本发明涉及膜装备—多功能薄膜拉伸生产线，尤其涉及一种萃取辊筒采用钢性轴承的萃取装置。
背景技术：
1、萃取装置作为薄膜工业设备白油萃取的一种装置，对产品膜的孔隙率参数的保证，具有至关重要的作用。萃取辊筒作为萃取装置的重要组成部分，长期处于二氯甲烷腐蚀性液体和气体的环境中，其轴承的抗腐蚀能力及耐磨性直接影响薄膜生产线的稳定性和耐用性。而当今薄膜生产线的发展趋势是：产线速度越来越快，产量越来越大，膜产品幅宽不断加大，萃取辊筒自重越来越大，对萃取辊的轴承耐用性要求越来越高。原有的萃取槽上层辊筒采用的陶瓷轴承来实现二氯甲烷环境的抗腐蚀能力，轴承处于萃取液面上方无润滑剂，其耐磨性已经不能适应大型生产线的需求，需要研发全新的结构型式。
技术实现思路
1、基于现有技术存在的问题，需要研发新的萃取装置结构型式，以适应膜生产线高速化、大型化需求。
2、本发明的技术方案如下：一种萃取辊筒采用钢性轴承的萃取装置，包括萃取槽1、上层辊筒组2、上层萃取辊筒墙板3、上层萃取辊筒支架4、轴承箱5、轴承6、波纹管7、真空排气通道8、负压真空管路、真空泵、压力表；
3、所述上层辊筒组2两端轴头分别伸出萃取槽1外；轴头连接于轴承箱5内，所述轴承箱5嵌装于一组辊筒墙板3内，整个辊筒墙板3支撑于辊筒支架4上；轴承箱5与萃取槽1之间用波纹管7连接，防止二氯甲烷有毒气体溢出；轴承箱5内的轴承6与上层辊筒组2两端轴头靠近萃取槽1侧，采用一对唇形密封圈密封，唇形密封圈之间空腔区制作真空排气通道8；所述真空排气通道8外接负压真空管路，所有负压真空管路采用一台真空泵实现真空负压，真空泵上设置压力表用于检测压力状态。
4、本发明的特点是：通过萃取槽外支架支撑上层辊筒组墙板，上层辊筒组轴头伸出萃取槽，将辊筒轴承置于萃取槽外侧，通过一对唇形密封圈与真空负压装置将轴承与萃取槽隔绝，轴承不受萃取液腐蚀性气体影响，采用常规润滑即可，承载能力及耐磨性相对于陶瓷轴承大幅度提高。
5、本发明的有益效果：通过结构调整，将轴承与萃取槽中腐蚀性的萃取液(二氯甲烷)气体隔绝，陶瓷轴承替换为钢轴承并可采用常规的轴承润滑，轴承耐用性大幅提高，降低频繁更换轴承成本与施工成本，满足大型薄膜产线的生产需求。
1.一种萃取辊筒采用钢性轴承的萃取装置，其特征在于，所述萃取辊筒采用钢性轴承的萃取装置包括萃取槽(1)、上层辊筒组(2)、上层萃取辊筒墙板(3)、上层萃取辊筒支架(4)、轴承箱(5)、轴承(6)、波纹管(7)、真空排气通道(8)、负压真空管路、真空泵、压力表；
