本技术涉及生产管控的，尤其是涉及基于工业物联网的加工设备控制方法、系统、设备及介质。
背景技术：
1、流水线生产，又叫流水生产流水作业，指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，按顺序地进行加工并生产出产品的一种生产组织形式。它是对象专业化组织形式的进一步发展，是劳动分工较细、生产效率较高的一种生产组织形式。
2、目前，流水线生产的管控主要通过工作人员上下巡视的方式进行，在生产现场，通常有多个工作人员，这些工作人员会定时查看各个加工设备的状态和流水线上的产品情况，以确保生产的正常进行；但此种方式费时费力，管控效率较低，且容易出错，难以对生产过程中出现的问题进行有效的监督。
技术实现思路
1、为了提高生产管控的效率，本技术提供基于工业物联网的加工设备控制方法、系统、设备及介质。
2、第一方面，本技术提供了基于工业物联网的加工设备控制方法，采用如下的技术方案：
3、基于工业物联网的加工设备控制方法，用于工业物联网系统，所述工业物联网系统包括管理平台，所述方法由管理平台执行，包括：
4、获取产品的生产任务和生产期限；
5、根据所述生产任务和所述生产期限确定各个加工设备的加工计划；
6、获取各个加工设备的当前生产进度，并分别判断各个加工设备的所述当前生产进度是否符合对应的所述加工计划，若否，则获取对应的加工设备的各项工作参数；
7、判断所述对应的加工设备的各项工作参数与对应的预设参数是否一致，若否，则根据所述对应的加工设备的各项工作参数和所述预设参数生成设备管控指令，以将所述加工设备的各项工作参数的参数值调节到所述预设参数的参数值。
8、通过采用上述技术方案，为了对生产过程进行有效管控，先获取产品的生产任务和生产期限，然后根据生产任务和生产期限确定各个加工设备的加工计划，然后获取各个加工设备的当前生产进度，并分别判断各个加工设备的当前生产进度是否符合对应的加工计划，若某个加工设备的当前生产进度不符合对应的加工计划，则获取对应的加工设备的各项工作参数，然后判断对应的加工设备的各项工作参数与对应的预设参数是否一致，若对应的加工设备的各项工作参数与对应的预设参数不一致，则根据对应的加工设备的各项工作参数和预设参数生成设备管控指令，以将加工设备的各项工作参数的参数值调节到预设参数的参数值，从而对流水线的生产进行管控，提高了管控效率，且提高了生产管控的准确性，能够对流水线的生产过程进行有效监督。
9、可选的，所述根据所述生产任务和所述生产期限确定各个加工设备的加工计划，具体包括：
10、获取各个加工设备的历史加工数据，并根据所述历史加工数据建立初始加工计划模型；所述历史加工数据包括加工设备的历史生产任务、历史生产期限、历史加工数量和历史加工时间；
11、根据所述历史加工数据对所述初始加工计划模型进行训练，得到经训练的加工计划模型；
12、将所述生产任务和所述生产期限输入至所述经训练的加工计划模型中，得到各个加工设备的加工计划；所述加工计划包括加工设备在不同时间段内的目标加工数量。
13、通过采用上述技术方案，为了确定各个加工设备的加工计划，先获取各个加工设备的历史加工数据，并根据历史加工数据建立初始加工计划模型，历史加工数据包括加工设备的历史生产任务、历史生产期限、历史加工数量和历史加工时间，然后根据历史加工数据对初始加工计划模型进行训练，得到经训练的加工计划模型，然后将生产任务和生产期限输入至经训练的加工计划模型中，得到各个加工设备的加工计划，加工计划包括加工设备在不同时间段内的目标加工数量。
14、可选的，所述当前生产进度包括各个加工设备已加工的产品数量，所述获取各个加工设备的当前生产进度，并分别判断各个加工设备的所述当前生产进度是否符合对应的所述加工计划，若否，则获取对应的所述加工设备的工作参数，具体包括：
15、获取各个加工设备已加工的所述产品数量，分别判断各个加工设备已加工的所述产品数量是否大于或等于对应的所述目标产品数量；
16、若否，则获取对应的加工设备的各项工作参数。
17、通过采用上述技术方案，获取各个加工设备已加工的产品数量，分别判断各个加工设备已加工的产品数量是否大于或等于对应的目标产品数量，若加工设备已加工的产品数量小于对应的目标产品数量，则获取对应的加工设备的各项工作参数。
18、可选的，所述加工设备包括半自动化加工设备，所述方法还包括：
19、对于每一个半自动化加工设备，获取当前工作人员对所述产品的初始加工时刻和当前加工时刻，并根据所述初始加工时刻和所述当前加工时刻计算所述当前工作人员对所述产品的加工时长；
20、判断所述加工时长是否大于预设时长，若是，则生成轮换提醒信息，并将所述轮换提醒信息在所述半自动化加工设备的显示屏进行显示。
21、通过采用上述技术方案，对于每一个半自动化加工设备，获取当前工作人员对产品的初始加工时刻和当前加工时刻，并根据初始加工时刻和当前加工时刻计算当前工作人员对产品的加工时长，然后判断加工时长是否大于预设时长，若加工时长大于预设时长，则生成轮换提醒信息，并将轮换提醒信息在半自动化加工设备的显示屏进行显示。
22、对于每一个半自动化加工设备，获取当前工作人员对产品的初始加工时刻和当前加工时刻，并根据初始加工时刻和当前加工时刻计算当前工作人员对产品的加工时长，然后判断加工时长是否大于预设时长，若加工时长大于预设时长，则生成轮换提醒信息，并将轮换提醒信息在半自动化加工设备的显示屏进行显示。
23、可选的，所述方法还包括：
24、在对所述产品进行加工的过程中，获取各个所述产品的产品码扫描信息，并根据所述产品码扫描信息确定各个产品的已加工顺序；
25、获取各个所述产品的理论加工顺序；
26、对于每一个所述产品，判断所述产品的所述已加工顺序是否符合对应的所述理论加工顺序，若否，则根据所述产品码扫描信息生成停止加工指令，以停止加工设备对所述产品的加工。
27、通过采用上述技术方案，在对产品进行加工的过程中，获取各个产品的产品码扫描信息，并根据产品码扫描信息确定各个产品的已加工顺序，然后获取各个产品的理论加工顺序，对于每一个产品，判断该产品的已加工顺序是否符合该产品对应的理论加工顺序，若该产品的已加工顺序不符合该产品对应的理论加工顺序，则根据产品码扫描信息生成停止加工指令，以停止加工设备对产品的加工。
28、可选的，所述根据所述产品码扫描信息生成停止加工指令，以停止加工设备对所述产品的加工，具体包括：
29、从所述产品码扫描信息提取所述产品的id信息；
30、根据所述id信息生成用于停止加工设备对所述产品进行加工的停止加工指令。
31、通过采用上述技术方案，先从产品码扫描信息提取产品的id信息，进而根据产品的id信息生成用于停止加工设备对该产品进行加工的停止加工指令。
32、可选的，在所述根据所述产品码扫描信息生成停止加工指令，以停止加工设备对所述产品的加工之后，还包括：
33、根据所述产品扫描信息确定所述产品的当前位置；
34、根据所述产品码扫描信息和所述当前位置生成产品移动指令，以控制加工设备将所述产品移出生产线。
35、通过采用上述技术方案，根据产品扫描信息确定产品的当前位置，然后根据产品码扫描信息和当前位置生成产品移动指令，从而控制加工设备将产品移出生产线。
36、第二方面，本技术还提供了基于工业物联网的加工设备控制系统，采用如下的技术方案：
37、基于工业物联网的加工设备控制系统，包括管理平台，所述管理平台被配置有：
38、数据获取模块，用于获取产品的生产任务和生产期限；
39、加工计划生成模块，用于根据所述生产任务和所述生产期限确定各个加工设备的加工计划；
40、工作参数获取模块，用于获取各个加工设备的当前生产进度，并分别判断各个加工设备的所述当前生产进度是否符合对应的所述加工计划，若否，则获取对应的加工设备的各项工作参数；
41、设备管控模块，用于判断所述对应的加工设备的各项工作参数与对应的预设参数是否一致，若否，则根据所述对应的加工设备的各项工作参数和所述预设参数生成设备管控指令，以将所述加工设备的各项工作参数的参数值调节到所述预设参数的参数值。
42、第三方面，本技术还提供了一种计算机设备，采用如下的技术方案：
43、一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现第一方面中所述的方法。
44、第四方面，本技术还提供了一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：
45、一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行第一方面中所述方法的计算机程序。
46、综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：为了对生产过程进行有效管控，先获取产品的生产任务和生产期限，然后根据生产任务和生产期限确定各个加工设备的加工计划，然后获取各个加工设备的当前生产进度，并分别判断各个加工设备的当前生产进度是否符合对应的加工计划，若某个加工设备的当前生产进度不符合对应的加工计划，则获取对应的加工设备的各项工作参数，然后判断对应的加工设备的各项工作参数与对应的预设参数是否一致，若对应的加工设备的各项工作参数与对应的预设参数不一致，则根据对应的加工设备的各项工作参数和预设参数生成设备管控指令，以将加工设备的各项工作参数的参数值调节到预设参数的参数值，从而对流水线的生产进行管控，提高了管控效率，且提高了生产管控的准确性，能够对流水线的生产过程进行有效监督。
1.基于工业物联网的加工设备控制方法，其特征在于，用于工业物联网系统，所述工业物联网系统包括管理平台，所述方法由管理平台执行，包括：
2.根据权利要求1所述的基于工业物联网的加工设备控制方法，其特征在于，所述根据所述生产任务和所述生产期限确定各个加工设备的加工计划，具体包括：
3.根据权利要求2所述的基于工业物联网的加工设备控制方法，其特征在于，所述当前生产进度包括各个加工设备已加工的产品数量，所述获取各个加工设备的当前生产进度，并分别判断各个加工设备的所述当前生产进度是否符合对应的所述加工计划，若否，则获取对应的所述加工设备的工作参数，具体包括：
4.根据权利要求1所述的基于工业物联网的加工设备控制方法，其特征在于，所述加工设备包括半自动化加工设备，所述方法还包括：
5.根据权利要求1所述的基于工业物联网的加工设备控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
6.根据权利要求5所述的基于工业物联网的加工设备控制方法，其特征在于，所述根据所述产品码扫描信息生成停止加工指令，以停止加工设备对所述产品的加工，具体包括：
7.根据权利要求6所述的基于工业物联网的加工设备控制方法，其特征在于，在所述根据所述产品码扫描信息生成停止加工指令，以停止加工设备对所述产品的加工之后，还包括：
8.基于工业物联网的加工设备控制系统，其特征在于，包括管理平台，所述管理平台被配置有：
9.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行权利要求1至7中任一种所述方法的计算机程序。
