本发明涉及座椅，尤其涉及一种座椅面板及其生产工艺。
背景技术：
1、目前，室外健身器材已经成为公共活动中心的主要设施，这其中一部分室外健身器材需要用户坐姿使用，使得室外健身器材具备座椅的整体结构或者座椅面板，这些座椅面板采用玻璃钢或钢板材质，没有任何弹性，用户使用起来舒适度差。
2、如果在室外健身器材上采用室内健身器材坐垫，会增加弹性及舒适性，不过还会出现不防水防晒、易损坏等问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种座椅面板及其生产工艺，用于提供一种用于室外健身器材使用的座椅面板，具有弹性、舒适的使用效果。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种座椅面板，包括座椅面板本体，其特征在于：所述座椅面板本体包括基材板体以及包裹在基材全部或部分表面的面层，所述面层采用聚氨酯弹性材料。
4、所述面层包括两层，位于内侧的所述面层采用聚氨酯高回弹发泡海绵，位于外侧的所述面层采用浇筑型聚氨酯弹性体。
5、所述基材板体采用铁板或木板。
6、位于内侧的所述面层密度为50-95kg/m3。
7、一种座椅面板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
8、步骤一、按照设计要求制作基材板体，并在基材板体上安装螺母；
9、步骤二、将基材板体固定在第一模具内，通过高压聚氨酯发泡浇注机将聚氨酯发泡材料浇筑在第一模具内通过发泡工艺形成内侧的面层；
10、步骤三、将步骤二获得的基材板体固定在第二模具内，通过低压弹性体浇注机将浇注型聚氨酯弹性体材料浇筑在第二模具内形成外侧的面层；
11、步骤四、将座椅面板进行修整后制作完成。
12、所述步骤二中的聚氨酯发泡材料的物料温度为32-38℃，第一模具的温度为45-80℃。
13、所述步骤二中所使用的聚氨酯发泡材料由a料、b料按照100:40-55的重量配置比例混合而成，所述a料为聚醚多元醇聚合物，所述b料为异氰酸酯。
14、所述步骤三中的浇注型聚氨酯弹性体材料的物料温度为47-80℃，第二模具的温度为70-120℃。
15、所述步骤三中所使用的浇注型聚氨酯弹性体材料由a料、b料按照1:1的重量配置比例混合而成，所述a料为聚醚多元醇聚合物，所述b料为聚醚多元醇与异氰酸酯聚合物。
16、本发明的有益效果是：本技术方案通过在座椅面板表面包覆有聚氨酯高回弹发泡海绵面层和浇筑型聚氨酯弹性体面层，从而形成了一种可以长时间用于室外健身器材使用的坐垫，聚氨酯高回弹发泡海绵面层可以保证有弹性且舒适的坐感，浇筑型聚氨酯弹性体面层具备很好的防水、防晒、防剐蹭等特点。
1.一种座椅面板，包括座椅面板本体，其特征在于：所述座椅面板本体包括基材板体以及包裹在基材全部或部分表面的面层，所述面层采用聚氨酯弹性材料。
2.根据权利要求1所述的座椅面板，其特征在于：所述面层包括两层，位于内侧的所述面层采用聚氨酯高回弹发泡海绵，位于外侧的所述面层采用浇筑型聚氨酯弹性体。
3.根据权利要求1所述的座椅面板，其特征在于：所述基材板体采用铁板或木板。
4.根据权利要求1所述的座椅面板，其特征在于：位于内侧的所述面层密度为50-95kg/m3。
5.一种座椅面板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种座椅面板生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的聚氨酯发泡材料的物料温度为32-38℃，第一模具的温度为45-80℃。
7.根据权利要求5所述的一种座椅面板生产工艺，其特征在于：所述步骤二中所使用的聚氨酯发泡材料由a料、b料按照100:40-55的重量配置比例混合而成，所述a料为聚醚多元醇聚合物，所述b料为异氰酸酯。
8.根据权利要求5所述的一种座椅面板生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的浇注型聚氨酯弹性体材料的物料温度为47-80℃，第二模具的温度为70-120℃。
9.根据权利要求5所述的一种座椅面板生产工艺，其特征在于：所述步骤三中所使用的浇注型聚氨酯弹性体材料由a料、b料按照1:1的重量配置比例混合而成，所述a料为聚醚多元醇聚合物，所述b料为聚醚多元醇与异氰酸酯聚合物。
