本发明涉及楼板支撑，尤其涉及一种后浇带预应力回顶支承体系。
背景技术：
1、地下室后浇带工程中经常需要钢结构进行支撑，钢结构是由钢质材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
2、现有的地下室后浇带工程中的支撑钢结构在组装后不便于移动，且在拆装时一般需要用到大量的钢管以及螺栓，在搭建的时候较为繁琐，且需要高空作业，危险性高，因此，为了提高支撑钢结构的搭建效率以及提高工人的安全，在此提出一种后浇带预应力回顶支承体系。
技术实现思路
1、本发明是为了解决现有技术中支承体系组装拆卸效率低且不便于移动的问题，而提出的一种后浇带预应力回顶支承体系。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种后浇带预应力回顶支承体系，包括预制楼板和底座，还包括：预制金属连接件，固定安装在所述预制楼板的底部；预制伸缩支撑组件，固定安装在所述底座上，且顶部与所述预制金属连接件固定安装；伸缩控制组件，固定安装在所述底座上，用于驱动所述预制伸缩支撑组件伸缩；扩展支撑组件，设置在所述底座上，当所述预制伸缩支撑组件驱动预制楼板上升时，所述扩展支撑组件展开。
4、作为本发明一个优选的实施方式：所述预制伸缩支撑组件包括固定支撑钢管，所述底座的顶部固定安装有连接管，所述固定支撑钢管螺纹连接在所述连接管上，所述固定支撑钢管上滑动连接有升降支撑钢管，所述升降支撑钢管延伸至固定支撑钢管内固定安装有第一活塞板，所述升降支撑钢管的顶部固定安装有连接盘，所述连接盘与预制金属连接件固定安装。
5、作为本发明一个优选的实施方式：所述预制伸缩支撑组件设置有四组，还包括第一限位钢架和第二限位钢架，所述第一限位钢架与四根所述固定支撑钢管固定安装，所述第二限位钢架与四根所述升降支撑钢管固定安装。
6、作为本发明一个优选的实施方式：所述固定支撑钢管内滑动安装有空心钢柱，所述空心钢柱与升降支撑钢管同轴，且空心钢柱与所述升降支撑钢管滑动连接。
7、作为本发明一个优选的实施方式：所述空心钢柱的底部延伸至底座的下方固定安装有连接板，所述底座的底部固定安装有密封板，所述密封板与所述空心钢柱滑动连接，所述连接板的底部固定安装有万向轮，所述空心钢柱上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与密封板和连接板抵触连接。
8、作为本发明一个优选的实施方式：所述扩展支撑组件包括转轴，所述底座上开设有安装槽口，所述转轴转动安装在所述安装槽口内，所述转轴上固定安装有支腿，所述支腿上固定安装有套筒，所述连接板的侧壁上固定连接有连接座，所述连接座上转动安装有滑杆，所述滑杆与所述套筒滑动连接。
9、作为本发明一个优选的实施方式：所述底座上固定安装有第二活塞筒，所述第二活塞筒内滑动安装有第三活塞板，所述第三活塞板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部与所述连接板固定连接；所述第二活塞筒的输出端固定安装有第三油管，所述第三油管上设置有组合阀门，所述固定支撑钢管的侧壁上固定安装有进油管，所述进油管与所述连接管内侧连通，所述固定支撑钢管的侧壁上开设有与进油管连通的进油孔。
10、作为本发明一个优选的实施方式：所述伸缩控制组件包括：储存有液压油的油桶，所述油桶的顶部固定安装有安装板，所述安装板上转动安装有从动轴，所述油桶的顶部转动安装有主动轴，所述主动轴的顶部固定安装有六角接头，所述主动轴与从动轴通过锥齿轮组同步转动；固定连接在所述油桶顶部的第一活塞筒，所述第一活塞筒的输出端与输入端均设置有单向阀，所述第一活塞筒内滑动安装有第二活塞板，所述第二活塞板的顶部转动安装有曲柄，所述从动轴上固定安装有偏心轮，所述曲柄与偏心轮转动连接，所述第一活塞筒的输入端固定连接有延伸装置油桶内的第二油管，所述第一活塞筒的输出端固定连接有第一油管，所述第一油管与所述第二活塞筒的输入端固定安装；所述进油管上固定安装有第四油管，所述第四油管的输出端与所述油桶的进油端相连，所述第四油管上固定安装有电磁控制阀门。
11、作为本发明一个优选的实施方式：所述油桶的顶部固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有电机，所述电机的输出端与所述六角接头固定安装。
12、一种支承方法，包括以下步骤：
13、步骤一：将预制楼板通过预制金属连接件与预制伸缩支撑组件固定；
14、步骤二：启动电机，驱动伸缩控制组件向第二活塞筒内供应液压油，驱动空心钢柱上升，并将液压油送入固定支撑钢管内驱动升降支撑钢管上升，以此驱动楼板上升至制动高度；
15、步骤三：空心钢柱上升驱动扩展支撑组件展开与地面接触；
16、步骤四：预制楼板达到预定位置并稳定后，关闭电机和所有阀门，确保支承体系处于锁定状态；
17、步骤五：在预制楼板上浇筑混凝土；
18、步骤六：当混凝土完全凝固后通过伸缩控制组件驱动预制楼板缓慢下降至原始位置，最后拆除所有部件并进行清理和存储。
19、与现有技术相比，本发明提供了一种后浇带预应力回顶支承体系，具备以下有益效果：
20、1、该后浇带预应力回顶支承体系，通过采用预制化、模块化的设计，各部件之间连接简单，便于拆卸和重新安装，相比预制金属梁等结构支架需要大量螺栓固定，新体系拆卸更为快捷密切通过液压驱动实现楼板的升降，无需大量人工操作，提高了拆卸与回顶的效率，同时，液压系统的精确控制也保证了回顶过程中的稳定性和安全性；
21、2、该后浇带预应力回顶支承体系，预制楼板和预制伸缩支撑组件可以直接安装到位，无需现场加工和组装，大幅缩短了安装时间，相比预制金属梁等结构支架需要现场切割、焊接和组装，新体系显著提高了施工效率，且液压驱动系统可以实现高度的精确调节，确保楼板达到设计要求的高度和水平度，相比预制金属梁等结构支架的手动调节，新体系具有更高的调节精度，此外，预制楼板与预制伸缩支撑组件以及预制金属连接件可以在地面上完成安装，进而无需高空作业，提高支承体系安装时的安全性；
22、3、该后浇带预应力回顶支承体系，减少了预制金属梁等结构和螺栓的使用量，降低了材料成本，同时，由于模块化设计，减少了现场加工和组装的工作量，进一步降低了施工成本，且相比预制金属梁等结构支架复杂的施工工艺，新体系施工更加简便，无需专业的焊工和切割工，降低了对施工人员的技术要求，也减少了施工过程中的安全隐患。
23、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过液压系统控制楼板上升的同时，驱动空心钢柱上升，提高了固定支撑钢管与升降支撑钢管之间的稳定性，且空心钢柱上升可以使万向轮上升脱离地面，进一步提高支撑的稳定性，还有就是，在万向轮上升的时候，扩展支撑组件展开与地面接触增大支撑面积，更进一步地提高了支撑的稳定性。
1.一种后浇带预应力回顶支承体系，包括预制楼板（9）和底座（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种后浇带预应力回顶支承体系，其特征在于，所述预制伸缩支撑组件设置有四组，还包括第一限位钢架（6）和第二限位钢架（7），所述第一限位钢架（6）与四根所述固定支撑钢管（3）固定安装，所述第二限位钢架（7）与四根所述升降支撑钢管（4）固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种后浇带预应力回顶支承体系，其特征在于，所述固定支撑钢管（3）内滑动安装有空心钢柱（11），所述空心钢柱（11）与升降支撑钢管（4）同轴，且空心钢柱（11）与所述升降支撑钢管（4）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种后浇带预应力回顶支承体系，其特征在于，所述空心钢柱（11）的底部延伸至底座（1）的下方固定安装有连接板（13），所述底座（1）的底部固定安装有密封板（12），所述密封板（12）与所述空心钢柱（11）滑动连接，所述连接板（13）的底部固定安装有万向轮（14），所述空心钢柱（11）上套接有弹簧（15），所述弹簧（15）的两端分别与密封板（12）和连接板（13）抵触连接。
5.根据权利要求4所述的一种后浇带预应力回顶支承体系，其特征在于，所述扩展支撑组件包括转轴（16），所述底座（1）上开设有安装槽口（44），所述转轴（16）转动安装在所述安装槽口（44）内，所述转轴（16）上固定安装有支腿（17），所述支腿（17）上固定安装有套筒（18），所述连接板（13）的侧壁上固定连接有连接座（20），所述连接座（20）上转动安装有滑杆（19），所述滑杆（19）与所述套筒（18）滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种后浇带预应力回顶支承体系，其特征在于，所述底座（1）上固定安装有第二活塞筒（33），所述第二活塞筒（33）内滑动安装有第三活塞板（34），所述第三活塞板（34）的底部固定安装有连接杆（35），所述连接杆（35）的底部与所述连接板（13）固定连接；
7.根据权利要求6所述的一种后浇带预应力回顶支承体系，其特征在于，所述伸缩控制组件包括：
8.根据权利要求7所述的一种后浇带预应力回顶支承体系，其特征在于，所述油桶（21）的顶部固定安装有安装架（42），所述安装架（42）上固定安装有电机（43），所述电机（43）的输出端与所述六角接头（24）固定安装。
9.一种支承方法，包括权利要求8所述的一种后浇带预应力回顶支承体系，其特征在于，包括以下步骤：
