一种焚烧飞灰中活性炭的回收再生系统及方法与流程

专利2025-10-09  19


本发明涉及焚烧飞灰处理,尤其涉及一种焚烧飞灰中活性炭的回收再生系统及方法。


背景技术:

1、焚烧以其无害化、减量化、资源化的技术优势,已成为我国有机固废快速高效的处理处置方式。由于有机固废含有较高浓度的氯元素,因此在焚烧过程易产生有害有机物,为了控制有机固废焚烧烟气中的有害有机物排放污染问题,需要向烟气中喷入过量的活性炭来吸附脱除有害有机物。

2、然而,过量的活性炭喷入一方面会造成活性炭的浪费及成本升高,另一方面会导致焚烧飞灰产生量大,后续飞灰处理处置困难。因此,有必要提供一种焚烧飞灰中活性炭的回收再生系统及方法来解决该技术问题。


技术实现思路

1、本发明提供了一种焚烧飞灰中活性炭的回收再生系统及方法,不仅能够降低焚烧厂飞灰的处理成本,还能够实现活性炭的回收再生。

2、第一方面,本发明实施例提供了一种焚烧飞灰中活性炭的回收再生系统,包括第一储罐、第二储罐、第三储罐、第四储罐、第五储罐、第六储罐、第七储罐、第八储罐、第九储罐、第十储罐、分离装置和热处理装置,所述第一储罐用于储存待处理的垃圾焚烧飞灰,所述第二储罐用于储存丙酮溶液,所述第三储罐用于储存水,所述第四储罐用于储存氯化铁溶液,所述第五储罐用于储存活性炭,所述第六储罐分别与所述第一储罐、所述第二储罐、所述第三储罐、所述第四储罐和所述第五储罐连接,用于对垃圾焚烧飞灰、丙酮溶液、水、氯化铁溶液和活性炭进行混合,所述分离装置分别与所述第六储罐、所述第七储罐、所述第八储罐、所述第九储罐和所述第十储罐连接,用于对所述第六储罐的混合物进行旋转分离并得到由上至下依次分布的丙酮层、目标层、可溶性杂质层和难溶性杂质层,所述第七储罐用于储存所述丙酮层,所述第八储罐用于储存所述目标层,所述第九储罐用于储存所述可溶性杂质层,所述第十储罐用于储存所述难溶性杂质层,所述热处理装置与所述第八储罐连接,用于对所述目标层进行热处理来得到具有c-fe结构的目标活性炭,所述目标活性炭用于输送至所述第五储罐,以实现活性炭的回收再生。

3、第二方面,本发明实施例提供了一种焚烧飞灰中活性炭的回收再生方法,包括:

4、将丙酮溶液、水、氯化铁溶液、活性炭和待处理的垃圾焚烧飞灰进行混合,得到混合物;

5、对所述混合物进行旋转分离,得到由上至下依次分布的丙酮层、目标层、可溶性杂质层和难溶性杂质层;

6、对所述目标层进行热处理来,得到具有c-fe结构的目标活性炭;其中,所述目标活性炭用于输送至所述混合物中,以实现活性炭的回收再生。

7、由上述方案可知,本发明提供的焚烧飞灰中活性炭的回收再生系统及方法,通过垃圾焚烧飞灰、丙酮溶液、水、氯化铁溶液和活性炭进行混合,并经旋转分离处理,最后对分离得到的目标层进行热处理,来得到具有c-fe结构的目标活性炭,如此可以实现活性炭的回收再生及后续利用,同时还可以降低焚烧厂飞灰的处理成本。



技术特征:

1.一种焚烧飞灰中活性炭的回收再生系统,其特征在于,包括第一储罐、第二储罐、第三储罐、第四储罐、第五储罐、第六储罐、第七储罐、第八储罐、第九储罐、第十储罐、分离装置和热处理装置,所述第一储罐用于储存待处理的垃圾焚烧飞灰,所述第二储罐用于储存丙酮溶液,所述第三储罐用于储存水,所述第四储罐用于储存氯化铁溶液,所述第五储罐用于储存活性炭,所述第六储罐分别与所述第一储罐、所述第二储罐、所述第三储罐、所述第四储罐和所述第五储罐连接,用于对垃圾焚烧飞灰、丙酮溶液、水、氯化铁溶液和活性炭进行混合,所述分离装置分别与所述第六储罐、所述第七储罐、所述第八储罐、所述第九储罐和所述第十储罐连接,用于对所述第六储罐的混合物进行旋转分离并得到由上至下依次分布的丙酮层、目标层、可溶性杂质层和难溶性杂质层,所述第七储罐用于储存所述丙酮层,所述第八储罐用于储存所述目标层,所述第九储罐用于储存所述可溶性杂质层,所述第十储罐用于储存所述难溶性杂质层,所述热处理装置与所述第八储罐连接,用于对所述目标层进行热处理来得到具有c-fe结构的目标活性炭,所述目标活性炭用于输送至所述第五储罐,以实现活性炭的回收再生。

2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,还包括蒸馏装置,所述蒸馏装置分别与所述第七储罐和所述第二储罐连接,用于对所述第七储罐中的丙酮层进行蒸馏来得到丙酮,并将得到的丙酮输送至所述第二储罐中。

3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,还包括结晶装置,所述结晶装置分别与所述第九储罐和所述热处理装置连接,用于对所述第九储罐中的可溶性杂质层进行结晶处理来依次得到氢氧化钙、碳酸盐、氯盐和水,并将得到的氢氧化钙输送至所述热处理装置,以对所述目标活性炭进行活化。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统,其特征在于,所述第六储罐中的水、丙酮溶液和垃圾焚烧飞灰的质量比为2:2:1。

5.根据权利要求4所述的系统,其特征在于,所述第六储罐中的氯化铁溶液的浓度为0.1~0.5mol/l,所述第六储罐中的活性炭和垃圾焚烧飞灰的质量比为0.1~0.2。

6.一种焚烧飞灰中活性炭的回收再生方法,其特征在于,包括:

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,还包括:

8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,还包括:

9.根据权利要求6-8中任一项所述的方法,其特征在于,所述混合物中的水、丙酮溶液和垃圾焚烧飞灰的质量比为2:2:1。

10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,所述混合物中的氯化铁溶液的浓度为0.1~0.5mol/l,所述混合物中的活性炭和垃圾焚烧飞灰的质量比为0.1~0.2。


技术总结
本发明涉及焚烧飞灰处理技术领域,特别涉及一种焚烧飞灰中活性炭的回收再生系统及方法。本发明提供的技术方案通过垃圾焚烧飞灰、丙酮溶液、水、氯化铁溶液和活性炭进行混合,并经旋转分离处理,最后对分离得到的目标层进行热处理,来得到具有C‑Fe结构的目标活性炭,如此可以实现活性炭的回收再生及后续利用,同时还可以降低焚烧厂飞灰的处理成本。

技术研发人员:胡红云,王翼鹏,黄永达,王涛,刘慧敏,孙莉,董璐,杨旭,张家豪
受保护的技术使用者:宇星科技发展(深圳)有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/11
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