1.本发明涉及一种装配式建筑构件及其施工方法，尤其涉及一种复合保温条板及其施工方法。
背景技术：2.条板具有绿色、环保、轻质、便捷等优势，在各项建筑工程中被广泛应用，特别是对于装配式施工要求极高的新建公建类项目。现有技术的条板具有工厂集成化生产、施工现场绿色装配等特点，其良好的绿色施工效能很好地响应国家提倡的“低碳生活，绿建未来”。但现有技术的条板种类繁多，各类条板存在质量良莠不齐、装配后整体性不强等问题，影响了条板的装配效率及装配后的外观质量和施工质量。
技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种复合保温条板及其施工方法，能提高装配式条板的结构强度及其装配后的结构整体性，有利于提高现场装配效率和装配质量。
4.本发明是这样实现的：
5.一种复合保温条板，包括夹心层、外部包板、加强层和包裹层；两层外部包板分别贴合在夹心层的两个面上，两层加强层分别贴合在两层外部包板上，夹心层、外部包板、加强层压紧贴合，形成一体结构的预制复合条板；若干块预制复合条板依次拼接，两层包裹层分别一体式施工在拼接后的若干块预制复合条板的两个表面上，构成复合保温条板。
6.所述的夹心层和外部包板内插设有钢丝，钢丝的两端分别贯穿夹心层及其两侧的外部包板并与加强层固定连接。
7.相邻两块所述的预制复合条板之间通过搭接层拼接，搭接层的两端分别搭接在相邻两块预制复合条板的加强层与包裹层之间。
8.竖向相邻的两块所述的预制复合条板之间通过插筋和u型卡拼接；插筋的两端分别倾斜插入在竖向相邻的两块预制复合条板的端部内；u型卡的封口端固定设置在位于下方的预制复合条板的顶部，u型卡的开口端夹紧在位于上方的预制复合条板的底部。
9.一种复合保温条板的施工方法，包括以下步骤：
10.步骤1：在工厂将两层外部包板设置在夹心层的两个面上，将两层加强层设置在两层外部包板上，形成预制复合条板；
11.步骤2：在施工现场安装预制复合条板，将预制复合条板通过u型卡与竖向建筑构件固定连接，预制复合条板通过植筋与地面拉结固定，竖向相邻两块预制复合条板通过u型卡和插筋拼接固定；
12.步骤3：在相邻两块预制复合条板之间设置搭接层，搭接层的两端分别与相邻两块预制复合条板的加强层搭接，使相邻两块预制复合条板拼接固定；
13.步骤4：在加强层和搭接层的两侧表面进行喷浆、抹灰，形成包裹层，预制复合条板与包裹层构成复合保温条板。
14.所述的步骤1中，在预制复合条板加工时，在夹心层和两层外部包板内插入钢丝，夹心层与外部包板通过钢丝连接，并在两层外部包板的表面铺设钢丝网层作为加强层，将钢丝与钢丝网层相互连接固定。
15.所述的步骤1中，在预制复合条板加工时，将双股热镀锌钢丝贯穿夹心层及其两侧外部包板，在两层外部包板的表面铺设钢丝网层作为加强层，将双股热镀锌钢丝与两侧钢丝网层紧密绑扎形成整体；双股热镀锌钢丝采用梅花形布置。
16.所述的步骤2中，
17.预制复合条板与竖向建筑构件的连接方法是：
18.将u型卡的封口端固定在施工现场的竖向建筑构件上，u型卡的开口端并夹紧在预制复合条板上；当施工现场无竖向建筑构件时，格构柱的顶部与建筑主体结构连接，将格构柱作为竖向建筑构件；
19.预制复合条板与地面的连接方法是：
20.在预制复合条板和地面的接触位置植入钢筋，通过植筋的方式拉结固定预制复合条板与地面；在预制复合条板与地面连接时，水平相邻的两块条板的水平错缝拼接。
21.所述的步骤2中，
22.竖向相邻的两块预制复合条板的拼接方法是：
23.在位于下方的预制复合条板的顶部固定连接u型卡的封口端，并将u型卡的两条封边调顺直；
24.在预制复合条板的拼缝位置斜向插入插筋，使竖向相邻两块预制复合条板通过插筋拉结；
25.将u型卡的两条封边复位并夹紧在位于上方的预制复合条板的两个面上。
26.在相邻两块预制复合条板的板缝中填充粘接层。
27.所述的步骤4中，喷浆、抹灰分两个步骤完成：
28.步骤4.1：喷浆；喷浆过程一次性成活，表层成活面达到其表面的加强层，预制复合条板表面砂浆喷射完成后做搂平处理；
29.步骤4.2：抹灰；待喷浆完成面达到70％干燥度以上后进行表面抹灰，抹灰表面垂直平整度达到
±
3mm，抹灰过程中在抹灰表面压入耐碱网格布，耐碱网格布的容重要求为260g/
㎡
，抹灰完成后进行养护，养护时间不得少于7天。
30.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
31.1、本发明由于设有夹心层、外部包板和加强层，采用聚苯板作为夹心层，保证了复合保温条板的保温性能，采用防火材料作为外部包板，保证了复合保温条板的防火性能，采用钢丝网层作为加强层，保证了复合保温条板的结构强度，利用钢丝将夹心层、外部包板和加强层连接成一体结构，具有结构强度高、材料来源广泛、绿色环保、易于制作等优点，适用于内墙或外墙的装配式施工中。
32.2、本发明由于设有包裹层，包裹层通过喷浆、抹灰在拼装后的预制复合条板外部一次成型，使墙体等围护结构具有较好的整体性优势，也有利于提高施工现场的装配效率和装配质量。
33.3、本发明由于设有搭接层、插筋和u型卡，能提高相邻两块预制复合条板的拼接牢固性，同时通过在相邻两块预制复合条板的板缝中填充粘接层，进一步提高了预制复合条
板的装配后的结构强度和整体性。
附图说明
34.图1是本发明复合保温条板的立体图；
35.图2是本发明复合保温条板的分解图。
36.图中，1夹心层，2外部包板，3加强层，4包裹层。
具体实施方式
37.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
38.请参见附图1和附图2，一种复合保温条板，包括夹心层1、外部包板2、加强层3和包裹层4；两层外部包板2分别贴合在夹心层1的两个面上，两层加强层3分别贴合在两层外部包板2上，夹心层1、外部包板2、加强层3压紧贴合，形成一体结构的预制复合条板；若干块预制复合条板依次拼接，两层包裹层4分别一体式施工在拼接后的若干块预制复合条板的两个表面上，构成复合保温条板。
39.优选的，夹心层1为聚苯板、挤塑板或聚苯颗粒板，夹心层的防火等级不低于b1级。夹心层1也可根据实际施工需求选择其他材质的板材。外部包板2为纤维水泥板或珍珠岩板等无机类a类防火材料，加强层3为钢丝网层或钢筋网层。包裹层4为聚合物砂浆层，其强度为m20，优选为抗裂砂浆，以增强复合条板的抗裂性能。复合保温条板的材料来源广泛、绿色环保，且结构强度高，适用于装配式内墙、装配式外墙等装配式施工中。
40.所述的夹心层1和外部包板2内插设有钢丝(图中未示出)，钢丝的两端分别贯穿夹心层1及其两侧的外部包板2并与加强层3固定连接。通过固定埋设在夹心层1、外部包板2内的钢丝与加强层3连接固定，易于加工制作，结构简单且强度高。
41.相邻两块所述的预制复合条板之间通过搭接层(图中未示出)拼接，搭接层的两端分别搭接在相邻两块预制复合条板的加强层3与包裹层4之间，通过搭接层提高相邻两块预制复合条板之间接缝部位的强度。
42.竖向相邻的两块所述的预制复合条板之间通过插筋(图中未示出)和u型卡拼接；插筋的两端分别倾斜插入在竖向相邻的两块预制复合条板的端部内；u型卡的封口端固定设置在位于下方的预制复合条板的顶部，u型卡的开口端夹紧在位于上方的预制复合条板的底部。通过插筋的拉结和u型卡的夹紧提高竖向相邻的两块预制复合条板的拼接牢固性，从而确保拼接装配后的墙体结构稳定性和可靠性。
43.请参见附图1和附图2，一种复合保温条板的施工方法，包括以下步骤：
44.步骤1：在工厂将两层外部包板2设置在夹心层1的两个面上，将两层加强层3设置在两层外部包板2上，形成预制复合条板。
45.由专业厂家根据具体项目施工图纸进行复合条板的二次深化，将深化总说明、条板排版图、固定措施等完善到复合条板深化图纸之中。复合条板图纸深化阶段，根据内墙、外墙等墙体的设计参数，技术管理人员结合施工建筑蓝图电子版中施工部位净空高度、宽度等对条板进行初步排版，利用autodesk-cad对目标区域进行条板预拼装，排版、预拼装过程需充分结合《10j113-1内隔墙-轻质条板(一)》、《jgt169-2016-建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》等规程要求。
46.在预制复合条板加工时，通过人工或机械的方式在夹心层1和两层外包板层2内插入钢丝(丝径为φ4.0-6.0mm，内锚固10cm)，夹心层1与外包板层2通过钢丝连接，并在两层外包板层2的表面铺设钢丝网层作为加强层3，将钢丝与钢丝网层相互连接(可采用焊接或绑扎连接)固定。
47.或者，在预制复合条板加工时，采用人工或机械的方式将双股热镀锌钢丝(丝径为0.3-0.45mm)贯穿夹心层1及其两侧外部包板2，在两层外部包板2的表面铺设钢丝网层作为加强层3，将双股热镀锌钢丝与两侧钢丝网层紧密绑扎形成整体。优选的，双股热镀锌钢丝采用梅花形布置，间距600*600。
48.步骤1在加工厂内完成组装工作，为便于安装、运送板材宽度可按照500、600、700三种规格为模数进行设置，其高度方向采用700、1000、1300、1600四种规格为模数进行设置，也可根据实际设计要求进行设置。
49.步骤2：在施工现场安装预制复合条板，将预制复合条板通过u型卡与竖向建筑构件固定连接，预制复合条板通过植筋与地面拉结固定，竖向相邻两块预制复合条板通过u型卡和插筋拼接固定。u型卡可采用现有技术的条板专用的u型夹具。
50.安装预制复合条板前，要求先进行现场放线，经验线通过后方可进行条板安装工作。预制复合条板根据地面上弹线位置进行现场拼装工作。
51.所述的预制复合条板与竖向建筑构件的连接方法是：
52.可采用“炮钉”/短钢筋/水泥钉等将u型卡的封口端固定在施工现场的竖向建筑构件上，竖向建筑构件包括墙、柱等预制复合构件，u型卡的开口端并夹紧在预制复合条板上，通过竖向建筑构件为预制复合条板提供侧面连接和支撑。
53.当施工现场无竖向建筑构件作为预制复合条板提供侧面连接和支撑时，可利用壁厚5mm热镀锌方钢作为格构柱，格构柱的顶部通过埋板经φ10胀栓或“炮钉”与建筑主体结构连接，格构柱作为竖向建筑构件为预制复合条板提供侧面连接和支撑。
54.所述的预制复合条板与地面的连接方法是：
55.在预制复合条板和地面的接触位置利用电钻钻孔并植入“7”字型φ6的钢筋，通过植筋的方式拉结固定预制复合条板与地面。
56.在预制复合条板与地面连接时，要求水平相邻的两块条板的水平错缝高度为300mm，并先行完成底排条板安装工作。
57.竖向相邻的两块所述的预制复合条板的拼接方法是：
58.在位于下方的预制复合条板的顶部通过“炮钉”/短钢筋/水泥钉固定连接u型卡的封口端，并将u型卡的两条封边调顺直，便于位于上方的预制复合条板的安装。u型卡可采用现有技术的条板专用的u型夹具。
59.在预制复合条板的拼缝位置斜向插入插筋，插筋可采用长度为400mm的φ6钢筋，使竖向相邻两块预制复合条板通过插筋拉结。
60.将u型卡的两条封边复位并夹紧在位于上方的预制复合条板的两个面上。
61.在所述的步骤2中，在相邻两块预制复合条板的板缝中填充粘接层。优选的，粘接层可采用跳条板专用聚合物砂浆，其强度为m5，预制复合条板在拼装过程中需实现“挤浆”处理，确保粘接层在板缝中的充分填充。
62.步骤3：在相邻两块预制复合条板之间设置搭接层，搭接层的两端分别与相邻两块
预制复合条板的加强层3搭接，使相邻两块预制复合条板拼接固定。
63.优选的，搭接层与每块预制复合条板的加强层3的搭接宽度不小于100mm，搭接层可采用热镀锌钢丝网，热镀锌钢丝网与钢丝网层之间可通过铁丝绑扎或焊接实现搭接固定。
64.步骤4：在加强层3和搭接层的两侧表面进行喷浆、抹灰，形成包裹层4，预制复合条板与包裹层4构成复合保温条板。
65.优选的，喷浆的砂浆强度不小于m20。
66.喷浆、抹灰需分两个步骤完成：
67.步骤4.1：喷浆。喷浆过程需一次性成活，杜绝留设施工缝隙，其表层成活面需达到其表面的加强层3，预制复合条板表面砂浆喷射完成后及时用铝合金刮杠搂平处理。
68.步骤4.2：抹灰。待喷浆完成面达到70％干燥度以上后方可进行表面抹灰，抹灰表面垂直平整度需达到
±
3mm，抹灰过程中需在抹灰表面压入耐碱网格布，耐碱网格布的容重要求为260g/
㎡
，具有良好的耐碱性能。抹灰完成后需及时进行养护，养护时间不得少于7天。
69.预制复合条板的两个面上设有钢丝网层，同时通过外侧喷浆、抹灰确保整个墙体的一次性成型，对于墙板等围护结构的整体性具有很强优势，将对推进施工现场装配效率具有重要的作用。
70.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种复合保温条板，其特征是：包括夹心层(1)、外部包板(2)、加强层(3)和包裹层(4)；两层外部包板(2)分别贴合在夹心层(1)的两个面上，两层加强层(3)分别贴合在两层外部包板(2)上，夹心层(1)、外部包板(2)、加强层(3)压紧贴合，形成一体结构的预制复合条板；若干块预制复合条板依次拼接，两层包裹层(4)分别一体式施工在拼接后的若干块预制复合条板的两个表面上，构成复合保温条板。2.根据权利要求1所述的复合保温条板，其特征是：所述的夹心层(1)和外部包板(2)内插设有钢丝，钢丝的两端分别贯穿夹心层(1)及其两侧的外部包板(2)并与加强层(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的复合保温条板，其特征是：相邻两块所述的预制复合条板之间通过搭接层拼接，搭接层的两端分别搭接在相邻两块预制复合条板的加强层(3)与包裹层(4)之间。4.根据权利要求1所述的复合保温条板，其特征是：竖向相邻的两块所述的预制复合条板之间通过插筋和u型卡拼接；插筋的两端分别倾斜插入在竖向相邻的两块预制复合条板的端部内；u型卡的封口端固定设置在位于下方的预制复合条板的顶部，u型卡的开口端夹紧在位于上方的预制复合条板的底部。5.一种权利要求1所述的复合保温条板的施工方法，其特征是：包括以下步骤：步骤1：在工厂将两层外部包板(2)设置在夹心层(1)的两个面上，将两层加强层(3)设置在两层外部包板(2)上，形成预制复合条板；步骤2：在施工现场安装预制复合条板，将预制复合条板通过u型卡与竖向建筑构件固定连接，预制复合条板通过植筋与地面拉结固定，竖向相邻两块预制复合条板通过u型卡和插筋拼接固定；步骤3：在相邻两块预制复合条板之间设置搭接层，搭接层的两端分别与相邻两块预制复合条板的加强层(3)搭接，使相邻两块预制复合条板拼接固定；步骤4：在加强层(3)和搭接层的两侧表面进行喷浆、抹灰，形成包裹层(4)，预制复合条板与包裹层(4)构成复合保温条板。6.根据权利要求5所述的施工方法，其特征是：所述的步骤1中，在预制复合条板加工时，在夹心层(1)和两层外部包板(2)内插入钢丝，夹心层(1)与外部包板(2)通过钢丝连接，并在两层外部包板(2)的表面铺设钢丝网层作为加强层(3)，将钢丝与钢丝网层相互连接固定。7.根据权利要求5所述的施工方法，其特征是：所述的步骤1中，在预制复合条板加工时，将双股热镀锌钢丝贯穿夹心层(1)及其两侧外部包板(2)，在两层外部包板(2)的表面铺设钢丝网层作为加强层(3)，将双股热镀锌钢丝与两侧钢丝网层紧密绑扎形成整体；双股热镀锌钢丝采用梅花形布置。8.根据权利要求5所述的施工方法，其特征是：所述的步骤2中，预制复合条板与竖向建筑构件的连接方法是：将u型卡的封口端固定在施工现场的竖向建筑构件上，u型卡的开口端并夹紧在预制复合条板上；当施工现场无竖向建筑构件时，格构柱的顶部与建筑主体结构连接，将格构柱作为竖向建筑构件；预制复合条板与地面的连接方法是：
在预制复合条板和地面的接触位置植入钢筋，通过植筋的方式拉结固定预制复合条板与地面；在预制复合条板与地面连接时，水平相邻的两块条板的水平错缝拼接。9.根据权利要求5所述的施工方法，其特征是：所述的步骤2中，竖向相邻的两块预制复合条板的拼接方法是：在位于下方的预制复合条板的顶部固定连接u型卡的封口端，并将u型卡的两条封边调顺直；在预制复合条板的拼缝位置斜向插入插筋，使竖向相邻两块预制复合条板通过插筋拉结；将u型卡的两条封边复位并夹紧在位于上方的预制复合条板的两个面上。在相邻两块预制复合条板的板缝中填充粘接层。10.根据权利要求5所述的施工方法，其特征是：所述的步骤4中，喷浆、抹灰分两个步骤完成：步骤4.1：喷浆；喷浆过程一次性成活，表层成活面达到其表面的加强层(3)，预制复合条板表面砂浆喷射完成后做搂平处理；步骤4.2：抹灰；待喷浆完成面达到70％干燥度以上后进行表面抹灰，抹灰表面垂直平整度达到
±
3mm，抹灰过程中在抹灰表面压入耐碱网格布，耐碱网格布的容重要求为260g/
㎡
，抹灰完成后进行养护，养护时间不得少于7天。
技术总结本发明公开了一种复合保温条板及其施工方法，该复合保温条板包括夹心层(1)、外部包板(2)、加强层(3)和包裹层(4)；两层外部包板(2)分别贴合在夹心层(1)的两个面上，两层加强层(3)分别贴合在两层外部包板(2)上，夹心层(1)、外部包板(2)、加强层(3)压紧贴合，形成一体结构的预制复合条板；若干块预制复合条板依次拼接，两层包裹层(4)分别一体式施工在拼接后的若干块预制复合条板的两个表面上，构成复合保温条板。本发明能提高装配式条板的结构强度及其装配后的结构整体性，有利于提高现场装配效率和装配质量。率和装配质量。率和装配质量。
技术研发人员：张铁山 孙鑫 张发 刘侠 刘杉 孙宇
受保护的技术使用者：中建八局天津建设工程有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/1
