本发明属于高压开关耐压测试，具体涉及一种用于绝缘拉杆耐压测试的自适应夹持装置。
背景技术：
1、绝缘拉杆作为gis中重要的连动机构，起到连接各类传动机构和开关本体高压电极的重要作用。gis在出厂检验或者型式试验时需对其绝缘拉杆进行耐压试验，在进行测试时，首先将绝缘拉杆固定在夹具上，然后通过高压发生器施加高压电源，同时通过电流表和电压表监测绝缘杆的耐压情况。测试完成后，根据测试结果来判断绝缘杆的绝缘性能是否符合要求。
2、然而，目前所使用的夹具，在对绝缘拉杆耐压测试时，只能进行简单的固定，其固定的牢固性较差，在耐压测试时，极易造成绝缘拉杆从夹具中脱落，无法进行有效的测试。
技术实现思路
1、为了解决上述技术缺陷，本发明提供了一种用于绝缘拉杆耐压测试的自适应夹持装置，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
2、一种用于绝缘拉杆耐压测试的自适应夹持装置，包括：上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板之间依次设有水平夹持组件、上下夹持组件和导向组件；
3、其中，绝缘拉杆通过导向组件进入所述上下夹持组件和水平夹持组件中进行耐压测试。
4、进一步地，所述上下夹持组件设有两组，其中一组所述上下夹持组件设置于所述上盖板的内侧，另外一组所述上下夹持组件设置于所述下盖板的内侧，两组所述夹持组件相互配合对所述绝缘拉杆进行夹持。
5、进一步地，每组上下夹持组件的数量为两个，且相互对称设置，两个所述上下夹持组件之间配合。
6、进一步地，所述上下夹持组件包括铰支座，所述铰支座通过轴销转动连接有支撑件，所述支撑件上连接有弹簧和导向杆，所述弹簧套设于所述导向杆的外侧；
7、所述导向杆的端部固定连接有固定座，所述固定座的一端设有夹持轴承，另一端设有连接块，所述夹持轴承上插拔安装有导向轴。
8、进一步地，所述上盖板和下盖板之间还设有导向板，所述导向板设有两个，两个所述导向板位于上下夹持组件的上方和下方；
9、所述导向板上开设有第一槽孔和第二槽孔，所述第一槽孔和第二槽孔依次间隔设置，且均与所述上下夹持组件配合。
10、进一步地，所述水平夹持组件设有两个，两个所述水平夹持组件的一端与上盖板的内侧连接，两个所述水平夹持组件的另一端与下盖板的内侧连接，且两个所述水平夹持组件沿上盖板或下盖板的宽度方向自上而下进行设置。
11、进一步地，所述水平夹持组件包括长轴，所述长轴的两端均穿过轴套与两个拐臂的一端连接，其中一个所述拐臂的端部与上盖板的内侧连接，另外一个所述拐臂的端部与下盖板的内侧连接。
12、进一步地，所述长轴的外侧套设有轴承，所述轴承沿所述长轴的通长方向设有多个。
13、进一步地，所述拐臂与上盖板内侧连接的端部还设有短轴，所述短轴的外侧设有安装轴承和双端扭簧；
14、所述短轴的端部依次穿过所述安装轴承和双端扭簧向上盖板外侧延伸并连接有调节块；
15、所述调节块通过垫片和螺钉与短轴固定连接。
16、进一步地，所述上盖板和下盖板之间还设有侧板，所述导向组件包括导向安装板和导向保护块，所述导向安装板对称设置于所述侧板上，两个所述导向安装板相对一侧的两端均设有导向块；
17、所述导向保护块设置于所述水平夹持组件上，且位于所述上下夹持组件的上方和下方。
18、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
19、1、该夹持装置包括水平夹持组件、上下夹持组件和导向组件，其中绝缘拉杆通过导向组件的导向进入夹持装置内部，由上下夹持组件对绝缘拉杆的两侧进行夹持，水平夹持组件对绝缘拉杆的顶部和底部进行夹持，一方面实现了对绝缘拉杆表面无死角的耐压测试，另一方面通过水平夹持组件和上下夹持组件的配合，提高了对绝缘拉杆夹持的稳固性和牢固性，解决了现有夹具对绝缘拉杆进行耐压测试时，只能进行简单的固定，极易造成绝缘拉杆从夹具中脱落，无法进行有效测试的技术缺陷。
20、2、两组上下夹持组件分别从上下两个方向对绝缘拉杆进行夹持，形成了一种双重锁定的效果，这种对称且均衡的夹持方式能够有效防止绝缘拉杆在受到外力作用时发生晃动或偏移，大大提高了夹持的稳定性和可靠性；其次，相比于单一夹持点或单一夹持组件，两个上下夹持组件能够更均匀地分散绝缘拉杆所受的力，有助于减少因局部应力集中而导致的材料疲劳或损坏，延长了绝缘拉杆及其夹持装置的使用寿命。
21、3、两个相互对称的上下夹持组件能够确保绝缘拉杆在夹持过程中保持完美的平衡，无论绝缘拉杆的形状或重心位置如何，对称的夹持力都能有效抵消任何可能产生的扭矩或偏移，从而使绝缘拉杆在夹持状态下更加稳定。两个上下夹持组件同时工作，可以将夹持力均匀地分布在绝缘拉杆的两侧，这种均匀的力分布有助于减少因局部应力集中而导致的材料疲劳或损坏，从而提高了夹持的安全性和耐久性。
22、4、弹簧套设在导向杆外侧，使得上下夹持组件能够根据绝缘拉杆的尺寸和形状自适应地调整夹持力。当绝缘拉杆被放入夹持位置时，弹簧会受到压缩，产生一定的夹持力，同时保持一定的弹性。铰支座通过轴销与支撑件转动连接，赋予了上下夹持组件一定的灵活性。
23、5、导向板及其上的第一槽孔和第二槽孔为上下夹持组件的移动提供了精确的导向和定位，确保了夹持组件在夹持和释放绝缘拉杆时能够沿着预定的路径移动，避免了因偏移或晃动而导致的夹持不稳或损坏绝缘拉杆的风险。
24、6、两个水平夹持组件的设置显著增强了整个夹持装置的结构稳定性，有效分散了装置在操作过程中可能产生的应力和振动，防止了因局部应力集中而导致的部件损坏或变形。
25、7、长轴和拐臂的结合使得力在水平夹持组件中的传递更加高效和均匀，当外部力作用于绝缘拉杆时，这些力可以迅速且稳定地通过水平夹持组件传递到上下盖板上，从而实现了力的有效分散和传递。
26、8、轴承的主要作用是减少长轴在旋转或滑动过程中与其他部件之间的直接接触和摩擦，通过套设多个轴承，可以进一步降低这种摩擦，从而减少磨损，延长长轴和整个夹持组件的使用寿命。
27、9、双端扭簧的设计使得拐臂在受到外力作用后能够自动复位到原始位置，提高了水平夹持组件的响应速度和准确性，同时也减少了因人为操作不当而导致的误差和故障。
28、10、导向组件的安装，能够确保绝缘拉杆准确无误的进入上下夹持组件和水平夹持组件中。
1.一种用于绝缘拉杆耐压测试的自适应夹持装置，其特征在于，包括：上盖板(101)和下盖板(102)，所述上盖板(101)和下盖板(102)之间依次设有水平夹持组件(4)、上下夹持组件(5)和导向组件(6)；
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上下夹持组件(5)设有两组，其中一组所述上下夹持组件(5)设置于所述上盖板(101)的内侧，另外一组所述上下夹持组件(5)设置于所述下盖板(102)的内侧，两组所述夹持组件(5)相互配合对所述绝缘拉杆(7)进行夹持。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，每组所述上下夹持组件(5)的数量为两个，且相互对称设置，两个所述上下夹持组件(5)之间配合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的装置，其特征在于，所述上下夹持组件(5)包括铰支座(501)，所述铰支座(501)通过轴销(502)转动连接有支撑件(503)，所述支撑件(503)上连接有弹簧(504)和导向杆(505)，所述弹簧(504)套设于所述导向杆(505)的外侧；
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上盖板(101)和下盖板(102)之间还设有导向板(3)，所述导向板(3)设有两个，两个所述导向板(3)位于上下夹持组件(5)的上方和下方；
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水平夹持组件(4)设有两个，两个所述水平夹持组件(4)的一端与上盖板(101)的内侧连接，两个所述水平夹持组件(4)的另一端与下盖板(102)的内侧连接，且两个所述水平夹持组件(4)沿上盖板(101)或下盖板(102)的宽度方向自上而下进行设置。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述水平夹持组件(4)包括长轴(401)，所述长轴(401)的两端均穿过轴套(403)与两个拐臂(404)的一端连接，其中一个所述拐臂(404)的端部与上盖板(101)的内侧连接，另外一个所述拐臂(404)的端部与下盖板(102)的内侧连接。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述长轴(401)的外侧套设有轴承(402)，所述轴承(402)沿所述长轴(401)的通长方向设有多个。
9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述拐臂(404)与上盖板(101)内侧连接的端部还设有短轴(406)，所述短轴(406)的外侧设有安装轴承(407)和双端扭簧(408)；
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上盖板(101)和下盖板(102)之间还设有侧板(2)，所述导向组件(6)包括导向安装板(601)和导向保护块(603)，所述导向安装板(601)对称设置于所述侧板(2)上，两个所述导向安装板(601)相对一侧的两端均设有导向块(602)；
