本发明涉及通信光缆制造，特别涉及一种可控异形光缆成型的吹气工艺。
背景技术：
1、光缆成型的吹气工艺是一种进行通信光缆制造的方法，在光通信行业中，聚乙烯物料流动性对压力敏感，收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲，因此在光缆加工工艺中，常采用挤压式工艺，针对需要内部空间较大，结构松散的光缆只能通过真空定径实现(通过在护套内腔与壁面之间形成压力差，使得护套的外表面被吸附在定径套的内壁，获得精确的几何尺寸，包括外径和壁厚)，随着科技的不断发展，人们对于光缆成型的吹气工艺的制造工艺要求也越来越高。
2、现有的光缆成型的工艺在使用时存在一定的弊端，此方式需要复杂的设备支撑且较适合圆形光缆的制造加工，对于异形光缆加工难度高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种可控异形光缆成型的吹气工艺。
技术实现思路
1、解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种可控异形光缆成型的吹气工艺，通过压缩空气进入模具与聚乙烯材料接触后形成一个向四周扩散的压力，在原有模具挤出的基础上，对其进行有效成型，解决了中空定径设备繁琐，成本费用高昂的同时，不能有效规避异形光缆稳定成型的问题，可以有效解决背景技术中的问题。
2、技术方案：为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种可控异形光缆成型的吹气工艺，包括以下操作步骤：
3、s1：模具安装时区分吊线孔与光单元孔的左右顺序，穿加强件与光纤和紧套的针管，入口应与模具安装相对应；
4、s2：针管螺纹与机头尾座紧配拧紧，不可松动漏气，使压缩空气进入时出现不稳情况；
5、s3：针管外设有一中空管可连接橡胶管，橡胶管尾部连接吹气装置，并通过气压阀调节气压，气压变化以流量计数值作为表现形式进行记录和调整；
6、s4：根据光缆外径范围，对针管尾部圆孔数量进行重新定义，如当前生产异形光缆光单位部位直径为3.5mm，那么针管尾部孔应开至3个圆孔，且3个圆孔与气压进入孔中相互贯通连接，使吹气时通过橡胶管引入，均匀得向各孔进行分散吹出；
7、s5：气压阀调节方式应遵守的方法与原则为：光缆外径偏小，吹气气压增加，同时增加挤塑机挤出量，反之，则调整方法相反；光缆壁厚偏厚，在不改变挤塑机挤出的同时，吹气气压增加，并通过测量微调挤塑，反之，则调整方法相反。
8、作为本申请一种优选的技术方案，所述s3步骤中针对直径≤3.0mm的光缆，模具尾部搭配针管连接，针管处与吹气装置依靠橡胶管进行吹气工作，吹气调节阀以流量计形式可进行直观调节。
9、作为本申请一种优选的技术方案，所述s4步骤中当5.0mm≤异形部位光缆直径>3.0mm时，连接针管贴近模芯处开出3-4个圆孔，圆孔直径控制在1.5±0.2mm之间且需均匀分布，橡胶管连接针管应沿着内部3-4个圆孔将通道打通，使压缩空气进入时可沿着通道分散进入，均匀吹出，气压值根据所需要的外径和壁厚范围进行调整。
10、作为本申请一种优选的技术方案，所述s4步骤中当8.0mm≤异形部位光缆直径>5.0mm时，针管内部应按12等分均匀开出相应圆孔，并将通道打通，气压值根据所需要的外径和壁厚范围进行调整。
11、作为本申请一种优选的技术方案，所述s1-s5步骤中此类吹气工艺模具设计时应将拉伸比放大，应控制的范围在2.0-2.6之间。
12、作为本申请一种优选的技术方案，所述s1-s5步骤中光单元壁厚要求0.6±0.1mm，外径要求3.5±0.1mm，模芯外圆尺寸理论设计应在2-2.5mm之间，模套尺寸理论设计应在4.5-5.2mm之间，然后根据聚乙烯材料自然挤出时的外观和壁厚，对其进行吹气气压的微调，使其达到所需要的外径和壁厚范围。
13、作为本申请一种优选的技术方案，所述s4、s5步骤中异形部位最大可控外径应控制在8.0mm以内，吹气气压根据光缆外径和壁厚进行调节。
14、作为本申请一种优选的技术方案，所述s3步骤中设置有气压温度监测控制系统，所述气压温度监测控制系统包括气压传感器、温度传感器、数据采集器、plc处理器、显示器、气压控制器，所述气压传感器、温度传感器通过数据采集器将数据传输到plc处理器中，且通过plc处理器对显示器、气压控制器进行控制。
15、有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种可控异形光缆成型的吹气工艺，具备以下有益效果：该一种可控异形光缆成型的吹气工艺，通过压缩空气进入模具与聚乙烯材料接触后形成一个向四周扩散的压力，在原有模具挤出的基础上，对其进行有效成型，解决了中空定径设备繁琐，成本费用高昂的同时，不能有效规避异形光缆稳定成型的问题，整个光缆成型的吹气工艺结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
1.一种可控异形光缆成型的吹气工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：
2.根据权利要求1所述的一种可控异形光缆成型的吹气工艺，其特征在于：所述s3步骤中针对直径≤3.0mm的光缆，模具尾部搭配针管连接，针管处与吹气装置依靠橡胶管进行吹气工作，吹气调节阀以流量计形式可进行直观调节。
3.根据权利要求1所述的一种可控异形光缆成型的吹气工艺，其特征在于：所述s4步骤中当5.0mm≤异形部位光缆直径>3.0mm时，连接针管贴近模芯处开出3-4个圆孔，圆孔直径控制在1.5±0.2mm之间且需均匀分布，橡胶管连接针管应沿着内部3-4个圆孔将通道打通，使压缩空气进入时可沿着通道分散进入，均匀吹出，气压值根据所需要的外径和壁厚范围进行调整。
4.根据权利要求1所述的一种可控异形光缆成型的吹气工艺，其特征在于：所述s4步骤中当8.0mm≤异形部位光缆直径>5.0mm时，针管内部应按12等分均匀开出相应圆孔，并将通道打通，气压值根据所需要的外径和壁厚范围进行调整。
5.根据权利要求1所述的一种可控异形光缆成型的吹气工艺，其特征在于：所述s1-s5步骤中此类吹气工艺模具设计时应将拉伸比放大，应控制的范围在2.0-2.6之间。
6.根据权利要求1所述的一种可控异形光缆成型的吹气工艺，其特征在于：所述s1-s5步骤中光单元壁厚要求0.6±0.1mm，外径要求3.5±0.1mm，模芯外圆尺寸理论设计应在2-2.5mm之间，模套尺寸理论设计应在4.5-5.2mm之间，然后根据聚乙烯材料自然挤出时的外观和壁厚，对其进行吹气气压的微调，使其达到所需要的外径和壁厚范围。
7.根据权利要求1所述的一种可控异形光缆成型的吹气工艺，其特征在于：所述s4、s5步骤中异形部位最大可控外径应控制在8.0mm以内，吹气气压根据光缆外径和壁厚进行调节。
8.根据权利要求1所述的一种可控异形光缆成型的吹气工艺，其特征在于：所述s3步骤中设置有气压温度监测控制系统，所述气压温度监测控制系统包括气压传感器、温度传感器、数据采集器、plc处理器、显示器、气压控制器，所述气压传感器、温度传感器通过数据采集器将数据传输到plc处理器中，且通过plc处理器对显示器、气压控制器进行控制。
