本发明涉及手持式磨削机器，该手持式磨削机器具有带有用于加工工件的加工面的盘形工具，该手持式磨削机器具有机器壳体，在其中布置有驱动马达用于驱动工具容纳部，在所述工具容纳部处布置有盘形工具，该手持式磨削机器具有灰尘引走联接部用于将在通过盘形工具加工工件时产生的灰尘引离，并且该手持式磨削机器具有能量存储器接口用于能够脱开地联接电能存储器，所述电能存储器用于借助能量存储器的联接接口对手持式磨削机器、尤其对驱动马达进行电能供给，其中，电能存储器具有能量存储器壳体，其沿着能量存储器纵向中间平面延伸，其中，机器壳体具有机器纵向中间平面，其横向于、尤其垂直于加工面进行走向，其中，手持式磨削机器具有手柄区段，在所述手柄区段处，手持式磨削机器能够通过操作者抓握并且能够沿平行于机器纵向中间平面的工作方向向前沿着工件被引导。
背景技术：
1、这种手持式磨削机器例如在de 10 2018 103 767 a1中被阐释。手持式磨削机器具有布置在机器壳体的驱动区段中的驱动马达，以用于驱动盘形工具。靠近盘形工具，在驱动区段处布置有灰尘引走联接部，通过所述灰尘引走联接部，能够将含有颗粒的灰尘空气从手持式磨削机器运走，例如借助抽吸软管来运走。从驱动区段突起有手柄区段，在其处布置有能量存储器接，其用于联接能量存储器，即电池包。
2、从us2021/0316417 a1得知一种设有电网线缆的磨削仪器，其还能够具有能量存储器接口。
3、具有两个能量存储器接口的磨削仪器在de 10 2017 125 168 a1中被阐释。
4、然而，得出不总是适宜的重心位置和/或得出手柄区段的不总是对于所有运行状况都适宜的人体工程学。
技术实现思路
1、因此，本发明的任务是，提供一种改善的手持式磨削机器。
2、为了解决所述任务，在开头所提及的类型的手持式磨削机器中，设置成，手持式磨削机器的能量存储器接口关于机器纵向中间平面和/或能量存储器的联接接口关于能量存储器纵向中间平面布置成，使得当能量存储器保持在能量存储器接口处时，能量存储器纵向中间平面具有到机器纵向中间平面的横向间距。
3、可行的是，能量存储器的联接接口关于能量存储器纵向中间平面不对称地进行布置，而手持式磨削机器的能量存储器接口具有到机器纵向中间平面的横向间距或侧向的错位。但是还可行的是，手持式磨削机器具有关于其机器纵向中间平面对称地布置的能量存储器接口，并且能量存储器的联接接口关于能量存储器纵向中间平面不对称地布置和/或具有到能量存储器纵向中间平面的横向间距，从而当能量存储器装配在手持式磨削机器的机器壳体或能量存储器接口处时，能量存储器的纵向中间平面不与机器纵向中间平面对齐，而是与其具有横向间距。所述两个之前提及的措施还能够以组合的方式进行设置，例如，当能量存储器应该具有到机器纵向中间平面的尽可能大的横向间距时。
4、基础构思是，实现一种不对称的配置，其中，能量存储器没有如在de 10 2018 103767 a1中所阐释的手持式磨削机器(其呈现典型的手持式磨削机器)中那样沿工作方向与机器壳体对齐地布置(也就是说，机器壳体和能量存储器的纵向中间平面与彼此对齐)，而是横向于工作方向和/或横向于机器纵向中间平面具有侧向的错位。由此，例如关于工作方向(手持式磨削机器能够以所述工作方向向前沿着工件被引导)，在侧向在能量存储器旁边为用于例如手柄、灰尘引走联接部或手持式磨削机器的类似的其它部件的空间。
5、随后阐释的手持式磨削机器的实施方式涉及之前提及的手持式工具机器的优选的实施方式，但是，结合开头提及的特征或权利要求1的前序部分的特征，还涉及本身独立的发明。
6、在根据权利要求1的前序部分或根据前面的阐释的手持式磨削机器中，设置成，灰尘引走联接部的面向加工面的下侧具有到包含加工面的平面的灰尘引走联接部间距(staubabfuhranschluss-abstand)，其比装配在能量存储器接口处的能量存储器的面向加工面的下侧到所述平面的最小能量存储器间距(energiespeicher-abstand)大。
7、优选地，能量存储器形成手持式磨削机器的组成部分并且能够是能够脱开地固定在其处。
8、能量存储器沿垂直于布置有加工面的平面的方向优选地具有最多五个、尤其最多四个、进一步优选地最多三个并且还进一步优选地最多两个或甚至仅仅唯一一个存储单元(speicherzelle)。例如，能量存储器仅仅具有如下存储单元，其在唯一的层(lage)中彼此相邻地布置。但是还可行的是，能量存储器具有多层、例如2层或3层存储单元，其彼此相叠地布置。在此，可行的是，彼此相叠地布置的存储单元层的存储单元具有侧向的错位，从而一个存储单元层的存储单元接合到在另一个存储单元层的存储单元之间的中间空间中。因此，也就是说，可行的是，能量存储器壳体具有平坦外形或是平坦的，并且尽管如此，能量存储器壳体到加工面在其中延伸的平面的最小间距小于灰尘引走联接部的最小间距。
9、优选地，加工面是平面。也就是说，灰尘引走联接部间距和能量存储器间距例如是垂直于如下平面的间距，在该平面中延伸有加工面。但是还可行的是，加工面具有弯曲的或弓形的外形，然而基本上在之前提及的平面中延伸，能量存储器间距和灰尘引走联接部间距涉及所述平面。
10、在此，基础构思是，能量存储器更靠近盘形工具进行布置，相对靠近待加工的工件，而灰尘引走联接部到加工面并且由此到工件具有较大的间距。由此得出如下优点，即实际上相对重的能量存储器促使了手持式磨削机器的适宜的重心位置，即靠近加工面并且由此有利地靠近工件，所述工件能够通过手持式磨削机器加工。另外的或其他的优点在于：例如抽吸软管、灰尘收集容器或类似部件到加工面并且由此有利地还到工件具有较大的间距，所述工件能够借助手持式磨削机器加工。那么，由此例如可行的是，能够将体积大的灰尘收集容器装配在灰尘引走联接部处。抽吸软管(其能够联接到灰尘引走联接部处)的引导在手持式磨削机器的配置中也由于之前所提及的灰尘引走联接部和能量存储器到加工面的间距而得到改善。
11、优选的是，能量存储器的重心布置成靠近盘形工具的加工面和/或在沿工作方向在后方的端部区域处和/或靠近盘形工具的外周缘。
12、灰尘引走联接部间距和能量存储器间距是灰尘引走联接部和能量存储器垂直于如下平面的间距，在所述平面中走向有加工面。关于所述平面或加工面或关于工件，当手持式磨削机器被使用时，灰尘引走联接部相比于能量存储器具有较大的间距。换言之，灰尘引走联接部相比于能量存储器进一步位于工件的上表面的上方，所述工件能够借助手持式磨削机器加工。
13、在一方面如下平面与另一方面灰尘引走联接部之间的净宽度大于在所述平面和能量存储器之间的净宽度，加工面在所述平面中走向或加工面至少基本上布置在所述平面中，例如当盘形工具不具有完全平坦的加工面时。
14、就此而言应该注意的是，灰尘引走联接部沿着其延伸的灰尘引走联接部的纵向轴线和/或能量存储器的纵向轴线(当该能量存储器装配在机器壳体处时)能够平行于加工面或以小于5°的小角度倾斜。但是还可行的是，之前所提及的纵向轴线中的一个(即灰尘引走联接部的纵向轴线和/或能量存储器的纵向轴线)相对于加工面能够具有斜度，例如10-30°的斜度。那么，就此而言变得清楚的是，灰尘引走联接部和/或能量存储器相对于加工面能够具有斜度，其中，灰尘引走联接部或能量存储器的一个纵向端部区域更靠近加工面，并且另一个纵向端部区域更远地远离加工面。那么，灰尘引走联接部的处于更靠近加工面的区域具有最小的灰尘引走联接部间距，并且能量存储器的处于更靠近加工面的区域具有最小的能量存储器间距。该最小的灰尘引走联接部间距大于该最小的能量存储器间距。
15、有利的概念设置成，能量存储器接口关于机器纵向中间平面不对称地进行布置和/或完全地或以其横向于机器纵向中间平面延伸的纵向延伸部的至少80％在侧向横向地布置在机器纵向中间平面旁边。尤其，能量存储器接口仅仅相对于横向于机器纵向中间平面的侧在侧向错位地进行布置，并且没有延伸或以其横向于机器纵向中间平面延伸的纵向延伸部的最大20％的小程度延伸至与所述侧相对置的那一侧。由此，能量存储器接口完全地或几乎完全地在侧向布置在机器纵向中间平面旁边，从而在机器纵向中间平面的彼此相对的侧处能够一方面布置有能量存储器并且另一方面布置有手持式磨削机器的其它部件，例如灰尘引走联接部或布置在灰尘引走联接部处的抽吸软管或灰尘收集容器。
16、优选的变型方案设置成，能量存储器接口具有第一能量存储器接口联接部和至少一个第二能量存储器接口联接部，其用于第一能量存储器和至少一个第二能量存储器。能量存储器接口联接部能够是结构相同的，但是也能够是不同的。能够装配在能量存储器接口联接部处的能量存储器能够是同类型的，也就是说，例如具有在几何形状上相同的能量存储器壳体和/或具有相同的电特性。但是还可行的是，能量存储器具有不同的电特性，例如不同的电压和/或具有不同的电能存储器容量。
17、有利地设置成，在关于机器纵向中间平面不对称地布置的能量存储器接口处能够布置有至少一个能量存储器，进一步优选地能够布置有另外的能量存储器，例如能够布置有两个或三个能量存储器。能量存储器接口能够设计成，使得多个(例如两个)能量存储器横向于机器纵向中间平面彼此相邻地能够固定和/或能够布置在能量存储器接口处，和/或多个(例如，同样两个)能量存储器关于如下轴线彼此相继地能够固定和/或能够布置在能量存储器接口处，所述轴线平行于机器纵向中间平面走向或相对于机器纵向中间平面以小于45°的小角度走向。
18、能量存储器的联接接口能够如所阐释的那样关于能量存储器壳体不对称地进行布置。由此，一个实施方式例如设置成，能量存储器的联接接口(其设置成用于联接到手持式磨削机器的能量存储器接口处)具有到能量存储器壳体的纵向侧的不同的间距，在所述纵向侧之间走向有能量存储器纵向中间平面。
19、在手持式磨削机器中，有利的布置方案设置成，能量存储器的能量存储器壳体的纵向侧或纵向侧壁在能量存储器被装配在机器壳体处的状态中平行于机器纵向中间平面进行延伸或相对于机器纵向中间平面以小于40°、优选地小于35°、尤其小于30°、特别优选地小于20°的小角度进行延伸。该纵向侧或纵向侧壁能够平行于彼此地进行走向。但是，还可行的是，该纵向侧或纵向侧壁相对于彼此成角度，从而能量存储器壳体例如具有梯形的外形。尤其有利的是，该纵向侧或纵向侧壁沿朝向联接接口的方向和/或朝向机器壳体会聚。
20、有利的是，能量存储器壳体的纵向侧或纵向侧壁具有到机器纵向中间平面的不同的间距。
21、有利地设置成，能量存储器接口形成手持式磨削机器的唯一的能量存储器接口。因此，也就是说，不存在另外的能量存储器接口。
22、在能量存储器接口处，有利地能够布置有仅仅一个唯一的能量存储器。优选地，能量存储器接口设计成用于装配该仅仅一个唯一的能量存储器。也就是说，在该实施方式中，另外的例如用于提高供给压力和/或供给电流的能量存储器不能够可脱开地布置在能量存储器接口处。
23、此外适宜的是，手持式磨削机器能够仅仅通过一个唯一的能量存储器被供给以电能。也就是说，不可行的是，在该设计方案中，有另外的能量存储器被联接到手持式工具机器处。
24、但是，可行的是，手柄区段的能量存储器接口被布置或在手持式磨削机器的机器壳体的自由的端部区域处。
25、然而，优选的实施方式设置成，手持式磨削机器的能量存储器接口布置在工具容纳部或如有可能被固定或保持在工具容纳部处的盘形工具与手柄区段的背离工具容纳部或背离盘形工具的纵向端部区域之间。可行的是，被保持在能量存储器接口处的能量存储器在该实施方式中也突出超过机器壳体或手柄区段的自由的端部区域。但是还可行的是，被保持在能量存储器接口处的能量存储器在该实施方式中没有在背离工具容纳部的侧处突出超过手柄区段的自由的端部区域或机器壳体的自由的端部区域。
26、有利地，被固定在能量存储器接口处的能量存储器以其纵向长度的最大50％、尤其最大30％、进一步优选地最大20％突出到手柄区段或机器壳体的纵向端部区域之前，所述纵向长度平行于在工具容纳部与手柄区段或机器壳体的背离工具容纳部的纵向端部区域之间的间距进行走向。
27、有利地，被保持或固定在能量存储器接口处的能量存储器以部分区域布置在工具容纳部与机器壳体的自由的端部区域或手柄区段的自由的端部区域之间。优选地，所述部分区域的长度设成，使得当能量存储器固定在能量存储器接口处时，能量存储器壳体的长度的至少一半、优选地至少三分之二、还进一步优选地至少75％或80％或85％布置在手柄区段或机器壳体的背离工具容纳部的端部区域与工具容纳部之间。
28、在本发明的变型方案中，能量存储器接口能够布置在手持式磨削机器的上侧或背离工具容纳部的侧处。
29、此外可行的是，能量存储器接口布置在一侧，例如布置在纵向侧处，其在下侧或具有工具容纳部的侧与上侧或与具有工具容纳部的侧相对的侧之间延伸。
30、然而，优选的是，能量存储器接口布置在下侧处或布置在机器壳体或手柄区段的在使用手持式磨削机器时面向加工面的侧处或布置在这两者处。优选的概念设置成，能量存储器接口布置在机器壳体(尤其机器壳体的手柄区段)的沿朝向加工面的方向定向的侧处。还有利的是，能量存储器接口布置在机器壳体的具有工具容纳部的侧处，尤其在手柄区段的区域中。
31、有利地，能量存储器壳体具有面向机器壳体的前侧或前侧壁和具有背离机器壳体的背侧或背侧壁，其相应地横向于、尤其成直角地横向于机器纵向中间平面走向。此外，前侧或前侧壁和背侧或背侧壁优选地平行于彼此走向。
32、此外，能量存储器壳体在彼此相对的或彼此背离的侧处具有上侧或上侧壁和下侧或下侧壁。上侧和下侧能够平行于彼此走向或还能够相对于彼此具有角度，例如最大15°的角度。在上侧或上侧壁处，有利地设置有联接接口，其用于机器壳体的能量存储器接口。
33、灰尘引走联接部和能量存储器能够布置在机器纵向中间平面或机器壳体的平行于机器纵向中间平面的平面的彼此相对的侧处。一个设计方案能够设置成，能量存储器纵向中间平面以及灰尘引走联接部的垂直于加工面或垂直于包含该加工面的平面且平行于机器纵向中间平面的中间平面布置在机器纵向中间平面的彼此相对的侧处。可行的是，灰尘引走联接部和能量存储器基本上关于其横向于机器纵向中间平面的横向宽度布置在机器纵向中间平面的彼此相对的侧处，然而，灰尘引走联接部和/或能量存储器由机器纵向中间平面穿过。
34、有利地设置成，在能量存储器的面向手持式磨削机器的机器壳体的纵向端部区域处的能量存储器间距小于在背离机器壳体的纵向端部区域处的能量存储器间距。由此能够例如设置成，下侧或下侧壁关于加工面具有斜度。该斜度优选地最大为30°，尤其最大为20°或最大为15°。
35、手持式磨削机器的随后阐释的设计方案(其结合权利要求1的前序部分的特征也呈现出本身独立的本发明)设置成，能量存储器和/或灰尘引走联接部横向于机器纵向中间平面没有突出到盘形工具的外轮廓之前或仅仅以横向于机器纵向中间平面延伸的横向宽度的相应最大20％、尤其相应最大15％、优选地相应最大10％突出到盘形工具的外轮廓之前。能量存储器或其能量存储器壳体和/或灰尘引走联接部布置在通道(korridors)之内，所述通道平行于机器纵向中间平面延伸并且其侧向的边界通过盘形工具到机器纵向中间平面的最大横向间距进行界定。优选地，盘形工具涉及关于机器纵向中间平面最窄的盘形工具，其能够是能够脱开地固定在手持式磨削机器处。
36、现在，原则上可行的是，灰尘引走联接部沿朝向盘形工具的方向突出、尤其沿工作方向向后突出到用于盘形工具的机器壳体或遮盖部之前。然而，优选地，灰尘引走联接部尽可能靠近机器纵向中间平面进行布置。有利地，例如能够设置成，灰尘引走联接部没有横向于纵向中间平面突出到机器壳体的外周缘轮廓或布置在机器壳体处的用于盘形工具的遮盖部、尤其抽吸罩之前。盘形工具例如横向于机器纵向中间平面突出到遮盖部之前。
37、有利地设置成，盘形工具布置在与灰尘引走通道流动连接的抽吸空间中。该抽吸空间例如布置在抽吸罩处或由其形成。
38、有利的设计方案设置成，灰尘引走联接部布置在至少部分地遮盖盘形工具的抽吸罩处。
39、但是，还可行的是，在其中布置有盘形工具的抽吸空间与灰尘引走通道连通，所述灰尘引走通道走向通过机器壳体。
40、有利地，与灰尘引走联接部连通的灰尘引走通道走向通过机器壳体。在所述实施方式中，例如可行的是，在加工面处所产生的灰尘能够穿过机器壳体从抽吸空间流动到灰尘引走联接部。
41、例如，走向通过机器壳体的灰尘引走通道以简单的方式能够实现随后的配置。
42、有利地，在手持式磨削机器中设置成，灰尘引走联接部的背离加工面的上侧完全地或部分地布置在该布置在能量存储器接口处的能量存储器的背离加工面的上侧之上。
43、手持式磨削机器的优选的设计方案设置成，其具有灰尘引走通道，所述灰尘引走通道与在其中布置有盘形工具的抽吸空间和灰尘引走联接部连通，和/或所述灰尘引走通道在灰尘引走联接部与抽吸空间之间建立流动连接。灰尘引走通道例如布置在机器壳体处或布置在机器壳体中或走向穿过机器壳体。
44、有利地设置成，灰尘引走通道走向经过能量存储器接口。
45、有利的是，灰尘引走联接部具有用于联接抽吸软管或灰尘收集容器的联接接管或由其形成。在灰尘引走联接部处还能够布置有保持轮廓，例如形状配合轮廓、尤其卡口轮廓、卡锁轮廓或诸如此类，以用于固定抽吸软管或灰尘收集容器。
46、灰尘收集容器能够形成手持式磨削机器的组成部分。有利地，灰尘收集容器布置在通道之内，所述通道的外侧通过盘形工具的横向于机器纵向中间平面的横向宽度进行界定。优选地，能够将灰尘收集容器能够脱开地固定在灰尘引走联接部处。
47、有利地设置成，灰尘引走联接部界定流动通道，其沿着纵向延伸轴线延伸，所述纵向延伸轴线平行于机器纵向中间平面或相对于机器纵向中间平面具有最大为30°、尤其最大为20°、特别优选地最大为15°或最大为10°的角度。刚好当灰尘引走联接部的纵向延伸轴线平行于机器纵向中间平面或仅仅以小角度倾斜于机器纵向中间平面进行走向时，联接到灰尘引走联接部的、尤其联接到联接接管的抽吸软管能够例如紧凑地布置在机器纵向中间平面处或在其附近走向。由此，例如抽吸软管在其与手持式磨削机器连接的端部区域处布置在通道之内，所述通道的外侧通过盘形工具的横向于机器纵向中间平面的横向宽度进行界定。
48、有利地设置成，手柄区段由机器纵向中间平面穿过和/或相对于彼此相对的侧突出到机器纵向中间平面之前。
49、手柄区段、尤其手柄区段的手柄优选地与机器纵向中间平面对称。
50、有利的是，手柄区段平行于机器纵向中间平面走向。
51、有利地设置成，机器壳体具有带有马达壳体的驱动区段，其具有马达容纳空间，在其中容纳有驱动马达，其中，马达壳体具有环形地围绕马达容纳空间的、一件式的周缘壁。
52、例如，该周缘壁以柱形的周缘壁为类型进行设计。马达容纳空间例如具有柱体的外形，其通过周缘壁在周缘侧进行限制。优选的是，周缘壁具有圆环形的内轮廓。但是还可行的是，马达容纳空间具有其它的横截面几何形状，例如多边形的或具有至少一个角的横截面几何形状。尤其有利的是，在马达容纳空间中为了抗扭转地保持驱动马达设置有至少一个防扭转轮廓，其例如通过马达容纳空间的非圆形的横截面或还通过突出到马达容纳空间中的突出部(尤其肋或形状配合容纳部)接合到或能够接合到驱动马达的一个轮廓中。
53、马达壳体负责保护驱动马达并且此外有利于机器壳体的刚性。用于联接到电能供给电网处的电网线缆通常用于电流供给。
54、有利的措施设置成，在周缘壁处布置有沿着机器壳体的机器纵向轴线延伸的联接突出部，在其处布置有能量存储器接口，其用于能够脱开地联接用于手持式磨削机器的电能供给的电能存储器。也就是说，周缘壁是穿通的和/或是由唯一的体制成的或由唯一的体形成的周缘壁。周缘壁不是通过接合两个半壳体或半外罩而形成的，而是一件式的部件。然而，机器壳体的其它的部件能够由壳体部分制成，也就是说，例如附加到周缘壁处或附加到所述或一具有周缘壁的基体处。一件式的周缘壁有利地给马达容纳空间提供刚性和强度。
55、周缘壁例如由塑料制成。
56、整体上有利的是，机器壳体完全地或部分地由塑料制成。
57、联接突出部例如与机器壳体是一件式的。但是，毫无问题还能够考虑的是，联接突出部与机器壳体固定连接，例如形状配合地连接，尤其旋拧和/或插接到机器壳体处，和/或联接突出部与机器壳体材料配合地连接，例如与机器壳体粘接和/或焊接。
58、在此，基本构思是，马达壳体以其周缘壁保护驱动马达，虽然如此但是存在有能量存储器接口，其用于联接电能存储器、例如电池包。相比于用于通过能量供给电网的电能供给的简单的电网接口或联接线缆，用于联接能量存储器或电池包的能量存储器接口较大，因此典型地在手持式磨削机器中设置有机器壳体，所述机器壳体具有半外罩或壳体部分，在其之间保持有能量存储器接口。
59、优选的概念设置成，手持式磨削机器具有手柄区段，在其处手持式磨削机器能够通过操作者进行抓握并且能够沿工作方向(尤其平行于机器壳体的机器纵向轴线或以平行于机器壳体的机器纵向轴线的方向分量)向前沿着工件被引导，其中，手柄区段的联接突出部和/或至少一部分沿工作方向向后从马达壳体突起。由此，能够方便地操作手持式磨削机器。
60、有利地，手柄区段布置在手柄体处，所述手柄体布置在机器壳体处，尤其与机器壳体至少部分地是一件式的，所述手柄体沿工作方向向后从马达壳体突起。手柄体能够是一件式的或是多件式的。
61、优选的是，手柄体包括与机器壳体一件式的或固定连接的壳体主体作为一手柄体部分，其通过作为另一手柄体部分的壳体盖连接或封闭。
62、具有能量存储器接口的联接突出部能够与手柄体共同作用。例如，手柄体通过联接突出部进行支撑。但是，还可行的是，联接突出部完全地或部分地形成手柄体。例如，如下布置方案是可行的，其中，联接突出部能够由操作者进行抓握，此外，但是还设置有用于通过操作者抓握的手柄体。
63、有利的概念设置成，手柄体和联接突出部在背离马达壳体的端部区域处直接与彼此连接。对于手柄体和联接突出部的其他的端部区域来说，有利的是，同样设置有连接部。优选的是，手柄体和联接突出部在马达壳体的区域中通过马达壳体与彼此连接。但是还可行的是，联接突出部和手柄体靠近机器壳体直接与彼此连接。有利地，这种措施能够有利于机器壳体和/或手持式磨削机器的刚性。
64、人体工程学上适宜的是随后的措施，其例如还呈现出对于操作者的引导手持式磨削机器的手的保护。此外，随后阐释的措施还负责机器壳体的高刚性，从而例如在落到地面上时不怕产生损坏或仅仅产生很小的损坏。
65、优选的概念设置成，在手柄体与联接突出部之间设置有穿过抓握开口其能够由操作者的包握手柄体的手穿过抓握。
66、有利的是，手柄体和联接突出部横向于机器纵向轴线具有或形成整体上例如呈v形的或呈u形的外形。手柄体和联接突出部例如形成v形的或u形的配置的侧支脚，所述手柄体和联接突出部在其远离机器壳体的和/或远离马达壳体的端部区域处在v形的配置的情况下直接与彼此连接并且在u形的配置的情况下通过基础支脚与彼此连接。
67、手柄体和/或联接突出部优选地具有长形的外形。
68、有利的是，手柄体的纵向轴线关于加工面大约平行地或以小角度进行定向。
69、优选地，联接突出部的纵向轴线与加工面是成角度的，例如成最大为30°的角度和/或相比于手柄体的纵向轴线关于加工面成较大的角度。
70、有利的概念设置成，手柄体和联接突出部具有彼此对置的壁区段，其横向于机器纵向轴线或横向于机器纵向中间平面延伸，所述机器纵向中间平面平行于机器纵向轴线走向并且相对于加工面成角度，尤其成直角。此外可行的是，手柄体和联接突出部具有带有侧向的错位的壁区段。
71、在此，有利的是，联接突出部的壁区段的横向宽度为手柄体的壁区段在机器壳体的区域中的横向宽度的至少80％，优选地至少90％。因此，联接突出部横向于机器纵向轴线是相对宽的。
72、一个实施方式能够设置成，能量存储器接口形成联接突出部的集成的部件或至少部分地与联接突出部是一件式的。然而，优选的是模块的概念：
73、有利的变型方案设置成，能量存储器接口具有与联接突出部分离的能量存储器保持体，其用于形状配合地保持能量存储器，其中，能量存储器保持体容纳在布置在联接突出部处的保持体容纳部中。能量存储器保持体例如具有连接器件，例如形状配合轮廓，尤其纵向槽、卡锁轮廓或诸如此类，和/或具有电联接接触部，其用于建立在手持式磨削机器的能量存储器与布置在机器壳体中的电部件之间的电连接。
74、能量存储器保持体例如能够插入到保持体容纳部中。保持体容纳部例如设计为插接容纳部。
75、优选的概念设置成，保持体容纳部通过容纳部封闭体进行封闭，其与联接突出部能够脱开地连接或能够连接，尤其能够旋紧。容纳部封闭体有利地设计为壳体部分。但是还可行的是，容纳部封闭体例如是螺纹紧固件、插接元件或诸如此类。
76、有利的是，容纳部封闭体以横向于机器纵向轴线的接合方向附加到联接突出部处，和/或容纳部封闭体的支撑区域(容纳部封闭体借助所述支撑区域支撑在联接突出部处)以平行于机器纵向轴线的方向分量具有相比于横向于、尤其成直角地横向于机器纵向轴线较大的纵向延伸部。支撑区域例如包括彼此对置的壁区段或容纳部封闭体的壁的端侧。因此，容纳部封闭体设计为基本上沿着机器纵向轴线的长形的封闭体。这种措施能够有利地有助于能量存储器在马达壳体或机器壳体处的有效支撑。
77、容纳部封闭体和联接突出部例如设计为壳体部分或壳体外罩。
78、容纳部封闭体有利地通过插接轮廓保持在联接突出部处。
79、插接轮廓能够有利于将能量存储器的施加在能量存储器接口处的重力最佳地导入到机器壳体中。
80、优选的概念设置成，在容纳部封闭体和联接突出部处，布置有插接组件，所述插接组件具有至少一个插接突出部和容纳该插接突出部的插接容纳部，所述插接突出部和插接容纳部在容纳部封闭体被装配在联接突出部处的状态中接合到彼此中和/或在将容纳部封闭体定心在联接突出部处的意义上起定心作用地(zentrierend)支撑在彼此处。
81、优选地，该插接组件包括多个插接突出部和插接容纳部的排列布置(reihenanordnung)，其在容纳部封闭体被装配在联接突出部处的状态中与彼此处于接合中。
82、此外有利的是，该插接组件的至少一个插接容纳部通过彼此间隔开的壁区段形成，其中，一个壁区段与能量存储器保持体对置，尤其为了对其进行支撑，并且另一个壁区段形成联接突出部的外壁。壁区段例如横向于机器纵向中间平面走向。插接容纳部直接通过壁区段形成并且设置在壁区段之间的空腔中。
83、有利的设计方案设置成，该插接组件的至少一个插接容纳部通过阶梯部或容纳槽形成，插接突出部接合到其中，其中，阶梯部或容纳槽以及插接突出部布置在联接突出部和容纳部封闭体的壁的接合到彼此中的和/或支撑在彼此处的端侧处。
84、例如可行的是，在容纳部封闭体和联接突出部的壁的贴靠在彼此处或接合到彼此中的端侧处，在所述壁中的一个壁处设置有阶梯部或槽，所述壁中的另一个壁的端侧接合到所述阶梯部或槽中。
85、有利地设置成，能量存储器接口尽可能最佳地支撑能量存储器。随后，对此提出一些有利的措施。
86、有利的概念设置成，能量存储器接口(尤其能量存储器保持体)具有长形的外形并且沿着联接突出部延伸。尤其有利的是，能量存储器接口沿机器纵向轴线的方向长形地在联接突出部处延伸。
87、能量存储器接口(尤其能量存储器保持体)优选地具有用于插接能量存储器的插接容纳部或构造为这种插接容纳部。
88、优选地设置成，能量存储器接口(尤其能量存储器保持体)具有沿着其纵向延伸部延伸的形状配合轮廓，尤其纵向槽和/或纵向突出部。有利地，此外，在能量存储器接口中存在有卡锁器件，其用于卡锁能量存储器。卡锁器件例如包括一个或多个卡锁容纳部。
89、能量存储器的能量存储器接口和联接接口如所阐释的那样有利地包括联接接触部，尤其包括插接接触部，以用于建立在能量存储器与手持式磨削机器的电部件之间的电连接。
90、优选的概念设置成，能量存储器接口(尤其能量存储器保持体)具有更靠近马达壳体布置的并且进一步远离马达壳体的、尤其布置在其最远地远离马达壳体的纵向端部区域处的联接接触部，所述联接接触部用于能量存储器，例如为在一个纵向端部区域处的数据接触部和在另一个纵向端部区域处的能量供给接触部。
91、能量存储器当其固定在机器壳体处时优选地稍微或以较小的程度突出到联接突出部或手柄体之前。有利地设置成，能量存储器当其布置在能量存储器接口处时不突出超过联接突出部和/或手柄体的背离马达壳体的纵向端部或以其纵向延伸部长度的最大20％、尤其最大10％、优选地最大5％突出超过联接突出部和/或手柄体的背离马达壳体的纵向端部。沿工作方向在后方，能量存储器仅仅以很小的程度突出到或完全不突出到机器壳体的部件、例如钩形体和或联接突出部之前。
92、联接突出部能够关于机器纵向轴线直线地走向，但是还能够具有至少一个阶梯部、倒圆部或诸如此类。优选的是，联接突出部的沿着机器纵向轴线延伸的壁区段具有横向于机器纵向轴线的至少一个阶梯部。至少一个阶梯部能够例如设置在穿通开口的区域中，尤其设置在穿通开口处和/或尤其设置成用于扩宽穿通开口。但是还可行的是，在联接突出部的背离手柄区段或手柄体的侧处存在有阶梯部。至少一个阶梯部例如有利于扩大穿通开口和/或有利于联接突出部的机械加固。毫无问题地，至少一个阶梯部的一部分还能够设置在尤其被设计为壳体部分的容纳部封闭体处。
93、有利地，随后阐释的措施有利于最佳地保护在马达壳体中的驱动马达和/或有利于将驱动马达容易地装配在机器壳体处或装配在机器壳体中。
94、有利地，马达壳体具有在端侧封闭马达容纳空间的、尤其与周缘壁一件式的遮盖壁。因此，马达壳体和/或马达容纳空间例如设计为插接容纳部，驱动马达能够插入到其中。
95、遮盖壁有利地形成马达容纳空间的底部。
96、遮盖壁能够有利地具有一个或多个穿通开口，其例如用于线缆或类似的其它电结构部件，尤其以用于联接驱动马达。
97、与遮盖壁对置地，有利地布置有装配开口，其能够通过随后还阐释的盖进行封闭。
98、优选的概念设置成，马达容纳空间仅仅能够通过用于装配驱动马达的装配开口来接近。在驱动马达处还能够布置有另外的部件，例如偏心传动机构和/或风扇叶轮和/或工具轴或诸如此类，其同样能够穿过装配开口被引入到马达容纳空间中。尤其，包括驱动马达的驱动系(优选地，包括用于盘形工具的工具容纳部在内)能够完全地或作为整体穿过装配开口被引入到马达容纳空间中。除了驱动马达之外，驱动系例如还包括至少一个另外的驱动部件，例如传动机构和/或工具轴和/或风扇叶轮和/或工具容纳部。装配开口的插接横截面优选地被定尺寸成，使得驱动马达、尤其包括驱动马达的驱动系的最大的外周缘能够穿过装配开口被引入到马达容纳空间中。
99、有利地，装配开口的插接横截面被定尺寸成，使得驱动马达和与驱动马达相连接的全部部件能够穿过装配开口导入到马达容纳空间中，所述与驱动马达相连接的全部部件仅仅能够在马达容纳空间之外与驱动马达连接或能够装配在驱动马达处。例如，接合方向或装配方向能够设置成，使得与驱动马达连接的部件仅仅当驱动马达被布置在马达容纳空间之外时才能够与驱动马达连接。固定器件、例如螺纹紧固件还能够例如仅仅当驱动马达被布置在马达容纳空间之外时为了装配在驱动马达或与驱动马达连接的部件处才是能够接近的。
100、装配开口优选地布置在机器壳体的如下侧处，在其处布置有工具容纳部。
101、但是，装配开口还能够布置在机器壳体的与工具容纳部对置的侧处。
102、能够设置成，马达容纳空间有利地具有底部，其中，所述底部也仅仅能够通过工具容纳部穿透。因此，也就是说，如下结构形式是可行的，其中，限制马达容纳空间的周缘壁具有底部壁，工具容纳部穿过所述底部壁突出到马达容纳空间之前并且与所述底部壁相对置地设置装配开口，驱动马达、尤其包括驱动马达的驱动系能够穿过所述装配开口被引入到马达容纳空间中，所述驱动系例如能够包括风扇叶轮、偏心质量或诸如此类。有利地，与底部壁相对置地设置有盖，借助其能够封闭装配开口。盖能够例如布置在机器壳体的与工具容纳部相对的侧处。盖能够构造手柄或手柄部分。
103、在周缘壁和/或遮盖壁处能够设置有加固肋或类似的其它的加固轮廓。
104、马达容纳空间能够设计为用于插入驱动马达的插接容纳部，或具有插接容纳部，或形成插接容纳部。
105、优选地设置成，马达容纳空间通过能够与马达壳体能够脱开地连接的盖进行封闭或能够进行封闭。由此，例如，驱动马达能够插入到马达容纳空间中，所述马达容纳空间通过盖进行封闭。盖能够密封地封闭马达容纳空间。盖能够设置和设计成用于将驱动马达固定在马达容纳空间中。
106、可行的是，致力于(dediziert)封闭马达容纳空间地设置有盖，其与用于盘形工具的遮盖部或抽吸罩不同。然而，优选的是，盖通过用于盘形工具的遮盖部和/或抽吸罩形成。
107、盖例如与机器壳体的壳体基体旋紧，在其处设置有马达容纳空间。
108、手持式磨削机器的随后的设计方案能够有利于支撑例如之前提及的盖。
109、有利的是，在马达壳体的周缘壁的背离马达容纳空间的侧处，尤其凸缘式的和/或法兰式的和/或与周缘壁一件式的支撑壁向外突起。
110、有利地，支撑壁尤其有利于马达壳体的加固。
111、支撑壁还能够用于支撑手柄体或联接突出部。
112、优选地设置成，联接突出部(尤其联接突出部的与手柄体对置的区段和/或与手柄体间隔开的区段和/或与手柄体间隔开地布置的区段)支撑在支撑壁处和/或与支撑壁是一件式的。
113、机器壳体优选地是多件式的和/或具有多个壳体部件，例如壳体基体和/或壳体盖。
114、优选的概念设置成，机器壳体具有壳体基体，其一件式地包括马达壳体和联接突出部，有利地此外包括手柄体，其中，壳体基体通过壳体盖进行封闭或能够进行封闭。壳体盖能够例如形成机器壳体的背离盘形工具的上侧。
115、优选地设置成，壳体盖延伸经过机器壳体、尤其壳体基体的整个或基本上整个机器纵向轴线。
116、壳体盖有利地形成手柄区段(尤其手柄体)的组成部分。
117、例如，壳体盖布置在壳体基体的背离联接突出部的侧处。
118、有利的是，壳体盖和联接突出部布置在手柄体的彼此相对的侧处，和/或联接突出部相比于壳体盖更靠近盘形工具布置。
119、有利的概念设置成，壳体盖在机器壳体的背离盘形工具的侧处尤其完全地遮盖马达壳体。可行的是，壳体盖形成马达壳体的已经提及的在端侧的遮盖壁。但是还可行的是，壳体盖呈现与所述遮盖壁分离的部件。
120、有利地设置成，壳体盖封闭例如用于手持式磨削机器的控制部、尤其控制模块的容纳空间。但是，在该容纳空间中还能够例如布置有电线缆或类似的其它电部件，例如用于驱动马达的电流供给的电部件。也就是说，不必强制地在容纳空间中布置控制模块。
121、优选的是，壳体盖与遮盖壁对置，所述遮盖壁封闭马达容纳空间。在遮盖壁与壳体盖之间，例如构造有之前提及的容纳空间。因此，也就是说，在所述实施方式中，另外的盖(即壳体盖)与无论如何已经封闭马达容纳空间的遮盖壁对置。
122、所述容纳空间有利地具有至少一个连接通道，其用于容纳电线路，借助于所述电线路，控制部或控制模块和/或驱动马达与能量存储器接口连接或能够连接。该容纳空间还适用于铺设或容纳电线路。
123、优选的概念设置成，在容纳空间中布置有至少一个切换元件，优选地布置有所有的切换元件，其用于切换手持式磨削机器的能够通过控制部影响的和/或电的功能。能够设置成，至少一个切换元件布置在控制部的电路板或控制模块处。当控制模块被引入到容纳空间中时，由此同时将切换元件布置在容纳空间中。
124、壳体盖和/或壳体基体优选地具有至少一个穿通开口，所述至少一个穿通开口用于至少一个切换元件或用于操纵切换元件的操作体，从而完全地或部分地布置在容纳空间中的切换元件能够从机器壳体的外侧进行操作。
125、机器壳体的多件式的构造方式以特别简单的方式实现了不同材料或材料组合的应用。
126、有利的概念设置成，壳体基体由相比于壳体盖较硬的材料制成。例如应用不同的塑料。
127、此外，有利的是，壳体盖在其背离壳体基体的外侧处具有至少一个弹性的或软的或起缓冲作用的部件。尤其有利的是，壳体基体不具有这种起缓冲作用的或软部件，而是仅仅壳体盖具有这种起缓冲作用的或软部件。
128、此外，能够有利地设置成，壳体基体由比壳体盖少的材料制成，尤其壳体基体仅仅由唯一的材料制成。所述材料例如是硬质塑料材料。
129、壳体盖和容纳部封闭体优选地不具有直接的触碰接触。壳体盖和容纳部封闭体布置在壳体基体处，然而，不与彼此处于直接接触中，而是通过壳体基体与彼此连接。所述措施例如有利于机器壳体的刚性和/或减少了制造公差的影响。
130、盘形工具优选地具有板形的基体，在其处固定地或能够脱开地布置有研磨器件。例如，在加工面处设置有粘附器件，例如粘接层，以用于能够脱开地固定研磨片。但是还可行的是，盘形工具的基体在加工面处集成地具有适用于工件的研磨加工的结构。盘形工具能够例如是圆的盘形工具，但是还能够是多边形的，尤其是矩形的或三角形的盘形工具。
131、优选的概念设置成，可选地不同的盘形工具能够固定在手持式磨削机器处。盘形工具为了固定在手持式磨削机器的工具容纳部处优选地在机器侧处具有固定接口，例如螺纹轮廓、穿插开口或诸如此类，其中，机器侧和加工面布置在盘形工具的彼此相对的侧处。
132、优选地，在盘形工具处设置有用于以含有灰尘的空气被穿流的穿流通道，其中，穿流通道在加工面处具有流入开口并且在盘形工具的与加工面相对的机器侧处具有流出开口。
133、在几何形状上有利的是，手持式磨削机器的驱动系关于机器纵向中间平面对称地进行设计和/或布置。
134、有利地设置成，机器纵向中间平面平行于通过驱动马达驱动的或能够被驱动的工具轴的工具轴线进行走向，在所述工具轴处布置或能够布置有盘形工具以通过驱动马达被驱动。
135、此外有利的是，驱动马达的从动端或驱动马达的从动轴布置在机器纵向中间平面中。
136、此外优选的是，布置在工具容纳部与驱动马达之间的传动机构的驱动端和/或从动端在机器纵向中间平面中延伸。
137、有利的概念设置成，盘形工具关于工具轴线通过驱动马达、尤其借助传动机构能够被转动驱动和/或能够被振荡地驱动和/或能够借助超圆的(hyperzykloiden)转动运动被驱动。
138、手持式磨削机器的工具容纳部优选地能够绕工具轴线进行转动，盘形工具被固定在所述工具容纳部处或能够被能够脱开地固定在所述工具容纳部处。
139、还可行的是，在驱动马达与工具容纳部之间布置有传动机构，借助所述传动机构，工具容纳部能够通过驱动马达驱动做超圆的和/或偏心的和/或线条(strich)或振荡的运动。
140、工具轴线优选地横向于、尤其成直角地横向于加工面进行走向。
141、能量存储器包含存储单元，例如电池单元(batteriezellen)，其能够提供电能并且其是可充电的。
142、能量存储器壳体优选地具有立方体的外形。在能量存储器壳体中布置有存储单元。
1.手持式磨削机器，所述手持式磨削机器具有带有用于加工工件(wst)的加工面(44)的盘形工具(40)，所述手持式磨削机器具有机器壳体(50)，在所述机器壳体中布置有驱动马达(11)以驱动工具容纳部(14)，在所述工具容纳部处布置有所述盘形工具(40)，所述手持式磨削机器具有灰尘引走联接部(30)以将在通过盘形工具(40)加工所述工件(wst)时所产生的灰尘引离，并且所述手持式磨削机器具有能量存储器接口(80)以能够脱开地联接电能存储器(90)，所述电能存储器用于借助所述能量存储器(90)的联接部接口(90a)对手持式磨削机器(10)、尤其驱动马达(11)进行电能供给，其中，所述电能存储器(90)具有能量存储器壳体(91)，所述能量存储器壳体沿着能量存储器纵向中间平面(ee)延伸，其中，所述机器壳体(50)具有机器纵向中间平面(em)，所述机器纵向中间平面尤其成直角地横向于所述加工面(44)进行走向，其中，所述手持式磨削机器(10)具有手柄区段(60)，在所述手柄区段处，所述手持式磨削机器(10)能够通过操作者进行抓握并且能够沿工作方向(ar)平行于所述机器纵向中间平面(em)向前沿着所述工件(wst)被引导，其特征在于，所述手持式磨削机器的能量存储器接口(80)关于所述机器纵向中间平面(em)和/或所述能量存储器(90)的联接接口(90a)关于所述能量存储器纵向中间平面(ee)布置成，使得当所述能量存储器(90)保持在能量存储器接口(80)处时，所述能量存储器纵向中间平面(ee)相对于所述机器纵向中间平面(em)具有横向间距(qe)。
2.根据权利要求1或其前序部分所述的手持式磨削机器(10)，其特征在于，所述灰尘引走联接部(30)的面向加工面(44)的下侧(32)相对于包含所述加工面(44)的平面(e44)具有灰尘引走联接部间距(sa)，其大于被装配在能量存储器接口(80)处的能量存储器(90)的面向加工面(44)的下侧(92)相对于所述平面(e44)的最小的能量存储器间距(sea、seb)。
3.根据权利要求1或2所述的手持式磨削机器，其特征在于，所述能量存储器接口(80)关于所述机器纵向中间平面(em)不对称地布置和/或完全地或至少以其横向于机器纵向中间平面(em)延伸的横向延伸部的80％在侧向横向地布置在所述机器纵向中间平面(em)旁边。
4.根据前述权利要求中任一项所述的手持式磨削机器，其特征在于，所述能量存储器(90)的联接接口(90a)相对于所述能量存储器壳体(91)的纵向侧(94、95)具有不同的间距，所述联接接口设置成用于联接到所述手持式磨削机器(10)的能量存储器接口(80)处，所述能量存储器纵向中间平面(ee)在所述纵向侧之间进行走向。
5.根据前述权利要求中任一项所述的手持式磨削机器，其特征在于，所述能量存储器(90)的能量存储器壳体(91)的纵向侧(94、95)在所述能量存储器被装配在所述机器壳体(50)处的状态中平行于所述机器纵向中间平面(em)或相对于所述机器纵向中间平面(em)以小于20°的小角度进行延伸，并且所述能量存储器壳体(91)的纵向侧(94、95)相对于所述机器纵向中间平面(em)具有不同的间距。
6.根据前述权利要求中任一项所述的手持式磨削机器，其特征在于，所述能量存储器接口(80)形成所述手持式磨削机器(10)的唯一的能量存储器接口(80)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的手持式磨削机器，其特征在于，仅仅一个唯一的能量存储器(90)能够布置到所述能量存储器接口(80)处，和/或所述手持式磨削机器(10)仅仅通过一个唯一的能量存储器(90)被供给以电能，或所述能量存储器接口具有第一能量存储器接口联接部(80e1)和至少一个第二能量存储器接口联接部(80e2)用于第一和至少一个第二能量存储器(90e1、90e2)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的手持式磨削机器，其特征在于，所述手持式磨削机器(10)的能量存储器接口(80)布置在所述工具容纳部(14)或当所述盘形工具(40)固定在工具容纳部(14)处时盘形工具(40)与所述手柄区段(60)的背离所述工具容纳部(14)或所述盘形工具(40)的纵向端部区域之间。
9.根据前述权利要求中任一项所述的手持式磨削机器，其特征在于，固定在所述能量存储器接口(80)处的能量存储器(90)没有突出到所述手柄区段(60)的背离所述工具容纳部(14)的纵向端部区域之前，或固定在所述能量存储器接口(80)处的能量存储器(90)以其纵向长度的最大50％、尤其最大30％、进一步优选地最大20％突出到所述手柄区段(60)的纵向端部区域或所述机器壳体(50)的纵向端部区域之前，所述纵向长度平行于在所述工具容纳部(14)与所述手柄区段(60)或所述机器壳体(50)的背离所述工具容纳部(14)的纵向端部区域之间的间距进行走向。
10.根据前述权利要求中任一项所述的手持式磨削机器，其特征在于，所述能量存储器(90)没有突出到所述机器壳体(50)之前或仅仅以所述机器壳体(50)的纵向延伸部的最大30％、尤其最大20％、优选地最大10％突出到所述机器壳体(50)之前。
11.根据前述权利要求中任一项所述的手持式磨削机器，其特征在于，所述能量存储器接口(80)布置在所述机器壳体(40)、尤其所述机器壳体(50)的手柄区段(60)的沿朝向所述加工面(44)的方向定向的侧处和/或布置在所述机器壳体(40)的具有所述工具容纳部(14)的侧处，尤其布置在所述手柄区段(60)的区域中。
12.根据前述权利要求中任一项所述的手持式磨削机器，其特征在于，所述能量存储器接口(80)布置在所述机器壳体(40)、尤其所述机器壳体(50)的手柄区段(60)的沿朝向所述加工面(44)的方向定向的侧处。
13.根据前述权利要求中任一项所述的手持式磨削机器，其特征在于，所述能量存储器纵向中间平面(ee)以及所述灰尘引走联接部(30)的垂直于所述加工面(44)且平行于所述机器纵向中间平面(em)的中间平面布置在所述机器纵向中间平面(em)的彼此相对的侧处。
14.根据前述权利要求中任一项所述的手持式磨削机器，其特征在于，所述能量存储器间距(sea、seb)在所述能量存储器(90)的面向所述手持式磨削机器(10)的机器壳体(50)的纵向端部区域处小于在背离所述机器壳体(50)的纵向端部区域处。
15.根据前述权利要求中任一项或权利要求1的前序部分所述的手持式磨削机器，其特征在于，所述能量存储器(90)和/或所述灰尘引走联接部(30)横向于所述机器纵向中间平面(em)没有突出到所述盘形工具(40)的外轮廓之前或以通道(ko)的横向宽度的最大20％、尤其最大15％、特别优选地最大10％突出到所述通道(ko)之前，所述通道平行于所述机器纵向中间平面(em)延伸并且其在侧向的限制通过所述盘形工具(40)相对于所述机器纵向中间平面(em)的最大的横向间距进行界定。
16.根据前述权利要求中任一项所述的手持式磨削机器，其特征在于，所述灰尘引走联接部(30)和/或所述能量存储器(90)没有直至所述盘形工具(40)横向于所述机器纵向中间平面(em)突出到所述机器壳体(50)的外周缘轮廓或布置在所述机器壳体(50)处的遮盖部(23a)、尤其抽吸罩(23)之前，所述遮盖部用于所述盘形工具(40)。
17.根据前述权利要求中任一项所述的手持式磨削机器，其特征在于，所述盘形工具(40)布置在与所述灰尘引走通道(33、33e、33f)流动连接的、尤其布置在抽吸罩(23)处的抽吸空间(24)中。
18.根据前述权利要求中任一项所述的手持式磨削机器，其特征在于，所述灰尘引走联接部(30)布置在至少部分地遮盖所述盘形工具(40)的抽吸罩(23)处，和/或与所述灰尘引走联接部(30)连通的灰尘引走通道(33)没有走向通过所述机器壳体(50)。
19.根据前述权利要求中任一项所述的手持式磨削机器，其特征在于，其具有尤其在所述机器壳体(50)处或在所述机器壳体(50)处中进行布置或走向的灰尘引走通道(33、33e、33f)，所述灰尘引走通道与抽吸空间(24)和所述灰尘引走联接部(30)连通，在所述抽吸空间中布置有所述盘形工具(40)。
20.根据权利要求19所述的手持式磨削机器，其特征在于，所述灰尘引走通道(33e、33f)走向经过所述能量存储器接口(80)。
21.根据前述权利要求中任一项所述的手持式磨削机器，其特征在于，所述灰尘引走联接部(30)的背离所述加工面(44)的上侧完全地或部分地布置在被布置在所述能量存储器接口(80)处的能量存储器(90)的背离所述加工面(44)的上侧之上。
22.根据前述权利要求中任一项所述的手持式磨削机器，其特征在于，所述灰尘引走联接部(30)具有用于联接抽吸软管(200)或灰尘收集容器(300、400)的联接接管(31)或由其形成。
23.根据前述权利要求中任一项所述的手持式磨削机器，其特征在于，所述灰尘引走联接部(30)界定流动通道(33)，所述流动通道沿着纵向延伸轴线进行延伸，所述纵向延伸轴线平行于所述机器纵向中间平面(em)或相对于所述机器纵向中间平面(em)具有最大为30°、尤其最大为20°、特别优选地最大为15°或最大为10°的角度。
24.根据前述权利要求中任一项所述的手持式磨削机器，其特征在于，所述手持式磨削机器(10)的平行于所述机器纵向中间平面(em)的整个纵向延伸部是所述能量存储器的平行于机器纵向中间平面(em)的纵向延伸部的最大2.5倍、尤其最大两倍如此大。
25.根据前述权利要求中任一项所述的手持式磨削机器，其特征在于，所述能量存储器(90)关于垂直于所述平面(e44)的方向具有最多五个、优选地最多四个、优选地最多三个、尤其最多两个、特别优选地最多一个存储单元(sp)，在所述平面(e44)中布置有所述加工面(44)。
26.根据前述权利要求中任一项所述的，其特征在于，所述机器纵向中间平面(em)平行于通过所述驱动马达(11)被驱动的或能够被驱动的工具轴(13)的工具轴线(wa)进行走向，在所述工具轴处布置或能够布置有所述盘形工具(40)以通过所述驱动马达(11)进行驱动。
27.根据前述权利要求中任一项所述的手持式磨削机器，其特征在于，所述盘形工具(40)关于所述工具轴线(wa)通过所述驱动马达(11)、尤其借助传动机构(12)能够被转动驱动和/或能够被振荡地驱动和/或能够以超圆的转动运动被驱动。
