本申请涉及反应装置，尤其是涉及一种高固含丙烯酸树脂加工反应装置及其制备方法。
背景技术：
1、丙烯酸树脂是一种具有很高固含量的树脂，固含量指的是树脂中所占的固体质量百分比。固含量是衡量丙烯酸树脂质量的重要指标，不同的应用领域对固含量有不同的要求。
2、高固含量的丙烯酸树脂加工时，采用传统甲苯为溶剂进行溶液聚合制备丙烯酸涂料树脂，在105℃下，通过溶液聚合法合成了固含量为75％的高固含量丙烯酸树脂，但高固含丙烯酸树脂加工过程中粘度大，流动性差，出料时就容易造成堆积堵塞，从而影响正常的出料。
技术实现思路
1、本申请的其中一个目的在于提供一种高固含丙烯酸树脂加工反应装置及其制备方法。
2、为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种高固含丙烯酸树脂加工反应装置，包括反应共混箱、伺服电机、进料口、排料口、第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，所述反应共混罐内部底端设置有锥形座，所述锥形座的上方小端头中部位置转动连接着丝杆，所述丝杆上转动连接着螺纹连接着锥形罩，所述锥形罩上开设有通口，所述丝杆上开设有侧口，所述侧口内转动连接着搅拌杆，所述搅拌杆的输入端连接着滑杆，所述滑杆的一端头位于锥形座内部，所述锥形座内部的滑杆端头上转动连接着斜架，所述斜架的另一端头转动连接着顶头，所述顶头位于限位杆的下方，所述限位杆位于反应共混罐的限位槽内，所述限位槽内部的限位杆上连接着连接座，所述连接座设置在锥形罩下方端头的侧缘上。
3、优选的，所述锥形座与锥形座的形状相同，所述锥形罩和锥形座均为中空设置，所述锥形座的外壁与锥形罩的内壁对应，所述锥形罩的内壁套接在锥形座的外壁上，所述锥形座连接的丝杆与反应共混箱内部的限位杆相互平行。
4、优选的，所述丝杆的侧口内部两侧分别设置有转杆，每侧所述转杆上均转动连接着对应的搅拌杆，所述搅拌杆的输入端转动连接着联动杆，所述联动杆的另一端转动连接在对应的安装座上，所述安装座整体呈y字型设置。
5、优选的，所述安装座上设置有滑杆，所述滑杆滑动连接在对应的丝杆上，所述安装座与侧口之间的滑杆上套接着对应的第三弹簧，所述第三弹簧的一端头拆卸连接在安装座上，所述第三弹簧的另一端头拆卸连接在侧口内。
6、优选的，所述滑杆的一端部贯穿丝杆位于锥形座的内部，所述锥形座内部的滑杆端头上设置有连接头，所述连接头的侧缘上开设有转槽，所述连接头的转槽内转动连接着连接架，所述转槽连接的连接架整体呈u型设置。
7、优选的，所述连接架的一端部转动连接着斜架，所述斜架连接的顶头滑动连接在锥形座上，所述顶头的一端部贯穿锥形座位于锥形座的外侧。
8、优选的，所述反应共混罐内部设置有底杆，所述底杆上套接着第二弹簧，所述底杆上滑动连接着限位杆，所述限位杆沿着限位槽的长向设置，所述限位杆的直径大于底杆的直径。
9、优选的，所述限位杆朝向底杆的端头上设置有压板，所述压板的直径大于限位杆的直径，所述压板上方的限位杆上设置有挡板，所述挡板的直径大于限位杆的直径。
10、优选的，所述限位杆的一端头位于反应共混箱的外侧，所述反应共混箱外侧的限位杆上开设有插口，所述插口内滑动连接着插杆，所述插杆呈t型设置，所述插杆一端部滑动连接在反应共混箱的固定座上，所述固定座一侧的插杆上套接着第一弹簧。
11、为达到以上目的，本申请采用的另一个技术方案为：一种高固含丙烯酸树脂加工反应装置的制备方法，包括以下步骤：
12、s1：甲苯作为溶剂注入到反应共混箱内，反应共混箱内部倒入需要进行聚合反应的物料后启动伺服电机，伺服电机会带动丝杆转动，丝杆转动过程中丝杆上的搅拌杆会对物料搅拌使其混合；
13、s2：物料混合后发生聚合反应，物料会呈凝胶状态位于锥形罩和锥形座之间，锥形罩在丝杆的转动下会沿着丝杆下移，锥形罩会向锥形座位置移动，锥形罩向锥形座位置移动时会对物料压缩，物料会穿过锥形罩的通口移动到锥形罩的上方；
14、s3：物料通过通口移动到锥形罩的上方时，物料不会堆积在锥形罩和锥形座之间，排料过程中会先对锥形罩上方的物料进行传送，物料不会发生堆积造成堵塞，物料穿过通口时会使物料分流，物料到达锥形罩上方时不会因物料的粘度使其流动性变差。
15、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
16、该一种高固含丙烯酸树脂加工反应装置及其制备方法，进行高固含丙烯酸树脂的加工反应时需要将甲苯溶剂与其他物料放置到反应共混箱内部，启动伺服电机后伺服电机会带动丝杆转动，丝杆上设置的搅拌杆就可对物料进行搅拌，搅拌过程中物料进行聚合反应，物料逐渐呈粘度大的凝胶状态，这时直接排料容易造成堵塞，聚合反演过程中丝杆持续转动，锥形罩就会沿着丝杆进行下移，锥形罩下移时会对搅拌杆进行顶动，搅拌杆就会缩回侧口内，锥形罩就会向锥形座位置移动，最后与锥形座重合，锥形罩移动过程中会对物料进行压缩，受到挤压的物料会通过通口进入到锥形罩的上方，进入过程中物料会因通口的设置分流进入，不会直接大体量进入，分流进入到的物料就不会因粘度造成堵塞，先进入到锥形罩上的物料就可先排出，就不会因堆积影响排料。
17、该一种高固含丙烯酸树脂加工反应装置及其制备方法，通过在锥形罩上设置连接座，连接座就会沿着限位杆进行活动，连接座卡接在限位槽内，限位槽与限位座就会形成封闭，物料就不会从限位槽内排入到锥形罩上方，连接座跟随锥形罩移动到挡板位置时，连接座就会推动挡板带动限位杆下移，限位杆下移时就会对顶头进行顶动，顶头就会带动斜杆对滑杆顶动，滑杆受到顶动后就会带动搅拌杆缩回侧口内，此时限位杆会受到限位杆的插接而无法活动，滑杆也保持缩回状态，锥形罩就会沿着丝杆进行复位，从而进行下一次的使用。
1.一种高固含丙烯酸树脂加工反应装置，包括反应共混箱、伺服电机(4)、进料口(3)、排料口(2)、第一弹簧(5)、第二弹簧(18)和第三弹簧(24)，其特征在于：所述反应共混罐(1)内部底端设置有锥形座(20)，所述锥形座(20)的上方小端头中部位置转动连接着丝杆(11)，所述丝杆(11)上转动连接着螺纹连接着锥形罩(9)，所述锥形罩(9)上开设有通口(10)，所述丝杆(11)上开设有侧口(21)，所述侧口(21)内转动连接着搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的输入端连接着滑杆(25)，所述滑杆(25)的一端头位于锥形座(20)内部，所述锥形座(20)内部的滑杆(25)端头上转动连接着斜架(31)，所述斜架(31)的另一端头转动连接着顶头(27)，所述顶头(27)位于限位杆(12)的下方，所述限位杆(12)位于反应共混罐(1)的限位槽(13)内，所述限位槽(13)内部的限位杆(12)上连接着连接座(15)，所述连接座(15)设置在锥形罩(9)下方端头的侧缘上。
2.如权利要求1所述的一种高固含丙烯酸树脂加工反应装置，其特征在于：所述锥形座(20)与锥形座(20)的形状相同，所述锥形罩(9)和锥形座(20)均为中空设置，所述锥形座(20)的外壁与锥形罩(9)的内壁对应，所述锥形罩(9)的内壁套接在锥形座(20)的外壁上，所述锥形座(20)连接的丝杆(11)与反应共混箱内部的限位杆(12)相互平行。
3.如权利要求1所述的一种高固含丙烯酸树脂加工反应装置，其特征在于：所述丝杆(11)的侧口(21)内部两侧分别设置有转杆(26)，每侧所述转杆(26)上均转动连接着对应的搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的输入端转动连接着联动杆(22)，所述联动杆(22)的另一端转动连接在对应的安装座(23)上，所述安装座(23)整体呈y字型设置。
4.如权利要求3所述的一种高固含丙烯酸树脂加工反应装置，其特征在于：所述安装座(23)上设置有滑杆(25)，所述滑杆(25)滑动连接在对应的丝杆(11)上，所述安装座(23)与侧口(21)之间的滑杆(25)上套接着对应的第三弹簧(24)，所述第三弹簧(24)的一端头拆卸连接在安装座(23)上，所述第三弹簧(24)的另一端头拆卸连接在侧口(21)内。
5.如权利要求4所述的一种高固含丙烯酸树脂加工反应装置，其特征在于：所述滑杆(25)的一端部贯穿丝杆(11)位于锥形座(20)的内部，所述锥形座(20)内部的滑杆(25)端头上设置有连接头(30)，所述连接头(30)的侧缘上开设有转槽(29)，所述连接头(30)的转槽(29)内转动连接着连接架(28)，所述转槽(29)连接的连接架(28)整体呈u型设置。
6.如权利要求5所述的一种高固含丙烯酸树脂加工反应装置，其特征在于：所述连接架(28)的一端部转动连接着斜架(31)，所述斜架(31)连接的顶头(27)滑动连接在锥形座(20)上，所述顶头(27)的一端部贯穿锥形座(20)位于锥形座(20)的外侧。
7.如权利要求1所述的一种高固含丙烯酸树脂加工反应装置，其特征在于：所述反应共混罐(1)内部设置有底杆(19)，所述底杆(19)上套接着第二弹簧(18)，所述底杆(19)上滑动连接着限位杆(12)，所述限位杆(12)沿着限位槽(13)的长向设置，所述限位杆(12)的直径大于底杆(19)的直径。
8.如权利要求7所述的一种高固含丙烯酸树脂加工反应装置，其特征在于：所述限位杆(12)朝向底杆(19)的端头上设置有压板(17)，所述压板(17)的直径大于限位杆(12)的直径，所述压板(17)上方的限位杆(12)上设置有挡板(16)，所述挡板(16)的直径大于限位杆(12)的直径。
9.如权利要求1所述的一种高固含丙烯酸树脂加工反应装置，其特征在于：所述限位杆(12)的一端头位于反应共混箱的外侧，所述反应共混箱外侧的限位杆(12)上开设有插口(7)，所述插口(7)内滑动连接着插杆(6)，所述插杆(6)呈t型设置，所述插杆(6)一端部滑动连接在反应共混箱的固定座(8)上，所述固定座(8)一侧的插杆(6)上套接着第一弹簧(5)。
10.一种高固含丙烯酸树脂加工反应装置的制备方法，应用于权利要求1-9任一项所述反应装置，其特征在于，包括以下步骤：
