应用于mini led显示模块的扩散板及其制备模具和制备工艺
技术领域
1.本发明涉及灯具制造领域，更具体的说，本发明涉及一种应用于mini led显示模块的扩散板及其制备模具和制备工艺。
背景技术：2.扩散板广泛应用在液晶显示、led照明以及成像等系统中，它的主要功能是使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果。
3.现有扩散板制备工艺主要为挤塑成型与滚筒压印复合技术，搭配后加工分切工艺，但是上述工艺存在制程工艺复杂、自动化程度低、效率低等问题。
技术实现要素：4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种应用于mini led显示模块的扩散板及其制备模具和制备工艺，具有产品制作效率高、产品质量好等特点。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种制备应用于mini led显示模块的扩散板的模具，包括前模和后模；所述前模设置在后模的上方；所述前模包括顶板、夹板和底板；所述夹板设置在顶板底部；所述底板设置在夹板底部；所述顶板上开设有注胶口；所述夹板上开设有第一凹槽；所述夹板中设置有热流道组件；所述热流道组件位于第一凹槽内；所述底板上设置有咬花镶件和进胶口镶件；所述咬花镶件的表面设计有用于散光的微结构；所述后模包括底座、支撑板和活动板；所述活动板设置在底板的底部；所述支撑板设置在底座上；所述活动板设置在支撑板上；所述活动板上开设有第二凹槽；所述第二凹槽中设置有可活动型芯。
7.在上述结构中，所述支撑板上开设有盲孔；所述盲孔内设置有第一弹簧；所述第一弹簧的另一端抵在活动板的底部；所述活动板上开设有螺丝孔；所述螺丝孔部设置有限位螺丝；所述限位螺丝的底部与支撑板连接；所述进胶口镶件上开设有定位孔；所述热流道系统与定位孔连接。所述咬花镶件和进胶口镶件的侧面设置有调节块；所述调节块设置为上窄下宽的形状。
8.在上述结构中，所述第二凹槽中设置有拼件；所述拼件上开设有进胶口；所述拼件围绕在可活动型芯的四周；所述第二凹槽的侧壁上设置有阶梯位；所述拼件固定在阶梯位上；所述可活动型芯的底部设置有支撑块；所述支撑块设置在支撑板上；所述夹板的侧面设置有电源接口。
9.在上述结构中，所述活动板和支撑板上开设有第一通孔；所述底座上设置有第一支柱；所述活动板和支撑板通过第一通孔穿在第一支柱上；所述底座与支撑板之间第二弹簧；所述第二弹簧绕设在第一支柱上。所述底座上设置有第二支柱；所述底板、活动板和支撑板上都开设有第二通孔；所述底板、活动板和支撑板通过第二通孔穿在第二支柱上。
10.一种应用于mini led显示模块的扩散板的制备工艺，包括以下步骤：
11.步骤s1，烘干原料，烘干塑胶粒子，减少塑胶粒子中的含水量；
12.步骤s2，加热原料，融化塑胶粒子，使塑胶粒子熔融成溶胶；
13.步骤s3，合模，模具的前模和后模进行合模动作；
14.步骤s4，注射，将溶胶注入模具；
15.步骤s5，压缩，压缩前模和后模；
16.步骤s6，开模，分开前模和后模；
17.步骤s7，顶出，将产品从模具中顶出；
18.步骤s8，取出产品，将产品从模具中取出。
19.进一步的，所述烘干原料的具体方法为：烘干温度为120℃，烘干时间为5-10小时，塑胶粒子的水份含量≤200ppm；所述加热原料的具体方法为：熔融温度为280-330℃，熔融时间为2-6cm3/s。
20.进一步的，所述合模的具体方法为：前模和后模的合模力为0.392-0.784ton/cm2；合模力公差
±
1ton；所述注射的具体方法为：所述溶胶注入模具的射出压力为1500-2000kgf/cm2；所述溶胶的射出速度200-500mm/s；射出压力公差
±
5％；射出速度公差
±
5％。
21.进一步的，所述压缩的具体方法为：初始压缩力30-50ton；所述开模的具体方法为：所述前模和后模的开模时间为1-2s。
22.进一步的，所述顶出的具体方法为：所述产品被顶出的时间为1-3s；所述取出产品的具体方法为：取出速度300mm/s；产品从模具取出，产品搬运至cnc剪抛一体机。
23.进一步的，还包括模具温度保持，所述模具的温度为80-100℃；所述模具温度保持在80-100℃；温度公差
±
1℃；还包括抛边加工，使用cnc剪抛一体机对产品的边缘进行切削加工处理；所述产品的表面粗糙度≤1.0um；还包括产品检查，使用aoi自动检测机对产品进行外观检测以剔除不良品。
24.一种应用于mini led显示模块的扩散板，其是通过所述的制备扩散板的模具得到的，或者其是通过所述的扩散板制备工艺得到的。
25.本发明的有益效果是：本发明提供了一种应用于mini led显示模块的扩散板及其制备模具和制备工艺；一种制备应用于mini led显示模块的扩散板的模具，包括前模和后模；所述前模设置在后模的上方；所述前模包括顶板、夹板和底板；所述夹板设置在顶板底部；所述底板设置在夹板底部；所述顶板上开设有注胶口；所述夹板上开设有第一凹槽；所述夹板中设置有热流道组件；所述热流道组件位于第一凹槽内；所述底板上设置有咬花镶件和进胶口镶件；所述咬花镶件的表面设计有用于散光的微结构；所述后模包括底座、支撑板和活动板；所述活动板设置在底板的底部；所述支撑板设置在底座上；所述活动板设置在支撑板上；所述活动板上开设有第二凹槽；所述第二凹槽中设置有可活动型芯。一种应用于mini led显示模块的扩散板的制备工艺，包括以下步骤：步骤s1，烘干原料，烘干塑胶粒子，减少塑胶粒子中的含水量；步骤s2，加热原料，融化塑胶粒子，使塑胶粒子熔融成溶胶；步骤s3，合模，模具的前模和后模进行合模动作；步骤s4，注射，将溶胶注入模具；步骤s5，压缩，压缩前模和后模；步骤s6，开模，分开前模和后模；步骤s7，顶出，将产品从模具中顶出；步骤s8，取出产品，将产品从模具中取出。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明中的模具的装配示意图；
28.图2是本发明中的模具的装配示意图(不含顶板)；
29.图3是本发明中的模具的后模、咬花镶件和进胶口镶件的装配示意图后模；
30.图4是本发明中的模具的后模的装配示意图；
31.图5是本发明中的模具的底座和支撑板的装配示意图；
32.图6是本发明中的工艺流程图。
具体实施方式
33.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
34.参照图1-5，一种制备应用于mini led显示模块的扩散板的模具，包括前模和后模；所述前模设置在后模的上方；所述前模包括顶板01、夹板02和底板03；所述夹板02设置在顶板01底部；所述底板03设置在夹板02底部；所述顶板01上开设有注胶口07；所述溶胶经注胶口07进入到前模内。
35.所述夹板02上开设有第一凹槽25；所述夹板02中设置有热流道组件11；所述热流道组件11位于第一凹槽25内；所述热流道组件11可减少注塑过程中压力损失，提高扩散板的生产周期，同时针对大尺寸扩散板，可使产品设置在模具正中心，使溶胶在射出及合模时都得到较均匀的压力分布。
36.所述底板03上设置有咬花镶件15和进胶口镶件14；所述咬花镶件15的表面设计有用于散光的微结构；注塑后扩散板上就留下相应的微结构形状，以达到产品的光学要求。
37.所述后模包括底座06、支撑板05和活动板04；所述活动板04设置在底板03的底部；所述支撑板05设置在底座06上；所述活动板04设置在支撑板05上；所述活动板04上开设有第二凹槽26；所述第二凹槽26中设置有可活动型芯18。
38.所述支撑板05上开设有盲孔23；所述盲孔23内设置有第一弹簧24；所述第一弹簧24的另一端抵在活动板04的底部；所述活动板04可以压缩第一弹簧24向下运动以减小模具型腔深度，可活动型芯18也使整个产品均匀受到合模压力，使产品整体内应力相当，提高了产品质量。
39.所述活动板04上开设有螺丝孔；所述螺丝孔部设置有限位螺丝21；当第一弹簧24回弹，使活动板04向上运动，所述限位螺丝21能够限制活动板04向上运动的范围；所述限位螺丝21的底部与支撑板05连接。
40.所述进胶口镶件14上开设有定位孔16；所述热流道组件11与定位孔16连接，所述热流道组件11与后模型腔连通，以达到将熔胶注入可活动型芯18与咬花镶件15之间的目
的。
41.所述第二凹槽26中设置有拼件19；所述拼件19上开设有进胶口20；所述溶胶从进胶口20流到可活动型芯18处；所述拼件19围绕在可活动型芯18的四周。
42.所述咬花镶件15和进胶口镶件14的侧面设置有调节块17；所述调节块17设置为上窄下宽的形状；所述调节块17可以用于固定咬花镶件15和进胶口镶件14，当使用不同大小的咬花镶件15和进胶口镶件14时，可以改变调节块17在底板03中的进入深度。
43.所述第二凹槽26的侧壁上设置有阶梯位；所述拼件19固定在阶梯位上。
44.所述可活动型芯18的底部设置有支撑块22，所述支撑块22用于支撑可活动型芯18；所述支撑块22设置在支撑板05上。
45.所述活动板04和支撑板05上开设有第一通孔；所述底座06上设置有第一支柱09；所述活动板04和支撑板05通过第一通孔穿在第一支柱09上；所述底座06与支撑板05之间第二弹簧10；所述第二弹簧10绕设在第一支柱09上。
46.所述底座06上设置有第二支柱13；所述底板03、活动板04和支撑板05上都开设有第二通孔；所述底板03、活动板04和支撑板05通过第二通孔穿在第二支柱13上。
47.所述夹板02的侧面设置有电源接口08；所述电源接口08与热流道组件11电性连接。
48.如图6所示，一种制备扩散板的模具的工作原理为：熔胶从注胶口07进入热流道组件11，热流道组件11将溶胶从进胶口镶件14上的定位孔16注入可活动型芯18与咬花镶件15之间的空间；
49.在注塑成形时，活动板04受到第一弹簧24的弹力，活动板04向上运动，限位螺丝21限制活动板04向上运动的距离，所述拼件19被活动板04带动向上移动，使拼件19高于可活动型芯18以形成具有一定深度的腔体，溶胶进入腔体，当溶胶填充到一定量时，模具做合模动作，活动板04向下运动，使腔体的深度减少，可活动型芯18也使整个产品均匀受到合模压力，使产品整体内应力相当，提高了产品质量。
50.一种应用于mini led显示模块的扩散板的制备工艺，包括以下步骤：
51.步骤s1，烘干原料，烘干塑胶粒子，减少塑胶粒子中的含水量；烘干温度为120℃，烘干时间为5-10小时，塑胶粒子的水份含量≤200ppm；
52.步骤s2，加热原料，融化塑胶粒子，使塑胶粒子熔融成溶胶；熔融温度为280-330℃，熔融时间为2-6cm3/s；
53.步骤s3，合模，模具的前模和后模进行合模动作；前模和后模的合模力为0.392-0.784ton/cm2；合模力公差
±
1ton；
54.步骤s4，注射，将溶胶注入模具；所述溶胶注入模具的射出压力为1500-2000kgf/cm2；所述溶胶的射出速度200-500mm/s；射出压力公差
±
5％；射出速度公差
±
5％；
55.步骤s5，压缩，压缩前模和后模；初始压缩力30-50ton；
56.步骤s6，开模，分开前模和后模；所述前模和后模的开模时间为1-2s；
57.步骤s7，顶出，将产品从模具中顶出；所述产品被顶出的时间为1-3s；
58.步骤s8，取出产品，将产品从模具中取出；取出速度300mm/s；产品从模具取出，产品搬运至cnc剪抛一体机；
59.一种应用于mini led显示模块的扩散板的制备工艺还包括模具温度保持，所述模
具的温度为80-100℃；所述模具温度保持在80-100℃；温度公差
±
1℃。
60.一种应用于mini led显示模块的扩散板的制备工艺还包括抛边加工，使用cnc剪抛一体机对产品的边缘进行切削加工处理；所述产品的表面粗糙度≤1.0um。
61.一种应用于mini led显示模块的扩散板的制备工艺还包括产品检查，使用aoi自动检测机对产品进行外观检测以剔除不良品。
62.一种应用于mini led显示模块的扩散板，其是通过所述的制备应用于mini led显示模块的扩散板的模具得到的，或者其是通过所述的应用于mini led显示模块的扩散板的制备工艺得到的。
63.本模具和制备工艺采用高精密模具注塑一体成型工艺，光学微结构转写率可达99％以上，尺寸精度提升50％，注塑加工及检测设备联机作业，线别自动化率可达95％以上。
64.以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。
技术特征：1.一种制备应用于mini led显示模块的扩散板的模具，其特征在于：包括前模和后模；所述前模设置在后模的上方；所述前模包括顶板、夹板和底板；所述夹板设置在顶板底部；所述底板设置在夹板底部；所述顶板上开设有注胶口；所述夹板上开设有第一凹槽；所述夹板中设置有热流道组件；所述热流道组件位于第一凹槽内；所述底板上设置有咬花镶件和进胶口镶件；所述咬花镶件的表面设计有用于散光的微结构；所述后模包括底座、支撑板和活动板；所述活动板设置在底板的底部；所述支撑板设置在底座上；所述活动板设置在支撑板上；所述活动板上开设有第二凹槽；所述第二凹槽中设置有可活动型芯。2.根据权利要求1所述的一种制备应用于mini led显示模块的扩散板的模具，其特征在于：所述支撑板上开设有盲孔；所述盲孔内设置有第一弹簧；所述第一弹簧的另一端抵在活动板的底部；所述活动板上开设有螺丝孔；所述螺丝孔部设置有限位螺丝；所述限位螺丝的底部与支撑板连接；所述进胶口镶件上开设有定位孔；所述热流道系统与定位孔连接。所述咬花镶件和进胶口镶件的侧面设置有调节块；所述调节块设置为上窄下宽的形状。3.根据权利要求1所述的一种制备应用于mini led显示模块的扩散板的模具，其特征在于：所述第二凹槽中设置有拼件；所述拼件上开设有进胶口；所述拼件围绕在可活动型芯的四周；所述第二凹槽的侧壁上设置有阶梯位；所述拼件固定在阶梯位上；所述可活动型芯的底部设置有支撑块；所述支撑块设置在支撑板上；所述夹板的侧面设置有电源接口。4.根据权利要求1所述的一种制备应用于mini led显示模块的扩散板的模具，其特征在于：所述活动板和支撑板上开设有第一通孔；所述底座上设置有第一支柱；所述活动板和支撑板通过第一通孔穿在第一支柱上；所述底座与支撑板之间第二弹簧；所述第二弹簧绕设在第一支柱上。所述底座上设置有第二支柱；所述底板、活动板和支撑板上都开设有第二通孔；所述底板、活动板和支撑板通过第二通孔穿在第二支柱上。5.一种应用于mini led显示模块的扩散板的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤s1，烘干原料，烘干塑胶粒子，减少塑胶粒子中的含水量；步骤s2，加热原料，融化塑胶粒子，使塑胶粒子熔融成溶胶；步骤s3，合模，模具的前模和后模进行合模动作；步骤s4，注射，将溶胶注入模具；步骤s5，压缩，压缩前模和后模；步骤s6，开模，分开前模和后模；步骤s7，顶出，将产品从模具中顶出；步骤s8，取出产品，将产品从模具中取出。6.根据权利要求5所述的一种应用于miniled显示模块的扩散板的制备工艺，其特征在于：所述烘干原料的具体方法为：烘干温度为120℃，烘干时间为5-10小时，塑胶粒子的水份含量≤200ppm；所述加热原料的具体方法为：熔融温度为280-330℃，熔融时间为2-6cm3/s。7.根据权利要求5所述的一种应用于miniled显示模块的扩散板的制备工艺，其特征在于：所述合模的具体方法为：前模和后模的合模力为0.392-0.784ton/cm2；合模力公差
±
1ton；所述注射的具体方法为：所述溶胶注入模具的射出压力为1500-2000kgf/cm2；所述溶胶的射出速度200-500mm/s；射出压力公差
±
5％；射出速度公差
±
5％。8.根据权利要求5所述的一种应用于miniled显示模块的扩散板的制备工艺，其特征在于：所述压缩的具体方法为：初始压缩力30-50ton；所述开模的具体方法为：所述前模和后
模的开模时间为1-2s；所述顶出的具体方法为：所述产品被顶出的时间为1-3s；所述取出产品的具体方法为：取出速度300mm/s；产品从模具取出，产品搬运至cnc剪抛一体机。9.根据权利要求5所述的一种应用于miniled显示模块的扩散板的制备工艺，其特征在于：还包括模具温度保持，所述模具的温度为80-100℃；所述模具温度保持在80-100℃；温度公差
±
1℃；还包括抛边加工，使用cnc剪抛一体机对产品的边缘进行切削加工处理；所述产品的表面粗糙度≤1.0um；还包括产品检查，使用aoi自动检测机对产品进行外观检测以剔除不良品。10.一种应用于mini led显示模块的扩散板，其特征在于：其是通过权利要求1-4任一项所述的制备应用于mini led显示模块的扩散板的模具得到的，或者其是通过权利要求5-9任一项所述的应用于mini led显示模块的扩散板的制备工艺得到的。
技术总结本发明公开了一种应用于mini LED显示模块的扩散板及其制备模具和制备工艺，一种制备扩散板的模具包括前模和后模；所述前模包括顶板、夹板和底板；所述夹板设置在顶板底部；所述底板设置在夹板底部；所述顶板上开设有注胶口；所述夹板上开设有第一凹槽；所述夹板中设置有热流道组件；所述热流道组件位于第一凹槽内；所述底板上设置有咬花镶件和进胶口镶件；所述后模包括底座、支撑板和活动板；一种扩散板制备工艺包括：烘干原料；加热原料；合模；注射；压缩；开模；顶出；取出产品；一种扩散板，其是通过所述的制备扩散板的模具得到的，或其是通过所述的扩散板制备工艺得到的。本发明具有制备效率高、产品质量好、不良率低等现有技术所不具备的优点。所不具备的优点。所不具备的优点。
技术研发人员：张春 黄开广 钟康凯 陈朝辉 陈劲松
受保护的技术使用者：深圳市宝明科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/1
