本发明涉及金属锰制作，特别是涉及一种电解生产金属锰的制作方法。
背景技术：
1、锰在钢铁工业中主要用于钢的脱硫和脱氧；也用作为合金的添加料，以提高钢的强度、硬度、弹性极限、耐磨性和耐腐蚀性等；在高合金钢中，还用作奥氏体化合元素，用于炼制不锈钢、特殊合金钢、不锈钢焊条等。此外，还用于有色金属、化工、医药、食品、分析和科研等方面。锰在汽车电池、高端装备制造、新材料等领域有广泛应用。
2、金属锰的制作主要通过热法和电解法两种方式进行。热法，即火法，这种方法生产的金属锰纯度较低，不超过95~98%。热法冶炼过程包括将低品位的锰矿加工后投入电炉中进行熔炼，然后加入硅及其他合金元素进行氧化还原反应，最终获得金属锰，热法存在耗能高、污染严重的缺点。电解法，即湿法，电解法涉及将锰矿石经酸浸出得到锰盐，然后送入电解槽进行电解，从而分出单质金属锰，但是，如何克服其他金属杂质对制得金属锰纯度的影响是一个亟待解决的技术难点。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电解生产金属锰的制作方法来提高mn的转化率，减少无机以及有机污染物来源，制得纯度高的金属锰。
2、一种电解生产金属锰的制作方法，其包括以下步骤：
3、s1利用菱锰矿加酸反应，去除co32-，获得mn2+溶液；
4、s2保温静置后，进行除杂处理以除去菱锰矿中的其它金属离子；
5、s3除杂后的溶液进行蒸发浓缩处理以析出结晶，保留结晶备用，尾液转型成mnco3进行回用；
6、s4重结晶提纯处理，再结晶供电解使用，尾液返回s3再处理；
7、s5对电解液进行直流电解处理，制得金属锰；
8、s6依次对金属锰进行出板、清洗和包装处理；
9、s7废水处理后排放。
10、在其中一个实施例中，所述金属离子包括cu、ni、as、sb和fe。
11、进一步地，所述除杂处理以除去菱锰矿中的其它金属离子的方法，其具体操作如下：
12、s21对溶液进行硫化处理，静置后过滤，保留溶液；
13、s22溶液保温后利用过氧化氢进行氧化处理，静置后过滤。
14、再进一步地，所述硫化处理使用硫化氢或硫化钠，所述过氧化氢的添加量为溶液体积的0.4%~0.6%。
15、在其中一个实施例中，所述氧化处理的具体操作如下：边搅拌边加入氯化亚铁，再加过氧化氢氧化除铁离子，同时也将as、sb等低价离子氧化为高价离子而吸附共沉淀出来，保温静置半天后过滤去除沉淀；或，边搅拌边加入硫酸亚铁，再加过氧化氢氧化除铁离子，同时也将as、sb等低价离子氧化为高价离子而吸附共沉淀出来，保温静置半天后过滤去除沉淀。
16、在其中一个实施例中，所述尾液转型成mnco3进行回用的方法，其具体操作如下：加入精制碳酸钠反应制得碳酸锰，后少量多次加纯水使用渗漉法洗净碳酸锰中的杂质。
17、在其中一个实施例中，所述重结晶提纯处理的方法，其具体操作如下：使用纯水高温溶解结晶后，降温再结晶，再结晶经纯水高温溶解后作为电解液供电解高纯锰使用，含杂质尾液返回s3进行蒸发浓缩和结晶回用。
18、进一步地，所述直流电解的具体操作如下：采用具备铱钽涂层的钛板作为阳极，采用钛板作为阴极，阴极套隔膜袋，阴极进液，阳极产生氧气；或，采用具备钌涂层的钛板作为阳极，采用钛板作为阴极，阴极套隔膜袋，阴极进液，阳极产生氧气。
19、在其中一个实施例中，采用熔模铸造来将金属锰制成铸件，后利用数控车床对金属锰铸件进行机加工以得到金属锰板，接着对金属锰板进行表面处理，后进行清洗，对清洗后的金属锰板进行检验，检验合格后包装出库。
20、在其中一个实施例中，所述废水处理的方法，其具体操作如下：加入硫化钠进行硫化反应，沉淀过滤除去重金属成分，对溶液进行蒸发和浓缩结晶除去晶体盐份后，蒸发水回用或达标排放。
21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22、本发明，基于硫化处理来硫化沉淀出cu、ni等金属离子，配合氧化处理来将如as、sb和fe等低价金属离子氧化为高价金属离子，并利用吸附共沉淀来实现除杂处理，从而提高制得的金属锰的纯度。
23、本发明，尾液转型成mnco3后进行回用，可有效利用原料，提高mn的转化率，并且，通过转型回用，也可进一步地将可溶性的ni、co、cu等离子去除。
24、本发明，制作金属锰时不使用添加剂，克服了因添加剂成分上板而导致污染的问题，减少了无机以及有机污染物来源，降低了c、n、o、h元素含量，制作过程绿色无污染，可制得纯度高的金属锰。
1.一种电解生产金属锰的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电解生产金属锰的制作方法，其特征在于，所述金属离子包括cu、ni、as、sb和fe。
3.根据权利要求2所述的电解生产金属锰的制作方法，其特征在于，所述除杂处理以除去菱锰矿中的其它金属离子的方法，其具体操作如下：
4.根据权利要求3所述的电解生产金属锰的制作方法，其特征在于，所述硫化处理使用硫化氢或硫化钠，所述过氧化氢的添加量为溶液体积的0.4%~0.6%。
5.根据权利要求4所述的电解生产金属锰的制作方法，其特征在于，所述氧化处理的具体操作如下：边搅拌边加入氯化亚铁，再加过氧化氢氧化除铁离子，同时也将as、sb等低价离子氧化为高价离子而吸附共沉淀出来，保温静置半天后过滤去除沉淀；
6.根据权利要求1所述的电解生产金属锰的制作方法，其特征在于，所述尾液转型成mnco3进行回用的方法，其具体操作如下：加入精制碳酸钠反应制得碳酸锰，后少量多次加纯水使用渗漉法洗净碳酸锰中的杂质。
7.根据权利要求1所述的电解生产金属锰的制作方法，其特征在于，所述重结晶提纯处理的方法，其具体操作如下：使用纯水高温溶解结晶后，降温再结晶，再结晶经纯水高温溶解后作为电解液供电解高纯锰使用，含杂质尾液返回s3进行蒸发浓缩和结晶回用。
8.根据权利要求7所述的电解生产金属锰的制作方法，其特征在于，所述直流电解的具体操作如下：采用具备铱钽涂层的钛板作为阳极，采用钛板作为阴极，阴极套隔膜袋，阴极进液，阳极产生氧气；
9.根据权利要求1所述的电解生产金属锰的制作方法，其特征在于，采用熔模铸造来将金属锰制成铸件，后利用数控车床对金属锰铸件进行机加工以得到金属锰板，接着对金属锰板进行表面处理，后进行清洗，对清洗后的金属锰板进行检验，检验合格后包装出库。
10.根据权利要求1所述的电解生产金属锰的制作方法，其特征在于，所述废水处理的方法，其具体操作如下：加入硫化钠进行硫化反应，沉淀过滤除去重金属成分，对溶液进行蒸发和浓缩结晶除去晶体盐份后，蒸发水回用或达标排放。
