本发明属于给煤机，尤其涉及一种给煤机皮带秤校准装置及方法。
背景技术：
1、在现代工业自动化领域中，给煤机皮带秤的准确度和可靠性对于确保生产流程的稳定、成本控制的精准以及产品质量的提升具有至关重要的作用；然而，由于多种因素的影响，给煤机皮带秤的测量误差成了一个亟待解决的问题；以下是针对给煤机皮带秤校准过程中存在的一些问题的详细补充：
2、1.实煤标定不具备条件：在传统的给煤机皮带秤校准方法中，实煤标定是最直接也最有效的方法，因为它能够直接模拟实际工作环境中的物料流动状态；然而，由于给煤机通常配备有原煤仓，导致无法准确控制并测量煤流的重量，从而无法进行实流校准；这限制了校准的准确性和可靠性；
3、2.砝码校准准确度差：当使用砝码进行重量校准时，砝码与皮带之间的接触面积相对较小，这导致了称量准确度的降低；由于接触面积小，砝码对皮带产生的压力分布不均匀，容易造成称重传感器的读数误差；砝码校准还存在一个问题，即砝码与皮带之间的摩擦力可能随皮带速度、物料湿度等因素而变化，进一步影响称量的准确性；
4、3.砝码校准的时间同步问题：在进行砝码校准时，需要精确控制砝码在称重区域的停留时间，以确保皮带秤能够准确记录其重量；然而，在实际操作中，由于人为操作的不确定性和设备响应的延迟，很容易出现两个砝码同时出现在称重区的情况，这会导致皮带秤读数的不准确；
5、4.挂码校准方式的局限性：挂码校准是一种通过在称重托辊上挂设标准质量块来进行校准的方法；然而，这种方法存在几个显著的局限性；首先，挂码仅与单个托辊接触，无法模拟实际煤层在多个托辊上的分布情况，因此校准结果可能无法真实反映皮带秤在实际工作中的性能；皮带在运行过程中会产生振动和偏移，这可能对挂码产生额外的力，从而影响称量的准确性；此外，密封风等环境因素也可能对挂码产生干扰，进一步降低校准的准确度；
6、为了解决上述问题，需要开发新的校准装置和方法，以实现对给煤机皮带秤更准确、更可靠的校准。
技术实现思路
1、本发明提供一种给煤机皮带秤校准装置及方法，旨在解决现有的实煤标定条件受限、砝码校准准确度差、时间同步问题和挂码校准局限性等挑战限制了校准效果的问题。
2、本发明是这样实现的，一种给煤机皮带秤校准装置，包括机座；转动于所述机座内的驱动辊筒及改向辊筒；所述驱动辊筒与改向辊筒之间通过链条轮组传动连接；套设于所述驱动辊筒及改向辊筒上的环形传动皮带；设于所述传动皮带上的校准机构；所述校准机构包括设置在所述传动皮带上的移动小车；设于所述移动小车外侧的存储区；及设于所述移动小车上的配重区；其中，所述配重区包括：对称设置在所述移动小车上方的两个容纳槽；设于两个所述容纳槽内的若干竖板，若干所述竖板将两个容纳槽分隔为若干独立的腔体；对称设于若干所述腔体内的一组滑槽；两个相对的一组滑槽之间滑动配合有同一个支撑板；设于所述支撑板底侧的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与支撑板的底侧相连接。
3、优选地，所述存储区包括：设置在所述移动小车旁侧凹形存储槽；滑动于所述存储槽外侧的滑盖；设于所述存储槽内的移动架；设于所述移动架之间的若干放置框；设于若干所述放置框外侧的砝码标签。
4、优选地，所述传动皮带的底侧设置有称重段，所述称重段内设置有称重传感器。
5、优选地，所述机座的端侧设置有装配架，所述装配架的外侧设置有转速传感器，所述转速传感器与传动皮带相接触。
6、优选地，所述机座的外侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与驱动辊筒的端部键固定连接。
7、优选地，所述移动小车的一侧端侧设置有链条，所述链条远离移动小车远离链条的一侧设置有挂钩，所述移动小车的另一侧端侧设置有握把，所述握把上套设有防滑套。
8、优选地，所述机座的外侧设置有控制台，所述控制台与转速传感器及称重传感器之间为电性连接。
9、本发明还提供了一种给煤机皮带秤校准方法，包括
10、步骤1.准备阶段：
11、操作人员通过滑动存储槽外侧的滑盖来打开移动小车的存储区；
12、将内部的移动架移动至外部，以便更容易地接触到存储区内的配重砝码；
13、根据实际需要，在移动小车的配重区腔体内放置适当数量的配重砝码，以模拟不同重量的物料；
14、步骤2.开始校准：
15、伺服电机启动驱动辊筒，通过链条轮组传动连接，使环形传动皮带开始运动；
16、移动小车随传动皮带一起运动，当其经过皮带秤的称重区域时，称重传感器会记录下移动小车及其上承载的配重物的总重量；
17、步骤3.数据处理：
18、称重传感器将测量到的总重量转换为电信号，并发送到控制台；
19、控制台内的处理器将接收到的电信号转换为可读的重量值；
20、通过已知的移动小车的重量，计算出配重物的实际重量，即：称重重量减去已知的移动小车质量；
21、步骤4.比较与判断：
22、将计算出的实际重量与皮带秤记录的重量进行比较；
23、如果两者相符或差异在允许范围内，则皮带秤被认为是准确的；否则，需要进行调整或校准；
24、步骤5.调整与校准：
25、在理想情况下，利用转速传感器测量的转速、称重传感器测量的重量以及皮带的相关参数(如长度和转动圈数)，可以通过公式m＝(w×n×l)/t来估算煤量；
26、如果皮带秤不准确，根据比较结果进行相应的调整或校准；
27、调整可能包括修改皮带秤的校准参数、调整传感器位置或检查其他相关组件；
28、步骤6.结束校准：
29、一旦校准过程完成，操作人员将移动架上的配重砝码移回存储槽内；
30、再次滑动滑盖来关闭存储区，确保砝码的整洁和安全；
31、步骤7.后续操作：
32、如有需要，可以重复上述校准过程，以验证皮带秤的准确性；
33、校准完成后，可以正常使用皮带秤进行煤量的测量和估算。
34、与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
35、其一：本发明通过使用模拟移动小车和配重砝码的方式，实现了对皮带秤的精确校准，移动小车与传动皮带之间的接触更加贴合，能够更精确地模拟实际物料在皮带上的传输过程，通过这一方式，校准过程可以更接近真实工作环境下的物料传输情况；在校准过程中，移动小车承载着配重砝码在传动皮带上移动，当经过皮带秤的称重区域时，称重传感器会记录下移动小车及其上承载的配重物的总重量，通过比较这个记录重量与已知的配重物实际重量，可以准确地判断皮带秤的准确性；如果发现皮带秤的测量结果存在偏差，可以根据比较结果进行相应的调整或校准，以确保皮带秤在实际使用中的测量结果的准确性和可靠性，这种校准方法不仅提高了校准的精度，还增强了皮带秤的适应性和可靠性，使其能够更好地满足各种工作条件下的测量需求。
36、其二：本发明的校准装置配备了存储区，这一设计显著提高了校准的便捷性，因为操作人员可以方便地放置和取出所需的各种配重砝码，此外，砝码标签的精心设计使得不同重量的砝码得以清晰区分，极大地减少了混淆或错误的可能性，从而进一步增强了校准的灵活性和准确性；移动小车的设计同样体现了本发明的创新之处，它不仅具备与各种设备或工具连接的能力，实现了灵活的应用，而且配备的握把设计也极大地便利了人工操作，使得操作人员可以轻松地对移动小车进行移动或定位，以适应不同的校准需求，这些特点共同构成了本发明校准装置的高效、便捷和灵活。
37、其三：本发明控制台内设置有处理器，可以实时接收并处理转速传感器和称重传感器发送的电信号，将物理量转换为可读的转速值和重量值，使用户可以直接从控制台上读取到当前的转速、重量值和估算的煤流量；煤量估算功能可以根据皮带转动的速度和配重砝码的重量，精确地估算出实际物料在一段时间内的流量，为生产过程的控制和成本核算提供了有力的支持。
1.一种给煤机皮带秤校准装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种给煤机皮带秤校准装置，其特征在于，所述存储区包括：
3.如权利要求1所述的一种给煤机皮带秤校准装置，其特征在于，所述传动皮带的底侧设置有称重段，所述称重段内设置有称重传感器。
4.如权利要求1所述的一种给煤机皮带秤校准装置，其特征在于，所述机座的端侧设置有装配架，所述装配架的外侧设置有转速传感器，所述转速传感器与传动皮带相接触。
5.如权利要求4所述的一种给煤机皮带秤校准装置，其特征在于，所述机座的外侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与驱动辊筒的端部键固定连接。
6.如权利要求2所述的一种给煤机皮带秤校准装置，其特征在于，所述移动小车的一侧端侧设置有链条，所述链条远离移动小车远离链条的一侧设置有挂钩，所述移动小车的另一侧端侧设置有握把，所述握把上套设有防滑套。
7.如权利要求5所述的一种给煤机皮带秤校准装置，其特征在于，所述机座的外侧设置有控制台，所述控制台与转速传感器及称重传感器之间为电性连接。
8.一种给煤机皮带秤校准方法，其特征在于，包括：
