本发明涉及切割设备，具体涉及一种基于普通锯床的自动切割系统及其使用方法。
背景技术：
1、在现有技术中，普通锯床加工需要大量人力劳动，从原材料的放置到移动原材料到指定加工位置，过程中均需要人工操作，同时，针对大批量的原材料加工时，人工操作不仅存在安全隐患，同时，加工各种长度不一的材料时，易出现混淆而产生加工错误现象的发生，加工的精度和加工效率都不高。
2、针对普通锯床的加工来说，如何提高效率和准确度是至关重要的一点，若更换为数控加工设备，需要进行较高的设备投入。因此，如何在普通锯床的使用基础上，通过合理的增加辅助加工设备从而达到自动化加工的效果是提高普通锯床加工效率和加工准确度的重要手段。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种基于普通锯床的自动切割系统及其使用方法，旨在至少解决上述现有技术存在的技术问题之一，为实现上述目的，本发明采用的技术解决方案如下：
2、一种基于普通锯床的自动切割系统，包括：
3、固定式轨道，所述固定式轨道固定安装于锯床台面上；
4、输送压紧机构，所述输送压紧机构滑动设置于所述固定式轨道上，所述输送压紧机构压紧摆放在锯床台面上的待切割原材料；
5、推进机构及切割锁紧机构，所述推进机构设置于远离锯床加工位的一侧，所述切割锁紧机构设置于靠近锯床加工位一侧，所述推进机构将由所述输送压紧机构压紧的待切割原材料推送至所述切割锁紧机构，所述切割锁紧机构对推送来的待切割原材料再次压紧以备切割；
6、控制模块，所述控制模块分别与所述输送压紧机构、所述推进机构及所述切割锁紧机构通信连接。
7、作为本发明进一步的方案：所述固定式轨道包括两个直线导轨，两个所述直线导轨平行设置于锯床台面上。
8、作为本发明进一步的方案：所述输送压紧机构包括：
9、两个推进导向块，两个所述推进导向块分别滑动卡合于两个所述直线导轨的滑槽内；
10、两个压紧油缸，两个所述压紧油缸分别固定设置于两个所述推进导向块上；
11、两个压紧支架，两个所述压紧支架分别固定设置于两个所述压紧油缸的伸缩端上；
12、两个压紧压板，两个所述压紧压板分别固定设置于两个所述压紧支架的端部。
13、作为本发明进一步的方案：所述输送压紧机构还包括两个限位板，两个所述限位板分别贴合设置于两个所述直线导轨内侧，两个所述限位板之间形成摆放待切割原材料的放置槽。
14、作为本发明进一步的方案：所述推进机构包括：
15、两个安装支架，两个所述安装支架分别固定设置于两个所述直线导轨一端的锯床台面上；
16、两个推进油缸，两个所述推进油缸分别水平固定设置于两个所述固定支架上，且两个所述推进油缸的伸缩端分别固定连接于两个所述推进导向块。
17、作为本发明进一步的方案：所述推进机构还包括推进板，所述推进板固定连接于两个所述推进导向块之间，所述推进板底部与所述放置槽相匹配。
18、作为本发明进一步的方案：所述切割锁紧机构：
19、两个锁紧支架，两个锁紧支架分别固定设置于两个所述直线导轨另一端的锯床台面上；
20、两个锁紧油缸，两个所述锁紧油缸分别固定设置于两个所述锁紧支架上；
21、锁紧压板，所述锁紧压板固定连接于两个所述锁紧油缸的伸缩端之间。
22、作为本发明进一步的方案：所述切割锁紧机构还包括两个辅助锁紧板，两个所述辅助锁紧板对称设置于所述锁紧压板底部。
23、以及，一种基于普通锯床的自动切割系统的使用方法,包括以下步骤：
24、s1，通过控制模块提前设定好锯床加工参数，人工将所需加工原材料放置于两个直线导轨之间的锯床台面上；
25、s2，两个压紧油缸同步带动两个压紧压板同步下移将待切割原材料压紧；
26、s3，压紧待切割原材料后，两个推进油缸同步推动两个推进导向块同步在两个直线导轨上直线移动，同步推动待切割原材料在两个直线导轨之间移动，直至待切割原材料移动至锯床台面加工位置；
27、s4，两个锁紧油缸带动锁紧压板向下移动，通过锁紧压板将待切割原材料进行锁紧在锯床台面加工位置；
28、s5，锯床工作对待切割原材料进行切割加工。
29、本发明具有以下有益效果：
30、本发明通过在普通锯床的基础上增设控制模块、固定式轨道、输送压紧机构、推进机构及切割锁紧机构，通过控制模块控制输送压紧机构、推进机构及切割锁紧机构动作，有序完成对待切割原材料的压紧、推送、锁紧及切割等工序，实现锯床除放置原材料外所有加工步骤的全自动化运行，减少了大量人工操作，不仅提高了生产安全性，还提高了加工效率，同时，所有的加工步骤由控制制模统一控制，提高了加工的准确度。
1.一种基于普通锯床的自动切割系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种基于普通锯床的自动切割系统,其特征在于：所述固定式轨道包括两个直线导轨(8)，两个所述直线导轨(8)平行设置于锯床(1)台面上。
3.根据权利要求2所述的一种基于普通锯床的自动切割系统,其特征在于，所述输送压紧机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种基于普通锯床的自动切割系统,其特征在于，所述输送压紧机构还包括两个限位板(14)，两个所述限位板(14)分别贴合设置于两个所述直线导轨(8)内侧，两个所述限位板(14)之间形成摆放待切割原材料的放置槽。
5.根据权利要求4所述的一种基于普通锯床的自动切割系统,其特征在于：所述推进机构包括：
6.根据权利要求5所述的一种基于普通锯床的自动切割系统,其特征在于：所述推进机构还包括推进板(15)，所述推进板(15)固定连接于两个所述推进导向块(9)之间，所述推进板(15)底部与所述放置槽相匹配。
7.根据权利要求3所述的一种基于普通锯床的自动切割系统,其特征在于，所述切割锁紧机构：
8.根据权利要求7所述的一种基于普通锯床的自动切割系统,其特征在于：所述切割锁紧机构还包括两个辅助锁紧板(5)，两个所述辅助锁紧板(5)对称设置于所述锁紧压板(4)底部。
9.一种权利要求8所述的一种基于普通锯床的自动切割系统的使用方法,其特征在于，包括以下步骤：
