切割装置
【技术领域】
1.本发明涉及一种切割装置，特别涉及一种施工、装修、建筑等场合所用的切割装置。
背景技术：2.切割装置是一类由电机驱动减速结构，并带动输出轴运转的电动工具，输出轴上安装有切割片，以对木材、石材等进行切割作业。在建筑工程领域，为保证墙面的整体和美观性，特别是在进行水电和管道施工时，需要对墙面进行开槽，为此对切割装置进行改良，在驱动结构不变的情况下，在输出轴上安装两片或更多的切割片，以达到更好的开槽效果。
3.目前市面上的开槽装置按照切割片的数量分为双切割片的开槽装置和多切割片(常规最多五片)的开槽装置，并且切割宽度是通过改变相邻两片切割片之间的垫块厚度来进行调节，即切割宽度只能是垫块的厚度或者其倍数，无法任意调节所需的切割宽度，适用性较差，用户体验较差；并且在调节过程中，需要用专门扳手将外压板拆卸才能调节切割宽度，操作不方便；另外，开槽装置上没有设置刻度标示，无法准确判断切割宽度。
4.鉴于此，确有必要提供一种改进的切割装置，以克服现有技术存在的缺陷。
技术实现要素：5.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单且适用性高的切割装置。
6.本发明解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种切割装置，安装有第一切割片及第二切割片，所述切割装置包括机壳、安装于所述机壳内的电机组件、由所述电机组件驱动的输出轴及连接于所述输出轴的调节组件，所述切割片经由所述调节组件安装至所述输出轴；所述调节组件包括连接于所述输出轴的内压板、固定所述内压板的外压板及安装于所述内压板的套筒组件，所述套筒组件连接所述第一切割片和所述第二切割片，并调整所述第一切割片和所述第二切割片之间的距离。
7.进一步改进方案为：所述套筒组件包括连接于所述第一切割片的第一夹持件及连接于所述第二切割片的第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件可拆卸地固持连接。
8.进一步改进方案为：所述第一夹持件包括连接于所述第一切割片的第一基板及自所述第一基板的端面朝向所述第二夹持件延伸的第一连接部，所述第二夹持件包括连接于所述第二切割片的第二基板及自所述第二基板的端面朝向所述第一夹持件延伸的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部可拆卸地固持连接，并构成调整组件，该调整组件调整所述第一切割片和所述第二切割片之间的距离。
9.进一步改进方案为：所述第一夹持件包括贯穿所述第一连接部的固定孔，螺钉穿过所述固定孔并延伸至所述第二连接部，以将所述第一夹持件和所述第二夹持件固持在一起。
10.进一步改进方案为：所述第一连接部具有第一螺纹，所述第二连接部具有第二螺纹，两个连接部经由螺纹连接在一起。
11.进一步改进方案为：所述第二连接部位于所述第一连接部的内侧，所述第二夹持件包括设于所述第二连接部外周壁的指示线，所述指示线具有多条且沿着所述输出轴的轴线间隔分布。
12.进一步改进方案为：所述第二夹持件包括对应于所述指示线的标识，所述标识具有多个且沿着所述第二连接部的圆周间隔分布。
13.进一步改进方案为：所述内压板包括连接于所述输出轴的基部、自所述基部的端部沿着所述输出轴的轴向延伸的第一安装部及自所述基部的端面沿着所述输出轴的径向向外延伸的第二安装部，所述第一切割片和所述第一夹持件套设于所述第一安装部的外周，所述第一基板、所述第一切割片和所述第二安装部经由螺钉固定在一起。
14.进一步改进方案为：所述外压板包括抵接所述第一安装部的锁紧部及自所述锁紧部的端面朝向所述基部延伸的第三安装部，所述第三安装部位于所述第一安装部的内侧，所述第三安装部固定于所述输出轴。
15.进一步改进方案为：所述第二切割片和所述第二夹持件套设于所述第一安装部的外周，所述第二基板和所述第二切割片经由螺钉固定在一起，在沿所述输出轴的轴向上，所述第一切割片、所述第二切割片、所述第一夹持件和所述第二夹持件均位于所述第二安装部和所述锁紧部之间。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过在所述第一切割片和所述第二切割片之间设置所述套筒组件，来任意调节所述第一切割片和所述第二切割片之间的切割宽度，大大提升了所述切割装置的适用性，并满足了用户多样化的需求；所述套筒组件包括内套筒和外套筒，且所述内套筒和所述外套筒之间设置相互连接的连接部，以简单的方式即可实现内外套筒的固持及拆卸；另外，在所述外套筒的第二连接部上设置所述指示线和所述标识，来精确地向用户展示所述第一切割片和所述第二切割片之间的切割宽度，用户在调整所述切割宽度时更为直观，用户体验好。
【附图说明】
17.下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明:
18.图1是本发明切割装置的整体结构示意图；
19.图2是图1所示切割装置的剖解示意图；
20.图3是图2所示切割装置中调节组件处于第一状态的结构示意图；
21.图4是图3所示调节组件处于另一状态的结构示意图；
22.图5是图2所示切割装置中锁轴机构的结构示意图；
23.图6是图3所示调节组件中外套筒的结构示意图；
24.图7是图3所示调节组件中内套筒和外套筒的连接示意图；
25.图8是图1所示切割装置中辅助手柄构件的拆解图；
26.图9是图8所示辅助手柄构件中按钮与第二固定部接合的结构示意图；
27.图10是图8所示调节部件处于锁定状态的剖视图；
28.图11是图8所示调节部件处于解锁状态的剖视图；
29.图12是图8所示调节部件处于切换中间状态的剖视图。
【具体实施方式】
30.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细说明。
31.请参阅图1和图2所示，本发明的实施方式涉及一种切割装置100，并安装有切割片200，该切割装置100包括机壳101、安装于机壳101内的电机组件102、由电机组件102驱动的输出轴104、连接于电机组件102和输出轴104之间的减速机构103、安装于电机组件102的风扇组件107、安装于机壳101的护罩组件108及连接于输出轴104的调节组件105，切割片200经由调节组件105安装至输出轴104，电机组件102在动力源的作用下启动，驱动减速机构103并带动输出轴104运转，以带动切割片200高速旋转，进行切割作业。
32.在本实施方式中，上述机壳101包括沿前后方向延伸且呈纵长状的主体机壳1011及连接于主体机壳1011前端的头壳1012，电机组件102设置于主体机壳1011内，减速机构103和输出轴104设置于头壳1012内，电机组件102的电机轴1021延伸至头壳1012内，并啮合于减速机构103；输出轴104和电机轴1021大致垂直设置，输出轴104的一端连接于减速机构103，另一端突伸至头壳1012的外部，且其突伸至头壳1012外部的输出轴104上安装有切割片200和调节组件105，输出轴104带动切割片200和调节组件105一同运转。
33.请参阅图1所示，上述护罩组件108安装于头壳1012的端部，且至少部分包围切割片200，以防止切割片200运转时对用户造成伤害。
34.在本实施方式中，上述风扇组件107安装于电机轴1021，机壳101还设置有进风口1013和出风口1014，具体的，进风口1013开设于主体机壳1011，而出风口1014开设于头壳1012，电机组件102驱动风扇组件107运转，冷却空气经由进风口1013吸入，流经电机组件102后，从出风口1014排出，以更好地对电机组件102进行冷却。
35.请参阅图3至图7所示，上述调节组件105包括连接于输出轴104的内压板1、固定内压板1的外压板2及安装于内压板1的套筒组件，切割片200包括安装于内压板1的第一切割片201及远离第一切割片201的第二切割片202，第一切割片201和第二切割片202间隔开一定的距离并且两个切割片最外侧之间的距离即为切割宽度l，套筒组件连接第一切割片201和第二切割片202，并调整第一切割片201和第二切割片202之间的距离。通过在第一切割片201和第二切割片202之间设置套筒组件，来任意调节第一切割片201和第二切割片202之间的切割宽度l，大大提升了切割装置100的适用性，并满足了用户多样化的需求。
36.具体的，上述套筒组件包括连接于第一切割片201的第一夹持件3及连接于第二切割片202的第二夹持件4，第一夹持件3和第二夹持件4能够以任意的方式构成可拆卸地固持连接。具体的，该第一夹持件3为内套筒，该第二夹持件4为外套筒。
37.进一步的，上述内套筒3包括连接于第一切割片201的第一基板31及自第一基板31的端面朝向外套筒4延伸的第一连接部32，外套筒4包括连接于第二切割片202的第二基板41及自第二基板41的端面朝向内套筒3延伸的第二连接部42，第一连接部32和第二连接部42可拆卸地固持连接，并且第一连接部32和第二连接部42构成调整组件，该调整组件用于调整第一切割片201和第二切割片202之间的距离。内套筒3和外套筒4之间设置相互连接的连接部，以简单的方式实现内外套筒的固持及拆卸。
38.在本实施方式中，上述内套筒3包括贯穿第一连接部32的固定孔33，螺钉穿过固定
孔33并延伸至第二连接部42，以将内套筒3和外套筒4固定在一起，而在需要改变切割宽度l时，只需将螺钉拧松，随后调整第一切割片201和第二切割片202之间的距离，最后重新拧紧螺钉即可，无需拆卸外压板2即可进行调整，结构简单且操作容易。
39.可替代的，上述第一连接部32具有第一螺纹，而第二连接部42具有第二螺纹，两个连接部经由螺纹连接在一起。
40.请参阅图6和图7所示，上述第二连接部42位于第一连接部32的内侧，进一步的，外套筒4还包括设于第二连接部42外周壁的指示线44及对应于指示线44的标识43，指示线44具有多条且沿着输出轴104的轴线间隔分布。通过在外套筒4的第二连接部42上设置指示线44和标识43，来精确地向用户展示第一切割片201和第二切割片202之间的切割宽度l，用户在调整切割宽度l时更为直观，用户体验好。
41.在本实施方式中，上述标识43具有多个且沿着第二连接部42的圆周间隔分布；而指示线44则是环绕第二连接部42的整个外周壁，以使得用户能够在任意角度观察指示线44。
42.请参阅图3和图4所示，上述第一切割片201的厚度、第一基板31的厚度和第一连接部32的长度之和为l1，第二切割片202的厚度、第二基板41的厚度和第二连接部42的长度之和为l2，而第一连接部32的端部和第二连接部42的端部之间的距离为l3，其中，l1和l2的值是固定的，l3的值随着切割片的位置调整而发生变化，切割宽度l＝l1+l2-l3，根据该公式，即可计算指示线44和标识43的数值标定。
43.在本实施方式中，上述内压板1包括连接于输出轴104的基部11、自基部11的端部沿着输出轴104的轴向延伸的第一安装部12及自基部11的端面沿着输出轴104的径向向外延伸的第二安装部13，第一切割片201、内套筒3、第二切割片202和外套筒4均套设于第一安装部12的外周，且是安装在第一安装部12上。
44.在本实施方式中，上述外压板2包括抵接第一安装部12的锁紧部21及自锁紧部21的端面朝向基部11延伸的第三安装部22，第三安装部22位于第一安装部12的内侧，第三安装部22固定于输出轴104。具体的，第三安装部22的靠近输出轴104的内壁面设有第一螺纹，对应的输出轴104的外周面上设有第二螺纹，外压板2的锁紧部21抵压内压板1的第一安装部12并通过螺纹连接将内压板1锁紧至输出轴104。
45.请参阅图3和图4所示，上述第一基板31、第一切割片201和第二安装部13经由螺钉固定在一起，第二基板41和第二切割片202也是经由螺钉固定在一起，由于内压板1是固定于输出轴104，内套筒3的第一连接部32和外套筒4的第二连接部42也是固定的，所以第一切割片201和第二切割片202能保持稳固状态。
46.在本实施方式中，在沿输出轴104的轴向上，第一切割片201、第二切割片202、内套筒3和外套筒4均位于第二安装部13和锁紧部21之间。
47.请再结合图5所示，上述切割装置100还包括连接于减速机构103的锁轴机构106，减速机构103包括向内凹陷的卡槽1031；该锁轴机构106包括延伸至卡槽1031内的卡接部1061、连接于卡接部1061端部的锁钮1062及偏压锁钮1062的弹簧1063，锁钮1062延伸至机壳101的外部，以供用户进行按压；用户克服弹簧1063的力按压锁钮1062，并带动卡接部1061卡合于卡槽1031内，随后即可拆卸调节组件105。
48.请参阅图8至图10所示，所述切割装置100还包括连接于护罩组件108的辅助手柄
构件7，辅助手柄构件7用于给操作者提供额外的握持，便于控制切割装置100。
49.具体地，辅助手柄构件7包括沿轴向延伸的手柄部71、连接于手柄部71的轴向一端的固定部件及位于固定部件与护罩组件之间的调节部件，固定部件和调节部件将辅助手柄构件7锁定至护罩组件108，按压调节部件，固定部件可相对于护罩组件108转动。
50.具体地，调节部件具有锁定状态及解锁状态。调节部件处于锁定状态时，调节部件抵接于固定部件，以使固定部件固定至护罩组件108；调节部件处于解锁状态时，调节部件脱离固定部件，且保持解锁状态，以使固定部件相对于护罩组件108自由运动，即可绕平行于输出轴104所在的轴线转动。
51.在本实施方式中，手柄部71位于护罩组件108的上方，防止操作者误触碰切割片200。结合图1所示，手柄部71位于主体机壳1011的前端且与电机轴1021大致垂直设置，操作者一只手握住前端的手柄部71，另一只手握住后端的握持部，可缓解切割装置的重心前倾造成的手部疲劳。
52.在本实施方式中，上述固定部件具有连接于手柄部71的第一固定部72、连接于护罩组件108的第二固定部74及位于第一固定部72和第二固定部74之间的弯折部73，手柄部71与第一固定部72螺纹连接，且其经由弯折部73和第二固定部74连接至护罩组件108，手柄部71可在护罩组件108的上方转动，且与护罩组件108不干涉。
53.具体地，第二固定部74具有沿轴向延伸且呈圆筒状的连接套741、分别位于连接套741的轴向两端的卡脚742与支撑壁743及自支撑壁743的内部向内凹陷的多个卡槽744。卡脚742自连接套741的外周向外凸伸且插接至插接槽1081内，支撑壁743自连接套741的内壁向内延伸形成。卡脚741的卡扣式安装方式，便于安装和拆卸。
54.在本实施方式中，上述调节部件具有安装于连接套741内的按钮75、偏压按钮75的第一弹性元件76、固定于罩体1082的支柱77、安装于支柱77内的第一滚动体78、第二滚动体81和第三弹性元件82、收容于支柱77内的锁钮79及位于锁钮79和支柱77之间的第二弹性元件80。
55.具体地，按钮75具有凸伸出连接套741表面的按压部751、自按压部751的外周径向向外凸伸的卡翼752、自按压部751轴向延伸的连接部753、形成于按压部751和连接部753之间的环形槽755、自连接部753端面向内凹陷的第一凹槽754及自连接部753的内壁凹陷的凹部756。卡翼752收容于卡槽744内，且与卡槽744形状锁合，防止固定部件偏移。同时，第一弹性元件76收容于环形槽755内，其一端抵接于按压部751，另一端抵接于罩体1082的外壁，且第一弹性元件76处于第一压紧状态。第一弹性元件76将按压部751朝向支撑壁743推压，使得卡脚741抵接于罩体1082的内壁，且固定部件相对于护罩组件108保持静止。第一凹槽754套设于支柱77外周，按压按压部751，按钮75可沿着支柱77外周面滑动，对按钮75进行导向。
56.在本实施方式中，上述支柱77具有自端面向内凹陷的第二凹槽771及贯穿支柱77侧壁且连通所述第二凹槽771的通孔772，第二弹性元件80位于支柱77和锁钮79之间，其一端抵接于第二凹槽771的底面且另一端抵接于锁钮79的内壁面。锁钮79可沿支柱77内壁滑动。第一滚动体78、第三弹性元件82与第二滚动体81均收容于通孔722内，第三弹性元件82将第一滚动体78抵接于连接部753内壁，且将第二滚动体抵接于锁钮79外壁，此时，第三弹性元件82处于预压状态。
57.在本实施方式中，上述锁钮79安装于按钮75和支柱77形成的容纳腔内，锁钮79具
有呈筒状的锁体793、自锁体793外周向内凹陷的过渡槽791及自端面向内凹陷的第三凹槽792，第二弹性元件80收容于第三凹槽792内，且由锁体793内壁进行导向。第二弹性元件80一端抵接于第二凹槽771的底面，另一端抵接于锁体793内壁面，此时，第二弹性元件80处于非预压状态。
58.结合图10所示，调节部件处于锁定状态时，按压部751和支撑壁743经由第一弹性元件76偏压，以使得两者远离护罩组件108，且紧密贴靠，同时，卡翼752锁合于卡槽744内。
59.具体地，第一滚动体78脱离凹部756且抵接于连接部753的内壁面，第二滚动体81脱离过渡槽791且抵接于锁体793的外壁面，此时，第一弹性元件76处于初始的第一压紧状态，第二弹性元件80处于非压紧状态，第三弹性元件82处于预压状态。
60.结合图11所示，当操作者调节辅助手柄构件7的角度时，按压按压部751，克服第一弹性元件76的回弹力，连接部753沿支柱77的外周面朝向护罩组件108的方向滑动，第三弹性元件80将第一滚动体78朝向连接部753偏压，直至第一滚动体78径向锁止至凹部756内，以使得调节部件处于如图11所示的所述解锁状态，即固定部件可自由转动，切换舒适的握持角度。此时，第三弹性元件80处于非预压状态。具体地，卡翼752远离卡槽744，且与支撑壁743的内壁之间存在间隙。第一滚动体78和凹部756可将调节部件保持解锁状态直至操作者再次按压按压部751切换。此时，第一弹性元件76处于第二压紧状态，第二压紧状态下第一弹性元件76的回弹力大于第一压紧状态下第一弹性元件76的回弹力。锁钮79与按压部751内壁存在间隙，且第二弹性元件80处于非压紧状态。
61.结合图12所示，调节部件自解锁状态切换至锁定状态时，再次推压按压部751，按压部751内壁接合并带动锁钮79朝向护罩组件108移动，偏压第二弹性元件80至压紧状态，从而使得第二滚动体78滑入过渡槽791内，第一滚动体78脱离凹部756，调节部件处于图12所示切换中间状态。此时，第一弹性元件76处于第三压紧状态且第三弹性元件82处于非预压状态。由于第一弹性元件76的第三压紧状态下的回弹力远大于第二弹性元件80的压紧状态下的回弹力。当操作者释放按压部751时，第一弹性元件76从第三压紧状态快速回弹至第一压紧状态，连接部753远离护罩组件108的滑动，由于第三弹性元件82处于非压缩状态，连接部753滑过第一滚动体78所在的位置时，第一滚动体78不会被再次推压至凹部756内；同时，第二弹性元件80回弹至非压紧状态时，带动第二滚动体81滑出过渡槽791。
62.本发明通过在第一切割片201和第二切割片202之间设置套筒组件，来任意调节第一切割片201和第二切割片202之间的切割宽度l，大大提升了切割装置100的适用性，并满足了用户多样化的需求。套筒组件包括内套筒3和外套筒4，且内套筒3和外套筒4之间设置相互连接的连接部，以简单的方式即可实现内外套筒的固持及拆卸。另外，在外套筒4的第二连接部42上设置指示线44和标识43，来精确地向用户展示第一切割片201和第二切割片202之间的切割宽度l，用户在调整切割宽度l时更为直观，用户体验好。
63.本发明不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本发明原理和范畴的前提下，本发明的切割装置还有其他很多的替代方案。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。
技术特征：1.一种切割装置，安装有第一切割片及第二切割片，所述切割装置包括机壳、安装于所述机壳内的电机组件、由所述电机组件驱动的输出轴及连接于所述输出轴的调节组件，所述第一切割片和所述第二切割片经由所述调节组件安装至所述输出轴；其特征在于：所述调节组件包括连接于所述输出轴的内压板、固定所述内压板的外压板及安装于所述内压板的套筒组件，所述套筒组件连接所述第一切割片和所述第二切割片，并调整所述第一切割片和所述第二切割片之间的距离。2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述套筒组件包括连接于所述第一切割片的第一夹持件及连接于所述第二切割片的第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件可拆卸地固持连接。3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于：所述第一夹持件包括连接于所述第一切割片的第一基板及自所述第一基板的端面朝向所述第二夹持件延伸的第一连接部，所述第二夹持件包括连接于所述第二切割片的第二基板及自所述第二基板的端面朝向所述第一夹持件延伸的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部可拆卸地固持连接，并构成调整组件，该调整组件调整所述第一切割片和所述第二切割片之间的距离。4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于：所述第一夹持件包括贯穿所述第一连接部的固定孔，螺钉穿过所述固定孔并延伸至所述第二连接部，以将所述第一夹持件和所述第二夹持件固持在一起。5.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于：所述第一连接部具有第一螺纹，所述第二连接部具有第二螺纹，两个连接部经由螺纹连接在一起。6.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于：所述第二连接部位于所述第一连接部的内侧，所述第二夹持件包括设于所述第二连接部外周壁的指示线，所述指示线具有多条且沿着所述输出轴的轴线间隔分布。7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于：所述第二夹持件包括对应于所述指示线的标识，所述标识具有多个且沿着所述第二连接部的圆周间隔分布。8.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于：所述内压板包括连接于所述输出轴的基部、自所述基部的端部沿着所述输出轴的轴向延伸的第一安装部及自所述基部的端面沿着所述输出轴的径向向外延伸的第二安装部，所述第一切割片和所述第一夹持件套设于所述第一安装部的外周，所述第一基板、所述第一切割片和所述第二安装部经由螺钉固定在一起。9.根据权利要求8所述的切割装置，其特征在于：所述外压板包括抵接所述第一安装部的锁紧部及自所述锁紧部的端面朝向所述基部延伸的第三安装部，所述第三安装部位于所述第一安装部的内侧，所述第三安装部固定于所述输出轴。10.根据权利要求9所述的切割装置，其特征在于：所述第二切割片和所述第二夹持件套设于所述第一安装部的外周，所述第二基板和所述第二切割片经由螺钉固定在一起，在沿所述输出轴的轴向上，所述第一切割片、所述第二切割片、所述第一夹持件和所述第二夹持件均位于所述第二安装部和所述锁紧部之间。
技术总结本发明涉及一种切割装置，安装有第一切割片及第二切割片，所述切割装置包括机壳、安装于所述机壳内的电机组件、由所述电机组件驱动的输出轴及连接于所述输出轴的调节组件，所述切割片经由所述调节组件安装至所述输出轴；所述调节组件包括连接于所述输出轴的内压板、固定所述内压板的外压板及安装于所述内压板的套筒组件，所述套筒组件连接所述第一切割片和所述第二切割片，并调整所述第一切割片和所述第二切割片之间的距离。本发明通过在所述第一切割片和所述第二切割片之间设置所述套筒组件，来任意调节所述第一切割片和所述第二切割片之间的切割宽度，大大提升了所述切割装置的适用性，并满足了用户多样化的需求。并满足了用户多样化的需求。并满足了用户多样化的需求。
技术研发人员：魏修国
受保护的技术使用者：江苏东成工具科技有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/11/1
