1.本发明涉及废物再利用领域，具体为一种自燃矸石烘养砖及其制备方法。
背景技术：2.煤基固废是煤矿开采中常见的副产物。煤基固废中残存一部分碳，而且灰中富含铝硅基化合物，煤基固废具有燃料属性和原料属性。煤基固废的两种主要属性，决定了其主要处置方式从碳的燃烧利用和灰的材料化利用两个方面开展。但是煤基固废中的碳含量较低、热值低、挥发分超低，属于难燃燃料，燃烧利用的难度大。而且灰中的杂质成分复杂，含有重金属等毒性物质，无机组分利用工艺复杂，能耗高。这些特点都限制了煤基固废的大规模利用。
3.现有处理煤基固废的方式以及制砖方式大多需要高温煅烧。需要消耗大量能源，并且会产生大量的空气污染物和温室气体，不符合如今节能减排的主流政策方向。
4.因此，市场需要一种可以无需高温煅烧即可妥善处理煤基固废，并将其变废为宝，制作成优质建筑材料的处理方案。
技术实现要素：5.本发明的目的在于克服上述问题，提供一种自燃矸石烘养砖及其制备方法。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种自燃矸石烘养砖，原料包括如下成分：
7.自燃煤矸石粉末，粉煤灰，氢氧化钠，二氧化硅和水。
8.本发明还公开了一种自燃矸石烘养砖的制备方法，包括如下步骤：
9.s1.粉磨
10.将自燃煤矸石破碎、粉磨至100-200目，粉煤灰粉磨至200目；
11.s2.调配复合激发剂
12.将粉煤灰、氢氧化钠、二氧化硅按比例5：1：1；按比例混合后置于球磨机中研磨10分钟；
13.s3.调配原料
14.将复合激发剂、自燃煤矸石粉末和水按比例调配，并搅拌均匀；复合激发剂的添加量为自燃煤矸石粉末的20％；加水比例以水固比0.5添加；
15.s4.模具成型
16.将s3所得混合物注入易拆卸模具中，然后室温下成型后拆模；
17.s5.烘养
18.拆模后的砖模送入烘箱烘养，烘养完毕后取出冷却至室温。
19.作为改进，所述烘养的温度为80-105℃，养护时间为14-24小时。
20.本发明公开的所述自燃矸石烘养砖的结构包括砖体，所述砖体上设有上下贯通的透气孔，所述通气孔内设有加强圈。
21.作为改进，所述加强圈为圆筒状并设于透气孔内部。
22.作为改进，所述砖体尺寸为240mm
×
115mm
×
53mm。
23.本发明的优点在于：
24.1.本发明的原料为自燃煤矸石和粉煤灰等煤基固废，原料价格低廉，来源广泛；在生产的过程中，依靠自燃煤矸石自身的特性，可以大幅降低反应温度，节省加工成本。
25.2.本发明在生产加工的过程中，既消耗了煤基固废，减少国家处理煤基固废消耗的资源、土地等，还生成了新的建筑材料，节省了其他建筑原料的损耗。具有节约环保的效果。加工过程中，所需要的能源较原有建筑材料消耗的能源低，具有节能减排的效果。
26.3.本发明制备出的烘养砖强度高、耐久性强，具有良好的耐酸、耐腐蚀特性，可以广泛用于建筑行业中。
附图说明
27.图1为实施例1中一种自燃矸石烘养砖的结构图；
28.图2为实施例2中一种自燃矸石烘养砖的结构图。
29.图中标示：
30.1-砖体，2-透气孔，3-加强圈。
具体实施方式
31.下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限定本发明的保护范围。
32.实施例1
33.一种自燃矸石烘养砖，原料包括如下成分：
34.自燃煤矸石粉末，粉煤灰，氢氧化钠，二氧化硅和水。
35.本实施例的制备方法，包括如下步骤：
36.s1.粉磨
37.将自燃煤矸石破碎、粉磨至100-200目，粉煤灰粉磨至200目；
38.s2.调配复合激发剂
39.将粉煤灰、氢氧化钠、二氧化硅按比例5：1：1；按比例混合后置于球磨机中研磨10分钟；
40.s3.调配原料
41.将复合激发剂、自燃煤矸石粉末和水按比例调配，并搅拌均匀；复合激发剂的添加量为自燃煤矸石粉末的20％；加水比例以水固比0.5添加；
42.s4.模具成型
43.将s3所得混合物注入易拆卸模具中，然后室温下成型后拆模；
44.s5.烘养
45.拆模后的砖模送入烘箱烘养，烘养的温度为80-105℃，养护时间为14-24小时。烘养完毕后取出冷却至室温。
46.本实施中，烘养砖的尺寸为标准砖尺寸(240mm
×
115mm
×
53mm)。
47.实施例2
48.本发明公开的所述自燃矸石烘养砖的结构包括砖体1，所述砖体1上设有上下贯通的透气孔2，所述通气孔2内设有加强圈3。加强圈3为圆筒状并设于透气孔2内部。
49.本实施例的原料与制作方法与实施例1相同。
50.以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不等同于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，不脱离本发明的精神和范围下所做的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
技术特征：1.一种自燃矸石烘养砖，其特征在于，原料包括如下成分：自燃煤矸石粉末，粉煤灰，氢氧化钠，二氧化硅和水。2.一种基于权利要求1所述的自燃矸石烘养砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：s1.粉磨将自燃煤矸石破碎、粉磨至100-200目，粉煤灰粉磨至200目；s2.调配复合激发剂将粉煤灰、氢氧化钠、二氧化硅按比例5：1：1；按比例混合后置于球磨机中研磨10分钟；s3.调配原料将复合激发剂、自燃煤矸石粉末和水按比例调配，并搅拌均匀；复合激发剂的添加量为自燃煤矸石粉末的20％；加水比例以水固比0.5添加；s4.模具成型将s3所得混合物注入易拆卸模具中，然后室温下成型后拆模；s5.烘养拆模后的砖模送入烘箱烘养，烘养完毕后取出冷却至室温。3.根据权利要求2所述的一种自燃矸石烘养砖的制备方法，其特征在于，所述烘养的温度为80-105℃，养护时间为14-24小时。4.一种基于权利要求1的自燃矸石烘养砖，其特征在于，所述自燃矸石烘养砖的结构包括砖体，所述砖体上设有上下贯通的透气孔，所述通气孔内设有加强圈。5.根据权利要求4所述的一种自燃矸石烘养砖，其特征在于，所述加强圈为圆筒状并设于透气孔内部。6.根据权利要求4所述的一种自燃矸石烘养砖，其特征在于，所述砖体尺寸为240mm
×
115mm
×
53mm。
技术总结本发明公开了一种自燃矸石烘养砖及其制备方法，原料包括：自燃煤矸石粉末，粉煤灰，氢氧化钠，二氧化硅和水。制备方法包括：粉末、调配复合激发剂、调配原料、模具成型和烘养。本发明的原料为自燃煤矸石和粉煤灰等煤基固废，原料价格低廉，来源广泛；在生产的过程中，依靠自燃煤矸石自身的特性，可以大幅降低反应温度，节省加工成本。本发明在生产加工的过程中，既消耗了煤基固废，减少国家处理煤基固废消耗的资源，具有节约环保的效果。加工过程中，所需要的能源较原有建筑材料消耗的能源低，具有节能减排的效果。本发明制备出的烘养砖强度高、耐久性强，具有良好的耐酸、耐腐蚀特性，可以广泛用于建筑行业中。用于建筑行业中。用于建筑行业中。
技术研发人员：吴求刚 赵恒 王新富 王彦君 贾亚琪 何建国
受保护的技术使用者：江苏地质矿产设计研究院（中国煤炭地质总局检测中心）
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/1
