本发明涉及球阀维护，尤其涉及一种球阀内漏治理方法及检测工装。
背景技术：
1、随着输油输气长输管道的迅猛发展，大口径球阀内漏故障成为长输管线安全健康运行的短板。内漏是指球阀阀座磨损或密封不到位导致关闭不严，阀门在全开或全关的位置，通过检查阀门中腔放空阀或排污嘴有无气体泄漏来进行判定。如果气体可排放干净，则证明密封性良好，反之则可认为球阀内漏。
2、内漏阀门的球面密封面和阀座密封面均未损伤，是由于密封面异物垫粘，或是阀座卡阻导致的活塞效应失效，阀座密封面不能有效的贴服在贴附球面，或是阀门限位错误造成的内漏称为假漏，假漏可通过处理密封面和调整限位等手段，恢复阀门的密封特性。真漏是密封面存在较严重的不可逆损伤。
3、现有技术中，阀门内漏治理存在的主要问题是作业人员治理方法不统一，标准化程度不足，注脂设备良莠不齐，这将导致治理阀门内漏措施不足，治理不充分，治理成功率较低。目前行业内相似的技术主要侧重于是否内漏、内漏量的精确检测和防内漏结构而研发的方法和仪器，对提升大口径球阀内漏治理成功率帮助有限。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种球阀内漏治理方法及检测工装。
2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种球阀内漏治理方法，包括：s1、在待治理内漏的阀门处安装内漏检测工装；其中，内漏检测工装包括：放空阀、截止阀、压力表以及引压管，引压管的一端与待治理内漏的阀门连接，放空阀、截止阀以及压力表均安装在引压管上；s2、全开引压管，打开截止阀至听到气流声，通过压力表观察压力是否稳定；
3、s3、当压力稳定时，采用垫粘刮蹭法进行治理；s4、垫粘刮蹭法治理完成后，打开截止阀至听到气流声，通过压力表观察压力是否稳定；s5、当压力稳定时，采用找完好密封面法进行治理；s6、找完好密封面法治理完成后，打开截止阀至听到气流声，通过压力表观察压力是否稳定；s7、当压力稳定时，向上下游注脂嘴交替注入润滑密封脂，通过压力表观察压力是否稳定；s8、当压力稳定时，向上下游注脂嘴交替注入加强型密封脂，通过压力表观察压力是否稳定；s9、当压力持续降为零时，注入润滑密封脂将注脂通道内的加强型密封脂置换清洗干净，防止新的垫粘，治理结束。
4、采用本发明技术方案的有益效果是：直观感知阀门内漏治理效果，从而明确内漏治理方向。对阀门治理流程、内容和技术要求进行标准化，研发压力可调、低噪音、安装便利、实时显示的在线检测仪器，减少天然气放空量，使内漏阀门治理更加规范，阀门内漏治理效率和成功率得以极大提升。降低天然气排空量。在判断阀门是否内漏时，先全开阀腔放空球阀，然后打开闸阀一定开度，观察数显压力表，如放空压力一直下降，直至降至零，说明阀门不内漏。通过调整闸阀开度，观察数显压力表读数，如压力稳定在某一压力，说明阀门内漏，软管放空量即为内漏量。在阀门内漏治理时，可方便观察到内漏治理效果，从而明确治理方向。阀门内漏治理时闸阀开度小，可控制现场噪音，软管置远端开阔地，进一步降低工作环境噪音。垫粘刮蹭法，去除垫粘杂质成功率高，可最大限度将附着在阀球金属密封面的杂质刮除。
5、进一步地，步骤s2之后包括：s21、当压力持续降为零时，球阀无内漏；步骤s6之后包括：s61、当压力持续降为零时，球阀无内漏。
6、采用上述进一步技术方案的有益效果是：提供精准的球阀有无内漏检测，提高治理效率。
7、进一步地，步骤s4之后包括：s41、当压力持续降为零时，球阀无内漏，治理结束；步骤s7之后包括：s71、当压力持续降为零时，球阀无内漏，治理结束。
8、采用上述进一步技术方案的有益效果是：提供精准的球阀有无内漏检测，提高治理效率。
9、进一步地，步骤s8之后包括：当压力保持稳定时，不能作为隔断阀门，应增大隔离范围或下线检修。
10、采用上述进一步技术方案的有益效果是：提供精准的球阀有无内漏检测，提高治理效率。
11、进一步地，所述润滑密封脂为80#润滑密封脂，所述加强型密封脂为5050加强型密封脂。
12、采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于对球阀内漏进行治理，提高稳定性以及可靠性。
13、进一步地，所述垫粘刮蹭法包括：s31、试漏，漏点定位；s32、注清洗液；s33、动作阀门；s34、注清洗液；s35、浸泡；s36、刮蹭；s37、试漏。
14、采用上述进一步技术方案的有益效果是：阀门长期没有进行开关操作，输油输气管道内的污垢堆积在密封面边界处，可能产生固化且具有一定强度的杂质，合理使用阀门清洗液，保证球阀密封面垫粘物的软化时间和刮蹭次数，达到清理密封面顽固污垢的目的。其次是阀座弹簧长期处在一个固定的弹性区间，导致弹簧疲劳，使阀座失去了推力，通过反复开关阀门，使弹簧产生轻微的伸缩动作，激活弹簧弹力，使阀座紧密的贴紧阀座，即可消除内漏。
15、进一步地，步骤s31包括：全关全开阀门测试泄漏量，若全关状态下阀门漏量明显大于全开状态阀门漏量，则漏点定位于阀球密封面故障；步骤s32包括：向阀腔各注脂嘴均匀注入清洗液；步骤s33包括：小范围开关阀门，以使清洗液充足到达密封面；步骤s34包括：再次注入清洗液，确保密封面足量分布清洗液；步骤s35包括：按照预设时长浸泡密封面，以使垫粘物软化；步骤s36包括：多次全开全关和小范围开关阀门相结合，使用阀座密封充分刮蹭阀球密封面；步骤s37包括：试漏测试刮蹭效果，若有效果，则继续进行步骤s32至s36，直至消除内漏。
16、采用上述进一步技术方案的有益效果是：阀门长期没有进行开关操作，输油输气管道内的污垢堆积在密封面边界处，可能产生固化且具有一定强度的杂质，合理使用阀门清洗液，保证球阀密封面垫粘物的软化时间和刮蹭次数，达到清理密封面顽固污垢的目的。其次是阀座弹簧长期处在一个固定的弹性区间，导致弹簧疲劳，使阀座失去了推力，通过反复开关阀门，使弹簧产生轻微的伸缩动作，激活弹簧弹力，使阀座紧密的贴紧阀座，即可消除内漏。
17、进一步地，所述找完好密封面法包括：s51、试漏；s52、找过关极限位；s53、找欠关极限位置；s54、找完整密封面；s55、锁定关位置；s56、试漏。
18、采用上述进一步技术方案的有益效果是：精确找出连续未损伤密封面。通常球阀球面密封宽度大约在2～5cm环形面上，即可以通过微调球阀限位改，变阀座软密封和球面相对位置，将球面非贯穿性划伤避开，达到消除内漏故障目的。
19、进一步地，步骤s52包括：将阀门中腔放空阀开至1/3开度，将执行器限位螺丝做好标记后退出5毫米，在阀门全关时使用手阀再继续关阀，直至阀门放空明显增大或关不动为止，此位置就是阀门过关极限位置，记住手阀过关的圈数；步骤s53包括：在阀门全关时使用手动开阀，直至阀门放空明显增大为止，此位置就是阀门欠关极限位置，记住阀位开度；步骤s54包括：在两个极限位置反复以1％的幅度开关阀门，观察放空或排污量，若变小或消失，则确定为限位不准确造成的内漏，记住有明显减小的位置，作为最完整密封面的位置；步骤s55包括：紧固机械关限位螺栓。
20、采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于准确找出过关极限位置、欠关极限位置、完整密封面，提高治理效率。便于实施找完好密封面法。
21、此外，本发明还提供了一种球阀内漏检测工装，用于实现上述任意一项所述的一种球阀内漏治理方法，球阀内漏检测工装包括：放空阀、截止阀、压力表以及引压管，所述放空阀、所述截止阀以及所述压力表均安装在所述引压管上。
22、采用本发明技术方案的有益效果是：直观感知阀门内漏治理效果，从而明确内漏治理方向。对阀门治理流程、内容和技术要求进行标准化，研发压力可调、低噪音、安装便利、实时显示的在线检测仪器，减少天然气放空量，使内漏阀门治理更加规范，阀门内漏治理效率和成功率得以极大提升。降低天然气排空量。在判断阀门是否内漏时，先全开阀腔放空球阀，然后打开闸阀一定开度，观察数显压力表，如放空压力一直下降，直至降至零，说明阀门不内漏。通过调整闸阀开度，观察数显压力表读数，如压力稳定在某一压力，说明阀门内漏，软管放空量即为内漏量。在阀门内漏治理时，可方便观察到内漏治理效果，从而明确治理方向。阀门内漏治理时闸阀开度小，可控制现场噪音，软管置远端开阔地，进一步降低工作环境噪音。垫粘刮蹭法，去除垫粘杂质成功率高，可最大限度将附着在阀球金属密封面的杂质刮除。
23、本发明附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明实践了解到。
1.一种球阀内漏治理方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种球阀内漏治理方法，其特征在于，步骤s2之后包括：s21、当压力持续降为零时，球阀无内漏；步骤s6之后包括：s61、当压力持续降为零时，球阀无内漏。
3.根据权利要求1所述的一种球阀内漏治理方法，其特征在于，步骤s4之后包括：s41、当压力持续降为零时，球阀无内漏，治理结束；步骤s7之后包括：s71、当压力持续降为零时，球阀无内漏，治理结束。
4.根据权利要求1所述的一种球阀内漏治理方法，其特征在于，步骤s8之后包括：当压力保持稳定时，不能作为隔断阀门，应增大隔离范围或下线检修。
5.根据权利要求1所述的一种球阀内漏治理方法，其特征在于，所述润滑密封脂为80#润滑密封脂，所述加强型密封脂为5050加强型密封脂。
6.根据权利要求1所述的一种球阀内漏治理方法，其特征在于，所述垫粘刮蹭法包括：s31、试漏，漏点定位；s32、注清洗液；s33、动作阀门；s34、注清洗液；s35、浸泡；s36、刮蹭；s37、试漏。
7.根据权利要求6所述的一种球阀内漏治理方法，其特征在于，步骤s31包括：全关全开阀门测试泄漏量，若全关状态下阀门漏量明显大于全开状态阀门漏量，则漏点定位于阀球密封面故障；
8.根据权利要求1所述的一种球阀内漏治理方法，其特征在于，所述找完好密封面法包括：s51、试漏；s52、找过关极限位；s53、找欠关极限位置；s54、找完整密封面；s55、锁定关位置；s56、试漏。
9.根据权利要求8所述的一种球阀内漏治理方法，其特征在于，步骤s52包括：将阀门中腔放空阀开至1/3开度，将执行器限位螺丝做好标记后退出5毫米，在阀门全关时使用手阀再继续关阀，直至阀门放空明显增大或关不动为止，此位置就是阀门过关极限位置，记住手阀过关的圈数；
10.一种球阀内漏检测工装，其特征在于，用于实现上述权利要求1至9任意一项所述的一种球阀内漏治理方法，球阀内漏检测工装包括：放空阀、截止阀、压力表以及引压管，所述放空阀、所述截止阀以及所述压力表均安装在所述引压管上。
