本发明涉及板材，特别涉及一种实木类抗变形柜门板的制作工艺。
背景技术：
1、木质板材的变形问题一直以来困扰着定制家居行业。当木材因为天气变化等因素而产生水分的时候，体积会膨胀，而当阳光照射产生水分蒸发时，木材的体积又会缩小。所以木材在这种长期不断膨胀、缩小的过程中，就会出现变形问题。无论是实木还是人造板材类门板，其本身面积大，固定点少，加之气候环境变化又大，久而久之就会发生变形。这些变形不仅影响家具的外观和使用寿命，还可能影响其功能性。
2、影响板材稳定性和变形的因素众多，包括木材树种和属性、生产加工的精度、安装的工艺以及使用空间下的温湿度变化等。为了解决门板变形的问题，各家居企业采取了很多的办法，如使用高强度材料、控制湿度、以及在门板背面开槽、添加金属条或使用特殊的胶水等，可以增强门板的抗变形能力。然而，这些措施往往只能缓解此类问题，而不能从根本上消除变形的风险，现有技术存在可改之处。
技术实现思路
1、本发明针对上述现有情况，而提供了一种实木类抗变形柜门板的制作工艺，包括以下步骤：
2、步骤一，基材板压制：板材包括基材层、设置在基材层两侧的平衡层及装饰层，短木条干燥后，对短木条端部进行开齿，将短木条沿短木条长度方向拼接成长木条，将长木条沿宽度方向分别拼接成第一基材板与压合在第一基材板两侧的第二基材板，将第一基材板压合在两个第二基材板之间，所述第一基材板中短木条的宽度与第二基材板中短木条的宽度不同，所述第一基材板中长木条之间的拼接处与第二基材板中长木条之间的拼接处不在同一平面上；
3、步骤二，锯切：将压合后的第一基材板与第二基材板锯沿厚度方向锯切成实木条；
4、步骤三，基材层压合：采用涂胶、热压工艺将实木条沿厚度方向进行压合；
5、步骤四，压合中板：在压合后的实木条两侧通过涂胶与热压分别压合一层中板4制得基材层；
6、步骤五，压贴平衡层与装饰层：采用冷压与热压工艺压贴平衡层，采用涂胶与平贴工艺压贴装饰层；
7、步骤六，静置：压贴平衡层后水平静置7天以上，压贴装饰层后静置5-7天。
8、作为优选，所述短木条宽度分别为40mm、50mm与60mm。
9、作为优选，步骤一中采用涂胶与热压工艺制得第一基材板与第二基材板，胶水为植物大豆胶等无醛胶水，热压温度为135-140℃，热压时间120s-130s，单位压力1.0-1.2mpa。
10、作为优选，步骤三中热压温度为130-140℃，热压时间120s-140s，单位压力0.8-1.2mpa。
11、作为优选，步骤四中的中板为桉木或杨木，所述中板的厚度为2.8-4.0mm。
12、作为优选，步骤五中所述平衡层为科技木皮或高密度纤维板，厚度0.4-2.0mm，所述装饰层为装饰胶膜纸或装饰胶膜纸加树脂膜，所述树脂膜的厚度为0.15-0.40mm。
13、作为优选，所述基材层两侧分别开设有贯穿基材层两侧面的凹槽，所述基材层两侧的凹槽沿基材层长度方向依次交错设置，所述凹槽内通过腻子粉进行填充，所述基材层两侧分别压合有一层中板，所述中板厚度为1.5-1.7mm。
14、作为优选，步骤四中，涂胶量为1.2-1.3kg/张，涂胶后陈放120min，冷压40-120min，冷压压力为0.6-0.8mpa，再进行热压，热压温度120℃，热压时间16min，热压压力0.6-0.9mpa。
15、与现有技术相比，本发明中短木条通过竖条齿接工艺拼接成长木条，再将不同宽度的长木条分别拼接成第一基材板与第二基材板，将第一基材板压合在两个第二基材板之间，并沿厚度方向锯切成实木条后，将实木条沿厚度方向压合成，使相邻实木条上的拼接处不在同一平面上，防变形显著、吸水膨胀系数小、抗弯压强度高、握钉力强，门板平整度较好，有效解决现有门板变形的问题。
1.一种实木类抗变形柜门板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种实木类抗变形柜门板的制作工艺，其特征在于，所述短木条（1）宽度分别为40mm、50mm与60mm。
3.根据权利要求1所述的一种实木类抗变形柜门板的制作工艺，其特征在于，步骤一中采用涂胶与热压工艺制得第一基材板（2）与第二基材板（3），胶水为植物大豆胶等无醛胶水，热压温度为135-140℃，热压时间120s-130s，单位压力1.0-1.2mpa。
4.根据权利要求1所述的一种实木类抗变形柜门板的制作工艺，其特征在于，步骤三中热压温度为130-140℃，热压时间120s-140s，单位压力0.8-1.2mpa。
5.根据权利要求1所述的一种实木类抗变形柜门板的制作工艺，其特征在于，步骤四中所述中板（4）为桉木或杨木，所述中板（4）的厚度为2.8-4.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种实木类抗变形柜门板的制作工艺，其特征在于，步骤五中所述平衡层为科技木皮或高密度纤维板，厚度0.4-2.0mm，所述装饰层为装饰胶膜纸或装饰胶膜纸加树脂膜，所述树脂膜的厚度为0.15-0.40mm。
7.根据权利要求1所述的一种实木类抗变形柜门板的制作工艺，其特征在于，步骤四中，涂胶量为1.2-1.3kg/张，涂胶后陈放120min，冷压40-120min，冷压压力为0.6-0.8mpa，再进行热压，热压温度120℃，热压时间16min，热压压力0.6-0.9mpa。
8.根据权利要求1所述的一种实木类抗变形柜门板的制作工艺，其特征在于，所述基材层两侧分别开设有贯穿基材层两侧面的凹槽（5），所述基材层两侧的凹槽（5）沿基材层长度方向依次交错设置，所述凹槽（5）内通过腻子粉进行填充，所述基材层两侧分别压合有一层中板（4），所述中板（4）厚度为1.5-1.7mm。
