定筒，所述固定筒内腔滑动连接有t型滑柱，且t型滑柱下端外部设置有橡胶垫，并与固定筒内壁贴合用于密封固定筒内腔。
13、优选的，所述固定筒内腔底部开设有导气腔，所述导气腔位于滑槽内壁一端固定连通有折叠导管，且折叠导管一端固定连通有清理喷头，所述清理喷头外部安装有固定卡套，且固定卡套与电动推杆固接，所述导气腔内腔设置有两个单向阀，且一个所述单向阀用控制于进气，另一个所述单向阀用于控制排气。
14、本发明的有益效果如下：
15、1.本发明所述的一种排污钢管快速切削机床。通过将排污钢管放置在工型托块上，并使排污钢管的一端移动至滑槽的一端尾部处，同时并利用外部夹持转动设备驱动排污钢管转动，而在排污钢管转动过程中，则启动电动推杆驱动切削刀向上移动，而在切削刀向上移动过程中，电动推杆则会带动切削打磨组件同步移动，而切削刀对排污钢管进行切削螺纹时，则会利用切削打磨组件对螺纹内的碎屑进行清理，提高排污钢管外部切削出的螺纹质量，避免排污钢管在切削出螺纹后，需要再浪费大量时间对螺纹进行打磨处理的麻烦，从而解决了现有排污钢管快速切削机床在利用切削刀对排污钢管切削出螺纹过程中，若不对切削出的碎屑进行清理，这些碎屑则会在随着切削刀切削作用下，携带进切削处，切削刀就会对碎屑挤压，使得碎屑与钢管的螺纹切口处产生摩擦，导致新切削的螺纹槽出现划痕压印，影响螺纹尺寸的精准度问题。
16、2.本发明所述的一种排污钢管快速切削机床。在对排污钢管切削出螺纹过程中，通过橡胶夹辊按压排污钢管推动工型托块，并使工型托块挤压固定筒内腔中的空气，然后再通过清理喷头对切削刀切削产生的碎屑进行吹动清理，防止碎屑粘黏堆积在切削刀上，同时防止碎屑粘黏在排污钢管切削出的螺纹内，导致碎屑在随着切削刀切削作用下，携带进切削处，切削刀就会对碎屑挤压，使得碎屑与钢管的螺纹切口处产生摩擦，影响螺纹尺寸的精准度，从而解决了现有排污钢管快速切削机床在利用切削刀对排污钢管切削出螺纹过程中，若不对切削出的碎屑进行清理，这些碎屑则会在随着切削刀切削作用下，携带进切削处，切削刀就会对碎屑挤压，使得碎屑与钢管的螺纹切口处产生摩擦，导致新切削的螺纹槽出现划痕压印，影响螺纹尺寸的精准度问题。
1.一种排污钢管快速切削机床，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上端面开设有滑槽（3），且滑槽（3）内腔两壁均开设有凹槽（31），所述凹槽（31）内腔固接有固定柱（21），所述滑槽（3）内腔滑动连接有电动推杆（8），且电动推杆（8）的活塞杆端设置有切削打磨组件（9）；
2.根据权利要求1所述的一种排污钢管快速切削机床，其特征在于：所述第一固定块（26）内部设置扭簧机构，且扭簧机构包括开设在第一固定块（26）内部的转动槽（30），所述转动槽（30）内腔转动连接有转动轴（27），所述转动轴（27）两端贯穿第一固定块（26）与l型转动块（901）固接。
3.根据权利要求2所述的一种排污钢管快速切削机床，其特征在于：所述转动轴（27）位于转动槽（30）内腔外部固接有固定盘（28），所述固定盘（28）两端面均固接有扭簧（29），且扭簧（29）远离固定盘（28）一端与转动槽（30）内壁固接。
4.根据权利要求1所述的一种排污钢管快速切削机床，其特征在于：所述转动块（903）外部内均匀开设有多个t型滑槽（905），且多个所述t型滑槽（905）内腔底部固接有微型弹簧（906），所述微型弹簧（906）一端与打磨块（904）固接。
5.根据权利要求1所述的一种排污钢管快速切削机床，其特征在于：所述凹槽（31）内腔转动连接有螺纹杆（22），所述底座（1）一侧固接有伺服电机（2），且伺服电机（2）的输出轴端与螺纹杆（22）固接，所述螺纹杆（22）外部螺纹连接有滑块（23），所述固定柱（21）外部滑动连接有滑块（23），且滑块（23）与电动推杆（8）固接。
6.根据权利要求1所述的一种排污钢管快速切削机床，其特征在于：所述工型托块（19）内腔转动连接有两个托辊（20），且两个所述托辊（20）外部内均滑动连接有多个滚珠（32）。
7.根据权利要求1所述的一种排污钢管快速切削机床，其特征在于：所述固定座（4）两侧均固接有第二固定块（33），所述第二固定块（33）内腔设置有扭簧机构，且扭簧机构两端固接有夹杆（5），所述夹杆（5）一端转动连接有三个橡胶夹辊（6），且三个所述橡胶夹辊（6）外部内均匀滑动连接有多个滚珠（32）。
8.根据权利要求1所述的一种排污钢管快速切削机床，其特征在于：所述固定座（4）上端开设有收纳槽（18），所述收纳槽（18）内腔底部固接有支撑弹簧（16），且支撑弹簧（16）一端与滑杆（17）固接。
9.根据权利要求8所述的一种排污钢管快速切削机床，其特征在于：所述收纳槽（18）内腔底部固接有固定筒（15），所述固定筒（15）内腔滑动连接有t型滑柱（14），且t型滑柱（14）下端外部设置有橡胶垫，并与固定筒（15）内壁贴合用于密封固定筒（15）内腔。
10.根据权利要求9所述的一种排污钢管快速切削机床，其特征在于：所述固定筒（15）内腔底部开设有导气腔（13），所述导气腔（13）位于滑槽（3）内壁一端固定连通有折叠导管（12），且折叠导管（12）一端固定连通有清理喷头（11），所述清理喷头（11）外部安装有固定卡套（10），且固定卡套（10）与电动推杆（8）固接，所述导气腔（13）内腔设置有两个单向阀，且一个所述单向阀用控制于进气，另一个所述单向阀用于控制排气。
