本发明涉及pet膜片测试设备领域，具体为一种生产用pet膜片拉伸设备及其使用方法。
背景技术：
1、pet膜又名耐高温聚酯薄膜。它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰、屏幕保护、光学级镜面表面保护等领域。在新能源动力电池行业，需要使用pet膜进行电气绝缘防护；
2、在pet膜片生产完成后，需要对其自身的强度进行检测，因此需要通过拉伸设备对其进行拉伸，以检测其自身的强度，现在有pet膜片拉伸设备在对pet膜片进行拉伸检测时，需要通过夹具将pet膜片进行固定，然后对其进行拉伸，但在对pet膜片拉伸完成后，还需解锁夹具，操作较为麻烦。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种生产用pet膜片拉伸设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出现在有pet膜片拉伸设备在对pet膜片进行拉伸检测时，需要通过夹具将pet膜片进行固定，然后对其进行拉伸，但在对pet膜片拉伸完成后，还需解锁夹具，操作较为麻烦的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产用pet膜片拉伸设备，包括放置台，所述放置台支撑板底面的右侧上固定连接有双向电机，所述双向电机旋转的一端上固定连接有双螺纹杆，且双螺纹杆上的两个螺纹对称设置；
2、所述双螺纹杆侧面的两端上均套设有两个u形滑块，且u形滑块滑动设置在放置台顶面开设的两个滑槽内，所述u形滑块的两端上固定连接有滑板，且滑板滑动设置在放置台的顶面上，两个所述滑板相对的一侧上均固定连接有夹持机构。
3、优选的，所述夹持机构包括固定在滑板上的两个弹簧收缩杆，所述弹簧收缩杆远离滑板的一端固定连接有c形夹板，所述c形夹板的底面上开设有两个对称设置的导向槽，两个所述导向槽内均滑动设置有圆柱，所述圆柱上端的侧面上固定连接有第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆远离圆柱的一端旋转连接在c形夹板内壁的底面上，所述第一弹簧伸缩杆的外套筒上固定连接有输气管，所述输气管远离第一弹簧伸缩杆的一端固定连接有充气壳，所述充气壳内壁左右的两侧均滑动设置有推送板，所述充气壳的顶面固定连接有支撑板，且支撑板固定在c形夹板内侧的中部上；
4、所述支撑板上开设有两个矩形通槽，所述矩形通槽内壁前后的两侧上铰接有偏转板，且两个偏转板分布在充气壳左右的两侧，所述偏转板的上端抵触有压板，所述压板底面的四角处均固定连接有第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆的下端固定在矩形通槽内壁的侧面上。
5、优选的，所述第一弹簧伸缩杆的外套筒上固定连接有加压管，所述加压管延伸至c形夹板的外侧并固定连接有加压气筒，所述加压气筒固定在c形夹板的外侧上，且加压气筒的内壁上螺纹连接有加压塞。
6、优选的，所述c形夹板的底面固定连接有锁定释放机构，所述锁定释放机构包括固定在c形夹板底面上的限位滑管，所述限位滑管的底面上开设有两个限位槽；
7、所述限位槽内滑动连接有滑块，且两个滑块之间固定连接有复位弹簧伸缩杆，所述滑块上固定连接有楔形块，且两个所述楔形块的侧面上抵触有y形推板，所述y形推板上套设有限位套，且限位套固定在c形夹板的底面上，所述限位套上固定连接有第三弹簧伸缩杆，所述第三弹簧伸缩杆远离限位套的一端固定在c形夹板的底面上。
8、优选的，所述弹簧收缩杆内杆朝向c形夹板的一端上开设有多个环状卡槽，所述弹簧收缩杆的外套筒上活动插接有插杆，所述插杆延伸至弹簧收缩杆外套筒的内部并固定连接有弧形卡块，所述弧形卡块抵触在其中一个环状卡槽的内壁上；
9、两个所述插杆之间固定连接有第四弹簧伸缩杆，且第四弹簧伸缩杆的外套筒上螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端抵触在第四弹簧伸缩杆的内杆上，对第四弹簧伸缩杆进行锁定。
10、优选的，所述放置台顶面的中部固定连接有支撑台，所述支撑台左右的两侧上开设有横向通槽，所述横向通槽内壁前后的两侧上均开设有l形连通槽；
11、所述横向通槽内壁底面的中部旋转连接有传动齿轮，所述传动齿轮上啮合有错位设置的两个齿板，两个所述齿板均滑动设置在横向通槽内壁的底面上，前侧所述齿板的顶面上固定连接有气缸，所述气缸远离前侧所述齿板的一端固定在前侧l形连通槽内壁的顶面上；
12、两个所述齿板相背的一端上均固定连接有两个推板。
13、优选的，所述放置台顶面左右的两侧上均固定连接有伸缩板。
14、优选的，所述的一种生产用pet膜片拉伸设备的使用方法，包括如下步骤：
15、s1：装置在对pet膜片进行拉伸检测时，先将需要拉伸检测的pet膜片放置在支撑台上，且保证pet膜片左右的两端分别位于两个c形夹板内侧的支撑板上，然后通过气缸伸长带动前侧的齿板后移推动传动齿轮逆时针旋转，使得后侧的齿板前移，这时两个推板在两个齿板的带动下相向移动，使得前侧两个圆柱与后侧两个圆柱在相应的导向槽内滑动并抵触楔形块，使得楔形块带动滑块在限位槽内滑动后复位，将移动后的圆柱限制住；
16、且圆柱在导向槽内移动过程中其上的第一弹簧伸缩杆受力压缩，并将其内部的气体挤压输送至充气壳内，使得充气壳内的推送板移动并挤压偏转板的一端，使得偏转板偏转挤压压板上移，将pet膜片抵触在c形夹板内壁的上侧上，完成对pet膜片的固定；
17、s2：然后通过启动双向电机带动双螺纹杆顺时针旋转，带动两个u形滑块相背移动，通过u形滑块拉动两个滑板相背移动，进而带动两个c形夹板相背移动对夹持后的pet膜片进行拉伸；随着c形夹板对pet膜片的拉伸，若pet膜片断裂，则pet膜片自身强度不合格，反之若其中一个c形夹板与pet膜片脱离，则表面该pet膜片的强度合格；
18、且在两个c形夹板相背移动对pet膜片强度检测完成后，两个c形夹板继续相背移动，这时y形推板远离滑块的一端抵触在伸缩板上后在限位套内滑动，进而推动两个滑块上的楔形块相向移动，解除楔形块对滑块的阻挡，这时在第一弹簧伸缩杆复位力的作用下，将充入充气壳内部的气体抽出，且压板在第二弹簧伸缩杆复位力的作用下下移复位，解除压板与c形夹板对pet膜片的夹持，便于将检测后的pet膜片取下；
19、s3：当需要调整压板与c形夹板对pet膜片的夹持力时，通过旋转加压塞将加压气筒内的气体输送至第一弹簧伸缩杆的外套筒内，进而改变第一弹簧伸缩杆外套筒的内部的气压，当第一弹簧伸缩杆再次压缩时，推送板受到的气压增大，进而增加偏转板对压板的抵触力，进而加强压板与c形夹板对pet膜片的夹持力；
20、s4：当使用者需要对pet膜片最大的拉伸强度进行检测时，先拧动紧固螺栓，解除紧固螺栓对第四弹簧伸缩杆的锁定状态，且调低伸缩板的高度，然后通过旋转加压塞将加压气筒内的所有气体均输送至第一弹簧伸缩杆的外套筒内，最后通过压板与c形夹板对pet膜片进行夹持；
21、这时通过双向电机带动双螺纹杆顺时针旋转，带动两个两个滑板相背移动，对夹持在两个c形夹板内侧的pet膜片进行拉伸，此时随着滑板的移动拉动弹簧收缩杆伸长，且随着弹簧收缩杆的逐渐伸长，使得两个c形夹板对pet膜片施加的拉力逐渐增大，当pet膜片断裂后，由于弧形卡块卡在环状卡槽内，避免拉伸后的弹簧收缩杆收缩复位，进而通过弹簧收缩杆的拉伸量表示pet膜片最大的受力范围。
22、与现有技术相比，本发明的有益效果：
23、本发明中，通过启动双向电机带动双螺纹杆顺时针旋转，带动两个u形滑块相背移动，通过u形滑块拉动两个滑板相背移动，进而带动两个c形夹板相背移动对夹持后的pet膜片进行拉伸；随着c形夹板对pet膜片的拉伸，若pet膜片断裂，则pet膜片自身强度不合格，反之若其中一个c形夹板与pet膜片脱离，则表面该pet膜片的强度合格。
24、本发明中，通过两个c形夹板相背移动对pet膜片强度检测完成后，两个c形夹板继续相背移动，这时y形推板远离滑块的一端抵触在伸缩板上后在限位套内滑动，进而推动两个滑块上的楔形块相向移动，解除楔形块对滑块的阻挡，这时在第一弹簧伸缩杆复位力的作用下，将充入充气壳内部的气体抽出，且压板在第二弹簧伸缩杆复位力的作用下下移复位，解除压板与c形夹板对pet膜片的夹持，便于将检测后的pet膜片取下。
25、本发明中，当需要调整压板与c形夹板对pet膜片的夹持力时，通过旋转加压塞将加压气筒内的气体输送至第一弹簧伸缩杆的外套筒内，进而改变第一弹簧伸缩杆外套筒的内部的气压，当第一弹簧伸缩杆再次压缩时，推送板受到的气压增大，进而增加偏转板对压板的抵触力，进而加强压板与c形夹板对pet膜片的夹持力。
26、本发明中，当使用者需要对pet膜片最大的拉伸强度进行检测时，先拧动紧固螺栓，解除紧固螺栓对第四弹簧伸缩杆的锁定状态，且调低伸缩板的高度，然后通过旋转加压塞将加压气筒内的所有气体均输送至第一弹簧伸缩杆的外套筒内，最后通过压板与c形夹板对pet膜片进行夹持；这时通过双向电机带动双螺纹杆顺时针旋转，带动两个两个滑板相背移动，对夹持在两个c形夹板内侧的pet膜片进行拉伸，此时随着滑板的移动拉动弹簧收缩杆伸长，且随着弹簧收缩杆的逐渐伸长，使得两个c形夹板对pet膜片施加的拉力逐渐增大，当pet膜片断裂后，由于弧形卡块卡在环状卡槽内，避免拉伸后的弹簧收缩杆收缩复位，进而通过弹簧收缩杆的拉伸量表示pet膜片最大的受力范围。
1.一种生产用pet膜片拉伸设备，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)支撑板底面的右侧上固定连接有双向电机(2)，所述双向电机(2)旋转的一端上固定连接有双螺纹杆(3)，且双螺纹杆(3)上的两个螺纹对称设置；
2.根据权利要求1所述的一种生产用pet膜片拉伸设备，其特征在于：所述夹持机构(7)包括固定在滑板(6)上的两个弹簧收缩杆(71)，所述弹簧收缩杆(71)远离滑板(6)的一端固定连接有c形夹板(72)，所述c形夹板(72)的底面上开设有两个对称设置的导向槽(73)，两个所述导向槽(73)内均滑动设置有圆柱(74)，所述圆柱(74)上端的侧面上固定连接有第一弹簧伸缩杆(75)，所述第一弹簧伸缩杆(75)远离圆柱(74)的一端旋转连接在c形夹板(72)内壁的底面上，所述第一弹簧伸缩杆(75)的外套筒上固定连接有输气管(76)，所述输气管(76)远离第一弹簧伸缩杆(75)的一端固定连接有充气壳(77)，所述充气壳(77)内壁左右的两侧均滑动设置有推送板(713)，所述充气壳(77)的顶面固定连接有支撑板(78)，且支撑板(78)固定在c形夹板(72)内侧的中部上；
3.根据权利要求2所述的一种生产用pet膜片拉伸设备，其特征在于：所述第一弹簧伸缩杆(75)的外套筒上固定连接有加压管(714)，所述加压管(714)延伸至c形夹板(72)的外侧并固定连接有加压气筒(715)，所述加压气筒(715)固定在c形夹板(72)的外侧上，且加压气筒(715)的内壁上螺纹连接有加压塞(716)。
4.根据权利要求3所述的一种生产用pet膜片拉伸设备，其特征在于：所述c形夹板(72)的底面固定连接有锁定释放机构(8)，所述锁定释放机构(8)包括固定在c形夹板(72)底面上的限位滑管(81)，所述限位滑管(81)的底面上开设有两个限位槽(82)；
5.根据权利要求4所述的一种生产用pet膜片拉伸设备，其特征在于：所述弹簧收缩杆(71)内杆朝向c形夹板(72)的一端上开设有多个环状卡槽(7101)，所述弹簧收缩杆(71)的外套筒上活动插接有插杆(7102)，所述插杆(7102)延伸至弹簧收缩杆(71)外套筒的内部并固定连接有弧形卡块(7103)，所述弧形卡块(7103)抵触在其中一个环状卡槽(7101)的内壁上；
6.根据权利要求5所述的一种生产用pet膜片拉伸设备，其特征在于：所述放置台(1)顶面的中部固定连接有支撑台(9)，所述支撑台(9)左右的两侧上开设有横向通槽(91)，所述横向通槽(91)内壁前后的两侧上均开设有l形连通槽(92)；
7.根据权利要求6所述的一种生产用pet膜片拉伸设备，其特征在于：所述放置台(1)顶面左右的两侧上均固定连接有伸缩板(10)。
8.根据权利要求7所述的一种生产用pet膜片拉伸设备的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
