本发明属于压铸设备，尤其是涉及一种不易拉伤产品的压铸模具。
背景技术：
1、压铸产品设计时由于某些特殊功能的需要，需要将不同材料的镶件作为一个零件铸造在同一个产品上，使其具有独特的性能指标(强度、硬度、耐蚀性、耐磨性、导磁性、导电性)，以解决具有独特技术要求的使用功能问题。
2、模具设计时，轴销类嵌件外圆与模芯配合处往往留有0～0.030mm的配合间隙。当嵌件直径在偏上公差配合的比较紧，间隙比较小时，由于铸件、浇道的收缩尺寸变化的与模具不一致，如图1所示，嵌件脱出模具时会与安装嵌件的模具孔摩擦，在嵌件的a表面有被摩擦的痕迹；当嵌件直径在下公差配合比较松，a表面配合间隙比较大时，间隙里会钻进一点铝水形成飞边，嵌件脱出模具时会与钻进间隙里的飞边摩擦，容易使嵌件的a表面出现拉伤的痕迹。同样由于嵌件的长度，也有一个允许变化的公差，在嵌件的b、c端面，经常会有铝水钻入形成飞边，使嵌件在铸件上的高度h尺寸大小不够稳定，有出现超差的现象。因为对压铸件上的这个嵌件，以后不再进行精加工，直接用于装配，要求嵌件的表面是不允许有拉伤、飞边缺陷存在的，所以实际生产时经常维修模具的同时，造成产品的众多品质问题而报废。
技术实现思路
1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
2、为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了不易拉伤产品的压铸模具，包括不易拉伤产品的压铸模具，包括：
3、定模框；
4、定模芯，设于定模框上
5、动模框，与定模框相配合；
6、动模模脚，设于动模框上；
7、导柱，设于动模模脚上；
8、动模芯，设于动模框上；
9、排气块，设于动模框上：
10、嵌件，与定模芯相配；
11、嵌件固定机构；
12、浇注机构；
13、顶料机构；
14、嵌件固定机构包括：
15、紧固销，设于嵌件上；
16、第一弹性件，设于紧固销上；
17、螺栓，设于第一弹性件端部上；动模芯设有与嵌件配合的锥形孔。
18、进一步的，顶料结构包括设于动模模脚上的顶杆固定板、顶杆推板、设于顶针固定板上的顶杆及设于顶杆固定板上的复位杆。
19、进一步的，浇注机构包括浇口套和分流锥，定模框设有浇口。
20、进一步的，动模芯上开设有主横浇道和过渡横浇道。
21、进一步的，还包括垫块，垫块通过螺钉分别连接在动模框、定模框以及动模模脚上，且垫块开设有插孔。
22、进一步的，插孔内可拆卸设有防护杆。
23、进一步的，防护杆上开设有安装孔，安装孔内设有第二弹性件，第二弹性件端部设有限位杆，限位杆端部设有滚珠，插孔内壁设有与滚珠配合的限位槽。
24、进一步的，锥孔的小端孔直径大于嵌件外径。
25、进一步的，锥孔的小端孔直径与嵌件外径的差值为0.2-0.4mm。
26、本申请提供一种避免拉伤和飞边的不易拉伤产品的压铸模具。
1.不易拉伤产品的压铸模具，包括：
2.根据权利要求1所述的一种不易拉伤产品的压铸模具，其特征在于：所述顶料结构包括设于所述动模模脚上的顶杆固定板、顶杆推板、设于所述顶针固定板上的顶杆及设于所述顶杆固定板上的复位杆。
3.根据权利要求1所述的一种不易拉伤产品的压铸模具，其特征在于：浇注机构包括浇口套和分流锥，所述定模框设有浇口。
4.根据权利要求3所述的一种不易拉伤产品的压铸模具，其特征在于：所述动模芯上开设有主横浇道和过渡横浇道。
5.根据权利要求1所述的一种不易拉伤产品的压铸模具，其特征在于：还包括垫块，所述垫块通过螺钉分别连接在动模框、定模框以及动模模脚上，且垫块开设有插孔。
6.根据权利要求5所述的一种不易拉伤产品的压铸模具，其特征在于：所述插孔内可拆卸设有防护杆。
7.根据权利要求6所述的一种不易拉伤产品的压铸模具，其特征在于：所述防护杆上开设有安装孔，所述安装孔内设有第二弹性件，所述第二弹性件端部设有限位杆，所述限位杆端部设有滚珠，所述插孔内壁设有与滚珠配合的限位槽。
8.根据权利要求1所述的一种不易拉伤产品的压铸模具，其特征在于：所述锥孔的小端孔直径大于嵌件外径。
9.根据权利要求8所述的一种不易拉伤产品的压铸模具，其特征在于：锥孔的小端孔直径与嵌件外径的差值为0.2-0.4mm。
