本发明涉及硅铁制备，具体为一种低钛高纯硅铁的制备工艺。
背景技术：
1、高牌号硅钢是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁心。低钛高纯硅铁是冶炼高牌号取向硅钢必需的合金添加剂和脱氧剂，其中钛属于有害元素，它与溶解于钢中的氮有极强的亲和力，多以氮化钛、碳氮化钛夹杂物的形式残留于钢中，严重影响钢的疲劳寿命等，特别是在其他氧化物夹杂数量很少的情况下，含钛夹杂物的危害尤为突出，因此，随着高牌号硅钢的开发，对高纯硅铁中的钛含量越来越高。
2、目前国内外冶炼高纯硅铁是采用硅石+冶金焦(石油焦+木炭+兰碳等)+钢屑(或铁矿石)在矿热炉内还原。采用该方法生产得硅铁中钛等微量元素含量较高，不符合高牌号硅钢生产要求；另外作为还原剂的石油焦中含硫量高，对环境污染较大，木碳灰分高、水分大，而且其灰分较高、反应活性相对较差，使得高纯硅铁生产过程中能耗较大，因此提出一种新的生产工艺。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种低钛高纯硅铁的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种低钛高纯硅铁的制备工艺，具体包括以下步骤：
4、s1、配料：根据配方的配比进行硅石、兰炭、果壳炭化料、硅钢片的准备、破碎及均匀混合得到炉料；
5、s2、熔炼：把炉料均匀的送入炉内，在电加热的条件下，炉内炉料经过预热、熔化、反应，形成硅铁水进入炉底熔池；
6、s3、出炉：当炉底的铁水积存到一定量后，打开出铁口，让铁水流到铁水包里；
7、s4、在铁水包底部加透气砖芯，通空气，同时加渣剂进行炉外精炼；
8、s5、在精炼完成后进行浇铸、破碎和包装，得到高纯硅铁。
9、作为本发明的一种优选方案：所述硅石、兰炭、果壳炭化料、硅钢片的配比比例为1∶0.3-0.35∶0.2-0.25∶0.1-0.2。
10、作为本发明的一种优选方案：所述s1中的混合原料破碎和混合过程中均使用布袋除尘机进行除尘。
11、作为本发明的一种优选方案：所述s2中产生的硅微粉处理步骤如下：
12、s2.1、使用空冷器进行对炉渣进行冷却；
13、s2.2、通过除尘器和风机进行初步吸尘；
14、s2.3、通过布袋吸尘器对粉尘进行再次收集，得到微硅粉。
15、作为本发明的一种优选方案：所述s3中炉底铁水积存淹没出铁口，并在液面高于出铁口5-10厘米时打开出铁口。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17、1、优化低钛高纯硅铁的原料配方：采用低钛硅石、果壳炭化料、低钛兰碳、硅钢片为原料，研发出ti≤0.01％的低钛高纯硅铁，用于生产特种硅钢，用果壳炭化料替代石油焦作还原剂，利用果壳炭化料固定炭高、灰分低、反应活性好等特点，保证产品的高品质，提高产品产量，生产过程中低钛高纯硅铁的万元产值能耗可得到大幅度降低。
18、2、炉外吹氧精炼技术：通过在铁水包中吹空气、氧气，加入渣剂，脱除硅铁铁水中的钙、铝、碳、锰等微量元素，替代了传统的氯化精炼法，有效有毒气体氯气对环境的污染以及生产过程中存在的安全隐患。
1.一种低钛高纯硅铁的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种低钛高纯硅铁的制备工艺，其特征在于：所述硅石、兰炭、果壳炭化料、硅钢片的配比比例为1∶0.3-0.35∶0.2-0.25∶0.1-0.2。
3.根据权利要求1所述的一种低钛高纯硅铁的制备工艺，其特征在于：所述s1中的混合原料破碎和混合过程中均使用布袋除尘机进行除尘。
4.根据权利要求1所述的一种低钛高纯硅铁的制备工艺，其特征在于：所述s2中产生的硅微粉处理步骤如下：
5.根据权利要求1所述的一种低钛高纯硅铁的制备工艺，其特征在于：所述s3中炉底铁水积存淹没出铁口，并在液面高于出铁口5-10厘米时打开出铁口。
