本发明涉及饲料，具体地说是一种生物活性肽饲料及其制备工艺。
背景技术：
1、生物活性肽是指可通过影响生物过程或底物从而改善生物机体功能和健康状况的氨基酸序列片段，长度为2-40个氨基酸残基不等，与蛋白质相比，生物活性肽的分子质量更小，能够更高效地被肠道吸收，与单个游离氨基酸相比也具有更丰富的调节作用。
2、肠道是动物最大的消化吸收器官和免疫器官，与机体健康密切相关，肠道健康决定了动物营养吸收利用效果及抗病能力，近年来，生物活性肽与饲料进行复合从而对动物肠道健康进行良性调控的研究备受关注，但大多数结合工艺只是单纯的在饲料中添加各种生物活性肽，这也导致部分可溶性进入肠道后易被降解限制了其功能发挥，且传统的生物活性肽饲料在保存过程中容易被氧化破坏。
技术实现思路
1、为解决上述工艺难点，本发明研究出一种生物活性肽饲料的制备工艺，制得的生物活性肽饲料中的肽成分不仅能够在仔猪肠道中被有效地吸收，对肠道环境进行有益调节，防止其断奶应激反应，而且肽成分在外界的保质期长。
2、一种生物活性肽饲料的制备工艺，包括以下步骤：
3、s1：聚乙烯亚胺载体的制备
4、将硅片超声清洗后进行o2等离子处理，得到氧化清洁硅片，将聚乙烯亚胺与nacl溶液混合均匀，加入抗坏血酸并调节ph，得到聚乙烯亚胺溶液，然后将聚乙烯亚胺溶液均匀涂覆在氧化清洁硅片表面，干燥清洗后灭菌，得到聚乙烯亚胺硅片；
5、s2：载体固定生物活性肽
6、将枯草芽孢杆菌、酿酒酵母和保加利亚乳杆菌活化培养后混合，加入甘油，得到混合菌剂，将菜籽粕、肉苁蓉粉和清水混合置于发酵罐中，然后加入混合菌剂，先在有氧条件下发酵，然后再密封发酵，得到发酵湿料，将聚乙烯亚胺硅片浸没在发酵湿料中搅动，静置取出后得到生物活性肽载体硅片和浸没后的发酵湿料，将生物活性肽载体硅片清洗干燥，然后在无菌环境收集表层的膜层，得到负载生物活性肽的聚乙烯亚胺；
7、s3：饲料原料的微生物发酵与肽复合
8、将玉米粉、豆粕、麸皮、黑麦草和苜蓿粉碎后置于发酵池中，加入浸没后的发酵湿料进行混合发酵，得到饲料发酵原料，将饲料发酵原料送入双螺杆膨化挤出机中进行鞣制膨化，然后加入负载生物活性肽的聚乙烯亚胺、食盐、糖精钙、磷酸氢钙和增味剂混合均匀，然后依次经过膜孔挤出制粒、烘干、冷却和杀菌，得到生物活性肽饲料。
9、进一步地，步骤s1聚乙烯亚胺载体的制备，包括以下步骤：
10、s1.1：将硅片依次浸没在丙酮和蒸馏水中以25-30khz的频率超声10-15分钟，然后在氮气气流下进行干燥，得到清洁硅片，然后利用常压等离子喷枪对清洁硅片表面进行o2等离子处理，持续15-20分钟，得到氧化清洁硅片；
11、s1.2：将聚乙烯亚胺与nacl溶液以1：(100-150)的质量比混合均匀，加入0.1-0.2wt％的抗坏血酸后调节ph为3.5-4，得到聚乙烯亚胺溶液，然后将聚乙烯亚胺溶液通过滚涂法均匀涂覆在氧化清洁硅片表面，干燥后利用去离子水冲洗2-3分钟，再利用紫外光照射灭菌30-35分钟，在无菌环境保存，得到聚乙烯亚胺硅片。
12、进一步地，步骤s2载体固定生物活性肽，包括以下步骤：
13、s2.1：将枯草芽孢杆菌、酿酒酵母和保加利亚乳杆菌进行活化培养后混合，得到混合菌液，在混合菌液中添加2-5wt％的甘油，搅拌均匀，得到混合菌剂，将菜籽粕、肉苁蓉粉和清水以1：(0.4-0.6)：(1-1.5)的质量比混合置于发酵罐中，然后加入体积分数为4-6％的混合菌剂，先在空气通气量为1-2l/min的有氧条件下以30-35℃的温度发酵12-15小时，然后再密封发酵3-4天，得到发酵湿料；
14、s2.2：将聚乙烯亚胺硅片浸没在发酵湿料中搅动20-25分钟，然后静置1-2小时后取出，得到生物活性肽载体硅片和浸没后的发酵湿料，将生物活性肽载体硅片利用去离子水冲洗3-4分钟后置于气流干燥机中，利用n2气流进行干燥，然后置于无菌环境中，将表层的膜层轻轻刮落，收集并置于无菌容器保存，得到负载生物活性肽的聚乙烯亚胺。
15、进一步地，步骤s3饲料原料的微生物发酵与肽复合，包括以下步骤：
16、s3.1：将45-55重量份的玉米粉、35-40重量份的豆粕、25-30重量份的麸皮、10-12重量份的黑麦草和6-8重量份的苜蓿进行粉碎后置于发酵池中，加入2-3重量份的浸没后的发酵湿料进行混合发酵，发酵温度为30-35℃，发酵时间为2-3天，得到饲料发酵原料；
17、s3.2：将步骤s3.1制得的饲料发酵原料送入双螺杆膨化挤出机中进行鞣制加工，当饲料发酵原料膨化后加入10-12重量份的负载生物活性肽的聚乙烯亚胺、3-4重量份的食盐、5-6重量份的糖精钙、6-8重量份的磷酸氢钙和3-5重量份的增味剂混合均匀，然后依次经过膜孔挤出制粒、烘干、冷却和杀菌，得到生物活性肽饲料。
18、进一步地，步骤s1.1中的硅片长为20-30cm，宽为20-30cm，厚度为3-5mm。
19、进一步地，步骤s1.2中的nacl溶液浓度为0.5-0.6mol/l。
20、进一步地，步骤s1.2中调节ph的方法为加入0.1-0.2mol/l的hcl溶液。
21、进一步地，步骤s2.1混合菌液中枯草芽孢杆菌、酿酒酵母和保加利亚乳杆菌的活菌浓度均为108-109cfu/g。
22、进一步地，步骤s3.2中的增味剂由糖精钠和蜂蜜以1：(0.5-0.8)的质量比混合制成。
23、一种生物活性肽饲料，其由上述一种生物活性肽饲料的制备工艺制备得到
24、有益效果是：1、本发明通过在氧化清洁硅片表面涂覆一层聚乙烯亚胺，被o2等离子处理的硅片表面生成的二氧化硅和硅醇基团能够提供强亲水性，制得的聚乙烯亚胺硅片也具有良好的亲水性，然后通过混合菌剂对菜籽粕、肉苁蓉粉进行微生物发酵，得到含有菜籽肽和肉苁蓉多肽的发酵湿料，将聚乙烯亚胺硅片浸没在发酵湿料中，菜籽肽和肉苁蓉多肽与聚乙烯亚胺的氨基发生静电相互作用，从而吸附在聚乙烯亚胺硅片表面，刮落得到负载生物活性肽的聚乙烯亚胺，防止菜籽肽和肉苁蓉多肽进入肠道后被轻易降解，保证其在肠道中对水解的抵抗性和稳定性，使制得的生物活性肽饲料能够显著提高仔猪免疫力与血清总抗氧化功能，降低仔猪盲肠食糜和黏膜中致病菌群的数量，增加益生菌丰富度，缓解仔猪断奶应激反应。
25、2、本发明通过在聚乙烯亚胺溶液中加入抗坏血酸，使后续制得的负载生物活性肽的聚乙烯亚胺具备良好的抗氧化性能，制得的生物活性肽饲料能够对肽成分进行有效地保存。
1.一种生物活性肽饲料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种生物活性肽饲料的制备工艺，其特征在于，步骤
3.根据权利要求2所述的一种生物活性肽饲料的制备工艺，其特征在于，步骤
4.根据权利要求3所述的一种生物活性肽饲料的制备工艺，其特征在于，步骤
5.根据权利要求2所述的一种生物活性肽饲料的制备工艺，其特征在于，步骤s1.1中的硅片长为20-30cm，宽为20-30cm，厚度为3-5mm。
6.根据权利要求2所述的一种生物活性肽饲料的制备工艺，其特征在于，步骤s1.2中的nacl溶液浓度为0.5-0.6mol/l。
7.根据权利要求2所述的一种生物活性肽饲料的制备工艺，其特征在于，步骤s1.2中调节ph的方法为加入0.1-0.2mol/l的hcl溶液。
8.根据权利要求3所述的一种生物活性肽饲料的制备工艺，其特征在于，步骤s2.1混合菌液中枯草芽孢杆菌、酿酒酵母和保加利亚乳杆菌的活菌浓度均为108-109cfu/g。
9.根据权利要求4所述的一种生物活性肽饲料的制备工艺，其特征在于，步骤s3.2中的增味剂由糖精钠和蜂蜜以1：(0.5-0.8)的质量比混合制成。
10.一种生物活性肽饲料，其特征在于，其由上述权利要求1-9任一项的一种生物活性肽饲料的制备工艺制备得到。
