本发明属于检验装置设计，特别涉及一种测量压缩机泵体焊接应力的装置。
背景技术：
1、泵体指的是压缩机中的一个部件是泵的核心组成部分，其功能是通过运动和压力变化来实现流体的压缩或移动。在压缩机中，泵体则用于将气体压缩或移动，常见于空气压缩机、涡轮增压器等设备中。泵体的设计和焊接质量直接影响到设备的性能和可靠性。
2、压缩机组装过程中泵体的非均匀受力以及焊接点的受力状态未知，这可能导致压缩机定转子之间的间隙出现异常，进而影响机器的调整与性能。因此，亟需开发一种结构简单，能够贴近压缩机点焊位置展开焊接应力测量的装置。
技术实现思路
1、本发明针对压缩机通过点焊装配壳体和泵体时，焊接应力衰减无法监测和焊接质量难以检测的问题，发明了一种由七种部件组成的装置。该装置相对于其他同类型产品的设计能够更贴近压缩机焊点位置，能够更精确的测量并记录焊点应力及其衰减过程。该装置可用于实时测量并记录点焊过程中和焊接后的焊接应力值和焊点温度值，绘制焊接应力和焊点温度的时间变化曲线。
2、为实现上述目的本发明的技术方案为，一种测量压缩机泵体焊接应力的装置，其特征在于，包括测力传感器、壳体、显示器；所述测力传感器可测量焊接应力的大小和方向，所述预压弹簧能在焊接时保持放入壳体后的螺栓和传感器之间的位置相对稳定，冲孔是点焊位置，所述壳体考虑冲孔对称性，所述显示器时时显示测力传感器所受力的大小和方向，所述锁紧螺母锁紧螺杆和传感器，所述螺杆用于模拟上缸盖，可调节焊接距离大小。
3、其中，防护外壳呈包围式设置在水平安装面的上方，壳体留有冲孔，防护外壳的内侧为测力传感器，紧锁螺母与螺杆在冲孔内用以固定测力传感器，预压弹簧在螺栓放入壳体后被用以保持其与焊接传感器的位置稳定。
4、本发明相对于现有技术，取得了以下有益效果：
5、(1)本发明结构简单、装配方便，测点位置能够更贴近焊点位置。
6、(2)本发明可用于实时测量并记录点焊过程中和焊接后的焊接应力值和焊点温度值，绘制焊接应力和焊点温度的时间变化曲线。
1.一种测量压缩机泵体焊接应力的装置，其特征在于，测力传感器(1)、壳体(4)、显示器(5)；所述测力传感器(1)可测量焊接应力的大小和受力方向，所述预压弹簧(2)在焊接时保持放入壳体(4)后的螺杆(7)和传感器(1)的位置相对稳定，冲孔(3)是点焊的位置，所述壳体(4)考虑冲孔(3)对称性，所述显示器(5)时时显示测力传感器(1)所受力的大小和方向，所述螺母(6)锁紧螺杆(7)和传感器(1)，所述螺杆(7)用于模拟上缸盖，可调节距离大小。
2.根据权利要求1所述的一种测量压缩机泵体焊接应力的装置，其特征在于，防护外壳呈包围式设置在水平安装面的上方，壳体(4)留有冲孔(3)，防护壳包围的内侧为测力传感器(1)，紧锁螺母(5)与螺杆(7)在冲孔(3)内用以固定测力传感器(1)，一边设有预压弹簧(2)，在螺杆(7)放入壳体(4)后被用以保持其与焊接传感器(1)的位置稳定。
