1.本发明涉及矿选技术领域，更为具体地，涉及一种富含重晶石的铁矿石的选矿方法及矿选装置。
背景技术：2.镜铁山铁矿床属震旦纪变质沉积铁矿床，是我国西北地区发现和勘探最早的大型铁矿床。该种铁矿石属于典型复杂、难选氧化铁矿石，原矿铁品位低、含铁矿物种类多且共生关系复杂，杂质含量高、泥化严重。但地质储量大，尚有铜矿和重晶石等矿产，具有综合开发利用的巨大潜力。
3.重晶石是重要的非金属矿产，广泛应用于石油、化工、轻工、医学等工业部门。但目前很少有工艺能够很好的对难选氧化铁矿石进行资源回收，往往随着铁尾矿排到尾矿库中，造成资源损失。同时由于该种矿石及其复杂难选，采用常规的金属回收工艺，金属回收率和铁精矿品位均处于行业较低水平，同时由于铁精矿质量差、水分高，导致后续入烧结、球团作业堵料、能耗高、作业率低等问题。
技术实现要素：4.鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种富含重晶石的铁矿石的选矿方法及选矿装置，以解决目前采用常规选矿工艺对难选氧化铁矿石进行选矿时，存在金属回收率和铁精矿品位低，以及由于铁精矿质量差、水分高，导致后续入烧结、球团作业堵料、能耗高、作业率低等问题。
5.本发明提供一种富含重晶石的铁矿石的选矿方法，包括如下步骤：
6.采用高压辊磨机对碎矿石进行磨矿处理，并采用双层干式筛分装置对所述高压辊磨机的排料进行筛分处理，按照第一预设粒径和第二预设粒径将所述排料筛分为大于所述第一预设粒径的第一筛分矿料、大于等于所述第二预设粒径小于等于所述第一预设粒径的第二筛分矿料和小于所述第二预设粒径的第三筛分矿料；其中，所述第一预设粒径大于所述第二预设粒径；
7.分别对所述第一筛分矿料做返回所述高压辊磨机进行再磨矿处理、对所述第二筛分矿料进行干式分选处理和对所述第三筛分矿料补水调浆后进行磁选处理；
8.按照第一预设精矿粒度条件，对所述干式分选处理得到的干式精矿和所述磁选处理得到的磁选精矿混合后进行磨矿处理，并对得到的第一混合精矿进行铁矿物和重晶石混合重选处理，得到铁和重晶石混合精矿；
9.按照第二预设精矿粒度条件，对所述铁和重晶石混合精矿进行磨矿处理，并对得到的第二混合精矿进行重晶石正浮选处理，分别得到重晶石精矿和含粗铁的尾矿；
10.对所述含粗铁的尾矿进行铁矿物磁选及提质焙烧处理，得到铁精矿。
11.此外，优选的方案是，在采用高压辊磨机对碎矿石进行磨矿处理之前还包括：
12.将原石进行破碎处理，得到预设尺寸的碎矿石；
13.对所述预设尺寸的碎矿石进行洗矿处理，得到清洗后的碎矿石；
14.采用破碎机对所述清洗后的碎矿石进行磨碎处理，并通过筛分装置对所述磨碎的矿料进行筛分处理，将筛上物料返回至所述破碎机，将筛下物料作为待磨矿的碎矿石给入所述高压辊磨机；其中，所述筛下物料的粒度为小于50mm。
15.此外，优选的方案是，在对所述预设尺寸的碎矿石进行洗矿处理，得到清洗后的碎矿石的过程中，采用圆筒洗矿机对所述预设尺寸的碎矿石进行洗矿处理。
16.此外，优选的方案是，在所述分别对所述第一筛分矿料做返回所述高压辊磨机进行再磨矿处理、对所述第二筛分矿料进行干式分选处理和对所述第三筛分矿料补水调浆后进行磁选处理的过程中，
17.采用干式智能分选机对所述第二筛分矿料进行干式分选处理；
18.对所述第三筛分矿料补水调浆至浓度30％后，采用大粒度强磁选机进行磁选处理，其中，在磁选处理过程中，磁场的强度至少为8000gs。
19.此外，优选的方案是，所述第一预设精矿粒度条件为：在所述第一混合精矿中，60％的矿料的粒度小于0.074mm；和/或，
20.所述第二预设精矿粒度条件为：在所述第二混合精矿中，90％的矿料的粒度小于0.044mm。
21.此外，优选的方案是，在所述对得到的第一混合精矿进行铁矿物和重晶石混合重选处理，得到铁和重晶石混合精矿的过程中，
22.采用螺旋溜槽，通过粗-精两道重选工艺对所述第一混合精矿进行铁矿物和重晶石混合重选处理。
23.此外，优选的方案是，在所述对得到的第二混合精矿进行重晶石正浮选处理，分别得到重晶石精矿和含粗铁的尾矿的过程中，
24.采用立式搅拌磨，通过一粗三精的浮选工艺对所述第二混合精矿进行重晶石正浮选处理。
25.此外，优选的方案是，所述对所述含粗铁的尾矿进行铁矿物磁选及提质焙烧处理，得到铁精矿包括：
26.通过弱磁-强磁系统对所述含粗铁的尾矿进行磁选处理，得到铁粗精矿；其中，磁选处理的强磁的磁场强度为10000gs；
27.对所述铁粗精矿进行浓缩、过滤处理，使所述铁粗精矿的水分小于12％，得到浓缩铁粗精矿；
28.采用提质焙烧工艺对所述浓缩铁粗精矿进行焙烧处理，除去所述浓缩铁粗精矿中铁矿结构内的氢氧根离子和碳酸根离子，得到铁精矿；其中，提质焙烧工艺的温度至少为700℃，采用悬浮氧化焙烧的方式进行焙烧处理。
29.本发明提供的用于上述所述的富含重晶石的铁矿石的选矿方法的选矿装置，包括：高压辊磨机、双层干式筛分装置、分选装置、磨矿装置、浮选装置、铁矿物磁选装置和提质焙烧装置；其中，
30.所述双层干式筛分装置包括进料口、第一筛分矿料出口、第二筛分矿料出口和第三筛分矿料出口；
31.所述分选装置包括干式分选装置和磁选装置；
32.所述浮选装置包括晶石精矿出口和尾矿出口；
33.所述高压辊磨机的排料口与所述双层干式筛分装置的进料口连接，所述第一筛分矿料出口与所述高压辊磨机的进料口连接，所述第二筛分矿料出口连接所述干式分选装置，所述第三筛分矿料出口连接有调浆装置，所述调浆装置与所述磁选装置连接；
34.所述干式分选装置的精矿出口和所述磁选装置的精矿出口均与所述磨矿装置连接，所述磨矿装置的出料口与所述浮选装置连接，所述浮选装置的尾矿出口与所述铁矿物磁选装置连接，所述铁矿物磁选装置与所述提质焙烧装置连接。
35.此外，优选的方案是，所述高压辊磨机的入料口连接有原矿预处理装置；
36.所述原矿预处理装置包括破碎装置、洗矿装置和筛分装置；其中，
37.所述破碎装置的出料口与所述洗矿装置的进料口连接，所述洗矿装置的出料口与所述筛分装置的进料口连接，所述筛分装置的筛上物料出口与所述破碎装置的进料口连接，所述筛分装置的筛下物料出口与所述高压辊磨机的入料口连接。
38.从上面的技术方案可知，本发明提供的富含重晶石的铁矿石的选矿方法及选矿装置，通过采用双层干式筛分装置对高压辊磨机的排料进行筛分处理，对得到的三种不同粒度的矿料进行针对性处理，通过预选，去除脉石矿物，然后进行阶段磨矿阶段选别，一段选别利用重晶石和铁矿物比重相差接近，而脉石矿物比重小的特点进行重选，二段选别利用重晶石和铁矿物的浮选性能不同采用先浮后磁联合选别工艺，将重晶石和铁矿石分离。最后对菱铁矿、褐铁矿为主的铁精矿石进行提质氧化焙烧，不同于传统还原焙烧，提质氧化焙烧的作用是将铁矿结构中的氢氧根离子和碳酸根离子去除，同时去除了水分，并提高了铁精矿品位至60％以上。
39.为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
40.通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
41.图1为根据本发明实施例的富含重晶石的铁矿石的选矿方法的流程图；
42.图2为根据本发明实施例的富含重晶石的铁矿石的选矿装置的结构示意图。
43.在附图中，1-高压辊磨机，2-双层干式筛分装置，31-干式分选装置，32-磁选装置，4-浮选装置，41-晶石精选装置，51-破碎装置，52-洗矿装置，53-筛分装置，61-球磨机，62-旋流器，63-粗重选装置，64-精重选装置，65-立式研磨机，71-尾矿弱磁选机，72-尾矿弱磁选机，81-浓缩装置，82-过滤装置，83-焙烧装置。
44.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
45.在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
46.针对前述提出的目前的采用常规选矿工艺对难选氧化铁矿石进行选矿时，存在金属回收率和铁精矿品位低，以及由于铁精矿质量差、水分高，导致后续入烧结、球团作业堵料、能耗高、作业率低等问题，提出了一种富含重晶石的铁矿石的选矿方法及选矿装置。
47.以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
48.为了说明本发明提供的富含重晶石的铁矿石的选矿方法及选矿装置，图1示出根据本发明实施例的富含重晶石的铁矿石的选矿方法的流程；图2示出了根据本发明实施例的富含重晶石的铁矿石的选矿装置的结构。
49.如图1结合图2共同所示，本发明提供的富含重晶石的铁矿石的选矿方法，包括如下步骤：
50.s1、采用高压辊磨机1对碎矿石进行磨矿处理，并采用双层干式筛分装置2对高压辊磨机1的排料进行筛分处理，按照第一预设粒径和第二预设粒径将排料筛分为大于第一预设粒径的第一筛分矿料、大于等于第二预设粒径小于等于第一预设粒径的第二筛分矿料和小于第二预设粒径的第三筛分矿料；其中，第一预设粒径大于第二预设粒径；
51.s2、分别对第一筛分矿料做返回高压辊磨机1进行再磨矿处理、对第二筛分矿料进行干式分选处理和对第三筛分矿料补水调浆后进行磁选处理；
52.s3、按照第一预设精矿粒度条件，对干式分选处理得到的干式精矿和磁选处理得到的磁选精矿混合后进行磨矿处理，并对得到的第一混合精矿进行铁矿物和重晶石混合重选处理，得到铁和重晶石混合精矿；
53.s4、按照第二预设精矿粒度条件，对铁和重晶石混合精矿进行磨矿处理，并对得到的第二混合精矿进行重晶石正浮选处理，分别得到重晶石精矿和含粗铁的尾矿；
54.s5、对含粗铁的尾矿进行铁矿物磁选及提质焙烧处理，得到铁精矿。
55.其中，第一预设粒径优选为12mm，第二预设粒径优选为2mm。
56.通过采用双层干式筛分装置2对高压辊磨机1的排料进行筛分处理，对得到的三种不同粒度的矿料进行针对性处理，通过预选，去除脉石矿物，然后进行阶段磨矿阶段选别，一段选别利用重晶石和铁矿物比重相差接近，而脉石矿物比重小的特点进行重选，二段选别利用重晶石和铁矿物的浮选性能不同采用先浮后磁联合选别工艺，将重晶石和铁矿石分离。最后对菱铁矿、褐铁矿为主的铁精矿石进行提质氧化焙烧，不同于传统还原焙烧，提质氧化焙烧的作用是将铁矿结构中的氢氧根离子和碳酸根离子去除，同时去除了水分，并提高了铁精矿品位至60％以上。
57.作为本发明的一个优选实施例，在采用高压辊磨机1对碎矿石进行磨矿处理之前还包括：
58.将原石进行破碎处理，得到预设尺寸的碎矿石；
59.对预设尺寸的碎矿石进行洗矿处理，得到清洗后的碎矿石；
60.采用破碎机对所述清洗后的碎矿石进行磨碎处理，并通过筛分装置对所述磨碎的矿料进行筛分处理，将筛上物料返回至所述破碎机，将筛下物料作为待磨矿的碎矿石给入所述高压辊磨机；其中，所述筛下物料的粒度为小于50mm。
61.原矿破碎至小于等于80mm后先进行洗矿再给入闭路筛分作业，筛下产品给入高压辊磨闭路系统，筛上产物返回破碎机，闭路筛分粒度控制在50mm以下，以免损坏高压辊磨机1。
62.作为本发明的一个优选实施例，在对预设尺寸的碎矿石进行洗矿处理，得到清洗后的碎矿石的过程中，
63.采用圆筒洗矿机对预设尺寸的碎矿石进行洗矿处理。圆筒洗矿机，适用于各种难洗的大块矿石。
64.作为本发明的一个优选实施例，在分别对第一筛分矿料做返回高压辊磨机进行再磨矿处理、对第二筛分矿料进行干式分选处理和对第三筛分矿料补水调浆后进行磁选处理的过程中，
65.采用干式智能分选机对第二筛分矿料进行干式分选处理；
66.对第三筛分矿料补水调浆至浓度30％后，采用大粒度强磁选机进行磁选处理，其中，在磁选处理过程中，磁场的强度至少为8000gs。
67.干式智能分选机通过双光谱融合模式检测矿石品位，并用高速气排枪分离矿石和废石。强磁机介质盒针对大粒度原矿进行强化设计，并加大冲洗水压，防止了堵料发生。
68.作为本发明的一个优选实施例，第一预设精矿粒度条件为：在第一混合精矿中，60％的矿料的粒度小于0.074mm；和/或第二预设精矿粒度条件为：在所述第二混合精矿中，90％的矿料的粒度小于0.044mm。便于浮选和磁选。
69.作为本发明的一个优选实施例，在对得到的第一混合精矿进行铁矿物和重晶石混合重选处理，得到铁和重晶石混合精矿的过程中，
70.采用螺旋溜槽，通过粗-精两道重选工艺对第一混合精矿进行铁矿物和重晶石混合重选处理。优选采用2m大直径螺旋溜槽，针对菱铁矿、褐铁矿、重晶石等有用矿物和石英、碧玉等矿物比重差异进行螺旋溜槽设计。
71.作为本发明的一个优选实施例，在对得到的第二混合精矿进行重晶石正浮选处理，分别得到重晶石精矿和含粗铁的尾矿的过程中，
72.采用立式搅拌磨，通过一粗三精的浮选工艺对第二混合精矿进行重晶石正浮选处理。再磨至90％物料小于0.044mm后采用立式搅拌磨，重晶石采用正浮选一粗三精工艺。
73.作为本发明的一个优选实施例，对含粗铁的尾矿进行铁矿物磁选及提质焙烧处理，得到铁精矿包括：
74.通过弱磁-强磁系统对含粗铁的尾矿进行磁选处理，得到铁粗精矿；其中，磁选处理的强磁的磁场强度为10000gs；
75.对铁粗精矿进行浓缩、过滤处理，使铁粗精矿的水分小于12％，得到浓缩铁粗精矿；
76.采用提质焙烧工艺对浓缩铁粗精矿进行焙烧处理，除去浓缩铁粗精矿中铁矿结构内的氢氧根离子和碳酸根离子，得到铁精矿；其中，提质焙烧工艺的温度至少为700℃，采用悬浮氧化焙烧的方式进行焙烧处理。不同于传统磁化还原焙烧，无需通入还原气体。
77.本发明提供的用于上述所述的富含重晶石的铁矿石的选矿方法的选矿装置，包括：高压辊磨机1、双层干式筛分装置2、分选装置、磨矿装置、浮选装置4、铁矿物磁选装置和提质焙烧装置；其中，
78.双层干式筛分装置2包括进料口、第一筛分矿料出口、第二筛分矿料出口和第三筛分矿料出口；
79.分选装置包括干式分选装置31和磁选装置32；
80.浮选装置4包括晶石精矿出口和尾矿出口；
81.高压辊磨机1的排料口与双层干式筛分装置2的进料口连接，第一筛分矿料出口与高压辊磨机1的进料口连接，第二筛分矿料出口连接干式分选装置31，第三筛分矿料出口连接有调浆装置(图中未示出)，调浆装置与磁选装置32连接；
82.干式分选装置31的精矿出口和磁选装置32的精矿出口均与磨矿装置连接，磨矿装置的出料口与浮选装置4连接，浮选装置4的尾矿出口与铁矿物磁选装置连接，铁矿物磁选装置与提质焙烧装置连接。
83.作为本发明的一个优选实施例，高压辊磨机1的入料口连接有原矿预处理装置；原矿预处理装置包括破碎装置51、洗矿装置52和筛分装置53；其中，
84.破碎装置51的出料口与洗矿装置52的进料口连接，洗矿装置52的出料口与筛分装置53的进料口连接，筛分装置53的筛上物料出口与破碎装置51的进料口连接，筛分装置53的筛下物料出口与高压辊磨机1的入料口连接。
85.作为本发明的一个优选实施例，双层干式筛分装置2为双层微粉筛。通过设置两层筛的孔径可得到三种不同粒度的矿料。
86.作为本发明的一个优选实施例，干式分选装置31为干式智能分选机。通过双光谱融合模式检测矿石品位，并用高速气排枪分离矿石和废石。
87.作为本发明的一个优选实施例，磁选装置32为大粒度强磁选机，磁场强度为8000gs。强磁机介质盒针对大粒度原矿进行强化设计，并加大冲洗水压，防止了堵料发生。
88.作为本发明的一个优选实施例，磨矿装置包括球磨机61、旋流器62、粗重选装置63、精重选装置64和立式研磨机65；其中，球磨机61的进料口分别与干式分选装置31的精矿出口和磁选装置32的精矿出口连接，球磨机61的出料口与旋流器62的进料口连接，旋流器62的细料出口与粗重选装置63连接，粗重选装置63与精重选装置64连接，精重选装置64与立式研磨机65连接，立式研磨机65的出料口与浮选装置4连接，62旋流器的粗料出口与球磨机61的进料口连接。通过上述结构设计能够实现对干式精矿和磁选精矿混合矿料的闭合矿磨，直到符合第一预设精矿粒度条件和第二预设精矿粒度条件，得到铁矿物和重晶石混合矿料。
89.作为本发明的一个优选实施例，浮选装置4包括浮选机，浮选机的晶石精矿出口连接有晶石精选装置41，浮选机的尾矿出口与铁矿物磁选装置连接。通过晶石精选装置41能够保证选出的晶石矿的品质。
90.作为本发明的一个优选实施例，铁矿物磁选装置包括尾矿弱磁选机71和与尾矿弱磁选机71连接的尾矿强磁选机72；尾矿强磁选机71与提质焙烧装置连接。通过双磁选机能够更好的对尾矿中的铁进行磁选。
91.作为本发明的一个优选实施例，提质焙烧装置包括与铁矿物磁选装置连接的浓缩装置81、与浓缩装置81连接的过滤装置82和与过滤装置82连接的焙烧装置83；其中，焙烧装置83的温度至少为700℃。不同于传统的磁化还原焙烧，无需通入还原气体。
92.作为本发明的一个优选实施例，洗矿装置52为圆筒洗矿机。适用于各种难洗的大块矿石。
93.为了更好的对本发明提供的富含重晶石的铁矿石的选矿方法进一步进行描述说明，提供以下具体实施例。
94.实施例1
95.本实例中的矿样取自甘肃省某含重晶石难选铁矿石，其原矿铁品位为30％，baso4品位为14％，该矿石金属矿物主要有褐铁矿、菱铁矿、镜(赤)铁矿，脉石矿物有重晶石、碧玉、石英、千枚岩(微细粒石英、绿泥石、绢云母等矿物的混合物)、铁白云石，另可见少量的黄铁矿、黄铜矿等硫化矿物。矿石性质复杂，泥化矿物多，非常难选，见表1。传统生产流程为原矿经过筛分分为15mm-100mm和15mm-0两种粒度矿物，15mm-100mm块矿进行竖炉还原磁化焙烧(通煤气)后进行磁选-浮选工艺，粉矿15mm-0进行磨矿强磁选，两个工艺得到的精矿混合后浓缩过滤得到品位52％、回收率70％的单一产品铁精矿。由于矿石泥化以及含褐铁矿，精矿水分高达14％以上，影响后续生产。而且有用矿物重晶石采用该流程无法回收均流失在尾矿中。表一为原矿主要矿物组成(％)
[0096][0097]
表一
[0098]
进入选矿厂的原矿给入破碎作业，破碎后先进行洗矿，将泥化物尽快清洗掉，以免对后续的破碎筛分、包括预选设备造成不量影响。洗矿后的产品给入破碎闭路筛分作业。筛下产品50mm-0给入高压辊磨闭路干式筛分作业，闭路筛分采用双层微粉筛，筛分出三种产品+12mm、2mm-12mm、-2mm。+12mm产品返回高压辊磨机闭路循环。2mm-12mm产品给入智能分选机进行干式智能分选。-2mm产品补水调浆至浓度30％后进入大粒度强磁选机，磁场强度控制在8000gs。干式智能分选精矿和强磁选精矿一同给入到一段闭路磨矿产品粒度-0.074mm60％，然后进入粗-精两道重选，重选采用螺旋溜槽。重选得到铁和重晶石混合精矿，经过立磨再磨至-0.044mm90％后进入重晶石正浮选作业，浮选采用一粗三精等到重晶石精矿。浮选尾矿先进弱磁-强磁系统进行铁矿物选别，强磁磁场强度控制在10000gs，得到铁粗精矿，该精矿主要为褐铁矿、菱铁矿、赤铁矿混合矿。混合铁精矿经过浓缩、过滤后水分达到12％给入提质焙烧作业，焙烧温度在700℃左右进行氧化焙烧。将混合矿中的褐铁矿、菱铁矿等铁矿物转化为氧化铁产物，将铁矿结构中的oh、co3根离子去除，提高了铁精矿品位，同时起到了干燥作用，使得精矿产品水分低，利于后续球团烧结作业。重选尾矿和强磁尾矿汇总成为最终尾矿。本发明工艺最终得到两种精矿产品，铁精矿，tfe品位为55％；重晶石精矿，baso4品位为90％。使得资源得到充分的回收利用。表二为工艺流程指标对比。
[0099]
[0100][0101]
表二
[0102]
通过表中可以看出，在原矿铁品位30％，重晶石品位14％时，原有工艺生产指标并不理想，铁品位和回收率均很低，同时重晶石也没有进行回收。通过本发明工艺流程，适应了现有矿石性质，铁精矿品位提高3％以上，回收率提高5％，同时精矿水分大幅度减少，有利于后续球团烧结工艺。并且选铁工艺最后采用氧化焙烧，无需使用煤气等还原气体，减少了环境污染和能源消耗，同时原矿中的重晶石也得到回收利用，故该发明工艺有明显经济效益和实用价值。
[0103]
通过上述具体实施方式可看出，本发明提供的富含重晶石的铁矿石的选矿方法及选矿装置，通过采用双层干式筛分装置对高压辊磨机的排料进行筛分处理，对得到的三种不同粒度的矿料进行针对性处理，通过预选，去除脉石矿物，然后进行阶段磨矿阶段选别，一段选别利用重晶石和铁矿物比重相差接近，而脉石矿物比重小的特点进行重选，二段选别利用重晶石和铁矿物的浮选性能不同采用先浮后磁联合选别工艺，将重晶石和铁矿石分离。最后对菱铁矿、褐铁矿为主的铁精矿石进行提质氧化焙烧，不同于传统还原焙烧，提质氧化焙烧的作用是将铁矿结构中的氢氧根离子和碳酸根离子去除，同时去除了水分，并提高了铁精矿品位至60％以上。
[0104]
如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的富含重晶石的铁矿石的选矿方法及选矿装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的富含重晶石的铁矿石的选矿方法及选矿装置，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
技术特征：1.一种富含重晶石的铁矿石的选矿方法，其特征在于，包括如下步骤：采用高压辊磨机对碎矿石进行磨矿处理，并采用双层干式筛分装置对所述高压辊磨机的排料进行筛分处理，按照第一预设粒径和第二预设粒径将所述排料筛分为大于所述第一预设粒径的第一筛分矿料、大于等于所述第二预设粒径小于等于所述第一预设粒径的第二筛分矿料和小于所述第二预设粒径的第三筛分矿料；其中，所述第一预设粒径大于所述第二预设粒径；分别对所述第一筛分矿料做返回所述高压辊磨机进行再磨矿处理、对所述第二筛分矿料进行干式分选处理和对所述第三筛分矿料补水调浆后进行磁选处理；按照第一预设精矿粒度条件，对所述干式分选处理得到的干式精矿和所述磁选处理得到的磁选精矿混合后进行磨矿处理，并对得到的第一混合精矿进行铁矿物和重晶石混合重选处理，得到铁和重晶石混合精矿；按照第二预设精矿粒度条件，对所述铁和重晶石混合精矿进行磨矿处理，并对得到的第二混合精矿进行重晶石正浮选处理，分别得到重晶石精矿和含粗铁的尾矿；对所述含粗铁的尾矿进行铁矿物磁选及提质焙烧处理，得到铁精矿。2.根据权利要求1所述的富含重晶石的铁矿石的选矿方法，其特征在于，在采用高压辊磨机对碎矿石进行磨矿处理之前还包括：将原石进行破碎处理，得到预设尺寸的碎矿石；对所述预设尺寸的碎矿石进行洗矿处理，得到清洗后的碎矿石；采用破碎机对所述清洗后的碎矿石进行磨碎处理，并通过筛分装置对所述磨碎的矿料进行筛分处理，将筛上物料返回至所述破碎机，将筛下物料作为待磨矿的碎矿石给入所述高压辊磨机；其中，所述筛下物料的粒度为小于50mm。3.根据权利要求2所述的富含重晶石的铁矿石的选矿方法，其特征在于，在对所述预设尺寸的碎矿石进行洗矿处理，得到清洗后的碎矿石的过程中，采用圆筒洗矿机对所述预设尺寸的碎矿石进行洗矿处理。4.根据权利要求1所述的富含重晶石的铁矿石的选矿方法，其特征在于，在所述分别对所述第一筛分矿料做返回所述高压辊磨机进行再磨矿处理、对所述第二筛分矿料进行干式分选处理和对所述第三筛分矿料补水调浆后进行磁选处理的过程中，采用干式智能分选机对所述第二筛分矿料进行干式分选处理；对所述第三筛分矿料补水调浆至浓度30％后，采用大粒度强磁选机进行磁选处理，其中，在磁选处理过程中，磁场的强度至少为8000gs。5.根据权利要求1所述的富含重晶石的铁矿石的选矿方法，其特征在于，所述第一预设精矿粒度条件为：在所述第一混合精矿中，60％的矿料的粒度小于0.074mm；和/或所述第二预设精矿粒度条件为：在所述第二混合精矿中，90％的矿料的粒度小于0.044mm。6.根据权利要求1所述的富含重晶石的铁矿石的选矿方法，其特征在于，在所述对得到的第一混合精矿进行铁矿物和重晶石混合重选处理，得到铁和重晶石混合精矿的过程中，采用螺旋溜槽，通过粗-精两道重选工艺对所述第一混合精矿进行铁矿物和重晶石混合重选处理。
7.根据权利要求1所述的富含重晶石的铁矿石的选矿方法，其特征在于，在所述对得到的第二混合精矿进行重晶石正浮选处理，分别得到重晶石精矿和含粗铁的尾矿的过程中，采用立式搅拌磨，通过一粗三精的浮选工艺对所述第二混合精矿进行重晶石正浮选处理。8.根据权利要求1所述的富含重晶石的铁矿石的选矿方法，其特征在于，所述对所述含粗铁的尾矿进行铁矿物磁选及提质焙烧处理，得到铁精矿包括：通过弱磁-强磁系统对所述含粗铁的尾矿进行磁选处理，得到铁粗精矿；其中，磁选处理的强磁的磁场强度为10000gs；对所述铁粗精矿进行浓缩、过滤处理，使所述铁粗精矿的水分小于12％，得到浓缩铁粗精矿；采用提质焙烧工艺对所述浓缩铁粗精矿进行焙烧处理，除去所述浓缩铁粗精矿中铁矿结构内的氢氧根离子和碳酸根离子，得到铁精矿；其中，提质焙烧工艺的温度至少为700℃，采用悬浮氧化焙烧的方式进行焙烧处理。9.一种用于权利要求1-8任意一项所述的富含重晶石的铁矿石的选矿方法的选矿装置，其特征在于，包括：高压辊磨机、双层干式筛分装置、分选装置、磨矿装置、浮选装置、铁矿物磁选装置和提质焙烧装置；其中，所述双层干式筛分装置包括进料口、第一筛分矿料出口、第二筛分矿料出口和第三筛分矿料出口；所述分选装置包括干式分选装置和磁选装置；所述浮选装置包括晶石精矿出口和尾矿出口；所述高压辊磨机的排料口与所述双层干式筛分装置的进料口连接，所述第一筛分矿料出口与所述高压辊磨机的进料口连接，所述第二筛分矿料出口连接所述干式分选装置，所述第三筛分矿料出口连接有调浆装置，所述调浆装置与所述第三筛分矿料出口连接；所述干式分选装置的精矿出口和所述磁选装置的精矿出口均与所述磨矿装置连接，所述磨矿装置的出料口与所述浮选装置连接，所述浮选装置的尾矿出口与所述铁矿物磁选装置连接，所述铁矿物磁选装置与所述提质焙烧装置连接。10.根据权利要求9所述的选矿装置，其特征在于，所述高压辊磨机的入料口连接有原矿预处理装置；所述原矿预处理装置包括破碎装置、洗矿装置和筛分装置；其中，所述破碎装置的出料口与所述洗矿装置的进料口连接，所述洗矿装置的出料口与所述筛分装置的进料口连接，所述筛分装置的筛上物料出口与所述破碎装置的进料口连接，所述筛分装置的筛下物料出口与所述高压辊磨机的入料口连接。
技术总结本发明提供一种富含重晶石的铁矿石的选矿方法及选矿装置，包括如下步骤：采用高压辊磨机对碎矿石进行磨矿处理，并采用双层干式筛分装置对高压辊磨机的排料进行筛分处理，筛分为大于第一预设粒径的第一筛分矿料、大于等于第二预设粒径小于等于第一预设粒径的第二筛分矿料和小于第二预设粒径的第三筛分矿料；分别对第一筛分矿料做返回高压辊磨机进行再磨矿处理、对第二筛分矿料进行干式分选处理和对第三筛分矿料补水调浆后进行磁选处理。利用本发明能够解决采用常规选矿工艺对难选氧化铁矿石进行选矿时，存在金属回收率和铁精矿品位低，以及由于铁精矿质量差、水分高，导致后续入烧结、球团作业堵料、能耗高、作业率低等问题。作业率低等问题。作业率低等问题。
技术研发人员：王星亮 魏霞
受保护的技术使用者：中冶北方（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/1
