本发明涉及医药中间体储存，具体为一种医药中间体生产用原料干燥存储设备。
背景技术：
1、医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，在对医药中间体进行加工时，为了延长医药中间体的使用周期，人们会使用干燥储存装置对医药中间体进行干燥处理。
2、在现有的处理办法中，由于医药中间体原料通常为粉末状，一种方法是将医药中间体原料直接倒入储存罐中，再向罐体内部插入许多的加热棒，以此来保证医药中间体原料在储存时不会发生结块，受潮的情况。
3、而在实际生产中，会不定时的从储存罐中取料，由于储存罐普遍都是真空状态，在进行取料时，需要向储存罐内输送空气，以方便医药中间体原料下料，但是外界的空气进入储存罐后，空气会与最上方的医药中间体原料接触，使得医药中间体原料被污染，接触空气的时间越长，最上方的医药中间体原料污染的越严重。
4、现有的处理办法都是在对医药中间体进行放料时，减少取料时间，以减少外界空气与医药中间体原料接触的时间，或者是在放料时，同时将干燥热空气输送进箱体内，直到放料结束，才停止输送干燥热空气，但是这种方法在使用时，若放料时间较长，需一直往箱体内输送干燥热空气，工业成本较大。
5、面对上述情况，如何有效解决医药中间体原料在取料时上层原料与空气接触导致上层原料被污染的问题，成为难题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种医药中间体生产用原料干燥存储设备，实现了在取出若干医药中间体原料之后，通过距离传感模块与加热电阻的配合，可以对最上方与空气接触的医药中间体原料进行针对性加热，防止最上方的医药中间体原料接触外界空气过长，造成原料污染的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医药中间体生产用原料干燥存储设备，包括箱体和下料斗，箱体与下料斗连通，下料斗的底部连通有出料管，出料管位置处配置有排料电控阀，箱体中存储有原料形成原料区域，箱体内腔的原料区域上侧形成气体区域。
3、箱体的顶部设置有密封盖，密封盖的底侧面固定设有距离传感模块，密封盖的底侧面固定配置有若干加热棒，加热棒的表面自上而下依次等间隔配置有多个加热电阻。
4、箱体的气体区域上部一侧连通有热通管，箱体的气体区域上部另一侧连通有出气管，热通管的表面连通有流通管，热通管的上游配置有干燥热气供给机构，热通管配置有用于控制热气流通断的第一电控阀，流通管配置有第二电控阀，出气管配置有第三电控阀。
5、箱体内壁设有位于气体区域的湿度传感模块。
6、作为本发明优选的一种技术方案，加热棒上的多个加热电阻的阻值相同。
7、作为本发明优选的一种技术方案，加热棒上的多个加热电阻的阻值自上而下依次增大。
8、作为本发明优选的一种技术方案，以热通管向箱体注入热气流方向为基准：流通管与热通管连接的位置位于第一电控阀的下游侧。
9、作为本发明优选的一种技术方案，箱体的底部与下料斗顶部连通，加热棒下侧端延伸至下料斗的顶部区域。
10、作为本发明优选的一种技术方案，加热棒上分布的加热电阻中，最高位置加热电阻所处的水平位置低于热通管、出气管的水平位置。
11、本发明提供了一种医药中间体生产用原料干燥存储设备的使用方法，包括以下步骤：
12、s1.打开密封盖，将需要储存的医药中间体原料倒入箱体内部，密封盖的内部设置有若干加热棒，加热棒通电，对放置在箱体内部的医药中间体原料进行加热烘干。
13、s2.在储存医药中间体原料的过程中，需要从箱体内取出一部分医药中间体原料时，打开排料电控阀、第二电控阀，外界的空气从流通管流入箱体内，出料管向下排料，箱体中储存的医药中间体原料从出料管流出。
14、s3.医药中间体原料取出完成后，关闭排料电控阀、第二电控阀，这样是停止流通管进气和出料管排料，干燥热气供给机构启动，热通管上的第一电控阀打开，出气管上的第三电控阀打开，干燥热气流从热通管进入箱体内部，将箱体的气体区域中的残留空气排出。
15、s4.设加热棒的若干个加热电阻与距离传感模块的竖直距离依次为{l1、l2、l3、...、ln}。
16、当距离传感模块检测到排料操作结束后医药中间体原料上表面的距离为ls，判断ls与{l1、l2、l3、...、ln}的关系：
17、设ls∈[lx-1，lx]，则控制系统驱动lx-1～lx+m范围内的加热电阻进行加热。
18、其中，lx-1∈{l1、l2、l3、...、ln}，lx∈{l1、l2、l3、...、ln}，lx+m∈{l1、l2、l3、...、ln}。
19、其中，lx+m中的m∝距离传感模块实时传感检测到距离ls，距离ls越大，说明箱体的气体区域体积越大，在流通管导通将外界空气进入时，外界空气进入的就越多，对医药中间体原料上侧表层原料的潮湿影响可能就越大。
20、通过对医药中间体原料上表面一定深度范围内的原料进行加热，能使得医药中间体原料上表面一定深度范围内的原料之间间隙存在的气体膨胀，并向上逸出，直接将潮湿源头排出原料上表面一定深度。而不对中下层原料进行加热，是因为进入箱体内的空气基本上会与原料表面区域接触，中下层区域的原料很难直接接触到箱体上部的空气，而且中下层区域的原料受到上层原料重力挤压，原料间的间隙相对小很多。原料上表面一定深度范围内的原料间隙就很大，容易藏着外界空气。
21、s5.干燥热气流从热通管进入箱体，箱体中的湿度传感模块实时监测箱体中的气体湿度参数，当箱体中的气体湿度参数低于系统预设的最低湿度参考值ψmin并保持低于该参考值的时长大于系统预设的参考时长t时，干燥热气供给机构停止，热通管的第一电控阀关闭，出气管的第三电控阀关闭。
22、本发明提供了一种医药中间体生产用原料干燥存储设备，具备以下有益效果：
23、本发明在对箱体内的医药中间体原料进行取出时，通过流通管将外部的空气引入箱体内部，在取出之后，箱体内部的医药中间体原料水平线会下降，医药中间体原料取出操作结束后，热气供给机构启动，热通管、出气管导通，干燥热空气输送进箱体内部并持续将箱体内的残留空气排出，同时距离传感模块检测到原料上表面位置下降后，控制处于原料上表面及其下方一定深度范围内的加热电阻工作，将残留在原料上表面及其下方一定深度范围内气体进行热膨胀，排出残留在原料间隙间可能存在潮湿的空气，避免由于因外界空气进入后上层原料与外界空气接触时间过长出现受潮结块等问题的发生。
24、本发明中设计了封闭的原料存储箱体，在排料时，在未知排料时长情况下，利用流通管引入外界空气作为箱体排料的内部气压来源，并当结束排料后，关闭流通管，打开干燥热气供给机构、热通管、出气管，并利用高效、短耗时的热气流供给方式，以及内部加热棒上局部范围内的加热电阻加热方式，高效节能化的排出残留在箱体、原料间隙之中的外界潮湿空气。
1.一种医药中间体生产用原料干燥存储设备，包括箱体（1）和下料斗（3），所述箱体（1）与下料斗（3）连通，所述下料斗（3）的底部连通有出料管（5），所述出料管（5）位置处配置有排料电控阀（501），所述箱体（1）中存储有原料形成原料区域（101），所述箱体（1）内腔的原料区域（101）上侧形成气体区域（102），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用原料干燥存储设备，其特征在于：所述加热棒（9）上的多个加热电阻（4）的阻值相同。
3.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用原料干燥存储设备，其特征在于：所述加热棒（9）上的多个加热电阻（4）的阻值自上而下依次增大。
4.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用原料干燥存储设备，其特征在于：以热通管（6）向箱体（1）注入热气流方向为基准：流通管（7）与热通管（6）连接的位置位于第一电控阀（11a）的下游侧。
5.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用原料干燥存储设备，其特征在于：所述箱体（1）的底部与下料斗（3）顶部连通，所述加热棒（9）下侧端延伸至下料斗（3）的顶部区域。
6.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用原料干燥存储设备，其特征在于：所述加热棒（9）上分布的加热电阻（4）中，最高位置加热电阻（4）所处的水平位置低于热通管（6）、出气管（8）的水平位置。
7.一种医药中间体生产用原料干燥存储设备的使用方法，其特征在于，采用权利要求1至6中任一项所述的一种医药中间体生产用原料干燥存储设备，包括以下步骤：
