本发明涉及螺杆真空泵领域，尤其涉及一种双头螺杆真空泵型线。
背景技术：
1、干式螺杆真空泵，是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备。干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能，免维修等优点，具有极大的市场前景。
2、螺杆真空泵的核心部件就是一对相互啮合的旋向相反的转子，转子型线的设计直接影响泵的性能。目前市场上螺杆真空泵转子型线多为单头型线，双头型线转子由于存在泄露三角形，齿顶圆柱面较小，存在级间泄露。
3、为解决上述问题，本申请中提出一种双头螺杆真空泵型线。
技术实现思路
1、(一)发明目的
2、为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种双头螺杆真空泵型线，本发明采用爪泵加等螺距螺杆复合型线设计，提高抽真空效率，可大幅降低功耗；该端面型线曲线连续光滑，可实现完全密封；截面采用一对相同的双头对称爪型，具有面积利用率高、抽速大、动平衡好的优点。
3、(二)技术方案
4、为解决上述问题，本发明提供了一种双头螺杆真空泵型线，用于一对相互啮合的旋向相反的转子，两个转子采用完全相同的五段曲线组成的端面型线，两个转子分别为右侧转子和左侧转子；
5、右侧转子与左侧转子上半部分五段曲线分别包括a1b1、b1c1、c1d1、d1e1、e1f1和a2b2、b2c2、c2d2、d2e2和e2f2；
6、a1b1段齿根圆弧，与左侧转子的d2e2相啮合，对应角度为α1；b1c1段是c1d1段圆弧曲线的包络线，对应的角度为α2；c1d1段为圆弧，对应的角度为α3；d1e1段是齿顶圆弧，与左侧转子的a2b2段相啮合，对应角度为α4；e1f1段为点摆线；
7、转子下半部分型线关于原点o1对称，由各段型线之间的啮合关系可知各段曲线对应角度关系α1＝α4、α2＝α3，α1+α2+α3+α4＝π。
8、优选的，所述齿根圆弧a1b1段方程为：
9、
10、其中，rr为齿根圆弧半径，o1为圆心；
11、所述b1c1段是由圆弧曲线c1d1段生成的包络线，圆弧曲线c1d1段，参数方程为：
12、
13、其中，r1为圆弧c1d1半径，o11(m,n)为圆心；
14、
15、其中，rt为d1e1段齿顶圆弧半径，r为啮合节圆半径，α4为d1e1段齿顶圆弧角度；
16、所述b1c1段参数方程为：
17、
18、其中，θ为转子转角，a为转子中心距a＝2*r。
19、优选的，所述d1e1段参数方程：
20、
21、优选的，所述e1f1段参数方程：
22、
23、优选的，右侧转子型线段c1d1和d1e1在d1处为两圆弧内切d1为切点，b1c1段型线为c1d1的啮合包络线，所以b1、c1和d1均为平滑过渡连接；
24、优选的，转子型线的下半部分与上半部分关于中心对称。
25、优选的，螺杆两转子的型线轮廓完全相同，因此将右侧转子型线方程向右平移a个单位，从而可以得到左侧转子的端面型线方程。
26、本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
27、采用爪泵加等螺距螺杆复合型线设计，提高抽真空效率，可大幅降低功耗；该端面型线曲线连续光滑，可实现完全密封；截面采用一对相同的双头对称爪型，具有面积利用率高、抽速大、动平衡好的优点。
1.一种双头螺杆真空泵型线，用于一对相互啮合的旋向相反的转子，其特征在于：两个转子采用完全相同的五段曲线组成的端面型线，两个转子分别为右侧转子(1)和左侧转子(2)；
2.根据权利要求1所述的一种双头螺杆真空泵型线，其特征在于，所述齿根圆弧a1b1段方程为：
3.根据权利要求1所述的一种双头螺杆真空泵型线，其特征在于，所述d1e1段参数方程：
4.根据权利要求1所述的一种双头螺杆真空泵型线，其特征在于，所述e1f1段参数方程：
5.根据权利要求4所述的一种双头螺杆真空泵型线，其特征在于，右侧转子(1)型线段c1d1和d1e1在d1处为两圆弧内切d1为切点，b1c1段型线为c1d1的啮合包络线，所以b1、c1和d1均为平滑过渡连接。
6.根据权利要求5所述的一种双头螺杆真空泵型线，其特征在于，转子型线的下半部分与上半部分关于中心对称。
7.根据权利要求6所述的一种双头螺杆真空泵型线，其特征在于，两转子的型线轮廓完全相同。
