一种用于PTP的耐酸、碱热封胶、PTP盖膜的制作方法

专利2025-09-14  80


本发明涉及包装材料,具体涉及一种用于ptp的耐酸、碱热封胶、ptp盖膜。


背景技术:

1、ptp铝箔是制药行业中用于药品包装的一种特殊材料,它的全称是“press-through packaging”铝箔,或者俗称为“泡罩铝箔”。ptp铝箔主要用于泡罩包装(blisterpackaging),这是一种将产品(如药片、胶囊等)密封在塑料形成的泡罩和铝箔之间的方式,以保护产品免受空气、湿度和光照的影响,同时提供方便的单剂量分配。

2、ptp铝箔提供了极佳的氧气、湿气和光线阻隔,延长了药品的保质期。并且具有良好的可撕裂性,便于消费者取出药品。也具有良好的加工性能。

3、现有的泡罩包装成泡基础所用的材料绝大多数都是pvc片材,而泡罩包装的覆盖材料基本上都是铝箔。但是由于pvc中存在氯元素,这种材料在使用完毕后作为固体废物处理时,对环境具有一定的污染。

4、聚丙烯材料由于不存在氯元素而被市场逐渐使用,但是由于聚丙烯材料的非极性,若仍然使用现有的vc剂,对聚丙烯材料进行热封的热封强度不够。

5、另外部分内容物含有游离酸性或碱性物质,使用现有常规的ptp铝箔不能很好的阻隔酸性、碱性物质的迁移,挥发,造成包装保质期过早失效的问题。

6、譬如目前药品中口腔碘酸消炎片,医疗器械的聚维碘酮液体都会在长期储存过程中分解酸性物质腐蚀铝箔层,导致内容物有效成分降低,铝箔腐蚀破裂等严重的问题。

7、为了达到阻酸的效果,中国专利200510038218.7中公开了一种具有阻酸功能的底涂剂,其以乙二醇—对苯二甲酸—葵二酸等共聚物为主要粘接树脂,配以硝化纤维、丙烯酸树脂的混合树脂和乙二醇—对苯二甲酸酯—异戊二醇共聚物以及混合有机溶剂形成溶剂型胶液,涂覆后所生成的膜具有热固树脂的高密、难溶等性能,又具有热塑树脂的较高表面张力,即在其生成的膜上可进行高效的二次涂布。

8、中国专利201710060776.6中公开了一种阻酸型泡罩包装铝箔盖膜的制备方法、盖膜,其采用两个步骤,1分别配置粘接层混合液、阻隔涂层混合液和热封层混合液;2涂布粘接层混合液、第一次加热处理、涂布阻隔涂层混合液、第二次加热处理、涂布热封层混合液和第一次烘干处理,得泡罩包装片材成品;阻隔涂层采用羟基丙烯酸树脂和聚偏二氯乙烯两种树脂作为基体树脂,利用两种树脂在交联剂和催化剂的作用下快速固化,交联重排形成耐酸和阻隔性能均良好的功能膜层,阻止小分子酸性物质与hcl的迁移,保证泡罩内容物的有效成分不降低。

9、但是,存在的热封胶水不能完全满足与pp热封,也不是同时耐酸、碱性药液,与药品,尤其液体药品反应,造成药品变质或者泄露,尤其热封液体药品时,与底膜的热封面积较小时,存在热封不良,或者造成包装保质期过早失效的问题。

10、鉴于以上,有必要提出一种用于ptp的耐酸、碱热封胶、ptp盖膜来解决上述问题。


技术实现思路

1、本发明的目的在于,克服现有技术中存在的缺陷,提供一种用于ptp的耐酸、碱热封胶、ptp盖膜。

2、为实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种用于ptp的耐酸、碱热封胶,包括下列重量份的原料制成:羟基丙烯酸树脂20~40%、聚偏二氯乙烯-聚酯-橡胶的聚合物50~70%、环氧硅烷偶联剂3~5%、爽滑剂2~5%;

3、聚偏二氯乙烯-聚酯-橡胶的聚合物为聚偏二氯乙烯(pvdc)、聚酯、橡胶进行共混复合制成;所述聚偏二氯乙烯25~40%、聚酯20~40%、橡胶10~15%。pvdc是一种含氯的聚合物,以其优异的气体和水蒸气阻隔性能而著称。从而其较为适用于食品包装薄膜和其他需要高阻隔性能的应用。聚酯是一大类聚合物,其中最常见的是聚对苯二甲酸乙二醇酯,本发明中聚酯采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。pet在纺织、饮料瓶、工程塑料和薄膜等领域有着广泛的应用,

4、进一步的,所述橡胶为三元乙丙橡胶(epdm)、丁苯橡胶(sbr)、丁腈橡胶(nbr)中的一种或多种。它们具有良好的弹性、耐磨性和耐化学性,在轮胎、密封件、减震部件等方面用途广泛。而在本发明中,pvdc可以用作形成阻隔,聚酯提供机械强度和成型性,而橡胶则可能增加柔韧性或提高抗冲击性。这样的复合材料可以在面临酸、碱性药物的封装时具有良好的耐酸碱效果,可以提供更好的综合性能,在泡罩盖膜的封装过程中,形成高性能多层薄膜,具有良好的阻隔、耐酸碱效果。

5、具体的,本发明中,羟基丙烯酸树脂作为粘合剂并可以有效增强柔韧性;聚偏二氯乙烯(pvdc)用于提供阻隔性能,提高热封层的阻隔性;聚酯采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)作为填充剂,并用于提供强度和热稳定性,使热封胶的耐温性能提高;并且橡胶起到增加柔韧性的作用,使形成的热封层具有较好的柔韧性。

6、进一步的,pvdc、聚酯和橡胶之间的相容性有限,因此需要使用相容剂,所述硅烷偶联剂作为相容剂起到促进融合的效果,具体为3-氨丙基三甲氧基硅烷(kh-550)或3-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷(kh-560)。

7、进一步的,所述爽滑剂是用来改善聚合物加工性能和最终产品性能的一类添加剂。它们主要通过降低聚合物熔体的内摩擦和熔体与加工设备之间的外摩擦,从而使得物料在加工过程中更流畅,也减少了制品间的粘连,提高了生产效率和产品质量;具体为油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种或多种,并结合其与聚合物基体的相容性改善具体的性能、加工条件等因素。

8、一种用于ptp的耐酸、碱热封胶的制备方法,旨在创造出具有耐酸、碱性能、并且耐高温、柔韧性能较佳的复合材料,并改善阻隔性、机械强度和柔韧性,具体包括以下步骤:

9、s1,原料准备,准备羟基丙烯酸树脂、pvdc、聚酯和橡胶的颗粒或粉末形式、以及其他添加剂和助剂;

10、s2,共混复合,使用双螺杆挤出机或内部混合机将s1中的各组分共混,控制加工温度和时间,确保聚合物充分熔融并均匀混合,添加相容剂以提高不同聚合物之间的相容性;设定双螺杆挤出机的温度在220~280℃,确保羟基丙烯酸树脂、pvdc、聚酯充分熔融而不降解;每种聚合物都有其特定的加工温度窗口,需要仔细控制以避免过热导致的降解

11、s3,造粒,将共混后的熔融物通过水冷造粒系统形成小颗粒,这些颗粒作为热封胶的基础材料;

12、s4,制备胶膜或涂胶层,将s3步骤中颗粒重新熔融并通过流延或吹塑工艺制成薄膜;或者,使用涂布设备将熔融的胶体涂布在基材上;

13、s5,冷却与固化,通过冷却辊或风刀冷却胶膜或胶层,使其固化。

14、s6,热封测试,在不同的温度、酸碱度和压力条件下进行热封试验,评估热封胶的性能。

15、一种ptp盖膜,包括热封层、阻隔层、印刷层,所述热封层包括前述的热封胶制成的胶膜层或涂胶层,所述阻隔层、印刷层构成铝箔盖膜,在聚丙烯泡罩与阻隔层之间设置胶膜层;或者,在聚丙烯泡罩、印刷层两者或任一侧上涂覆形成涂胶层。

16、本发明的优点和有益效果在于:本发明一种用于ptp的耐酸、碱热封胶可以同时用于酸、碱性药物的封装;适用性广,完全满足与聚丙烯泡罩的热封;尤其热封液体药品时,泡罩与底膜的热封接触面积较小时,热封仍然可以保持较高强度,不会因热封不良造成包装保质期过早失效的问题。由于热封胶含有丙烯酸体系,同时三元乙丙橡胶的加入能使热封层和pp,pe等非极性的材料有较好的结合力,且耐酸碱性能好。


技术特征:

1.一种用于ptp的耐酸、碱热封胶,其特征在于,包括下列重量份的原料制成:羟基丙烯酸树脂20~40%、聚偏二氯乙烯-聚酯-橡胶的聚合物50~70%、环氧硅烷偶联剂3~5%、爽滑剂2~5%;

2.根据权利要求1所述的一种用于ptp的耐酸、碱热封胶,其特征在于,所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)。

3.根据权利要求1所述的一种用于ptp的耐酸、碱热封胶,其特征在于,所述橡胶为三元乙丙橡胶(epdm)、丁苯橡胶(sbr)、丁腈橡胶(nbr)中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种用于ptp的耐酸、碱热封胶,其特征在于,所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三甲氧基硅烷或3-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷。

5.根据权利要求1所述的一种用于ptp的耐酸、碱热封胶,其特征在于,所述爽滑剂为油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种用于ptp的耐酸、碱热封胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

7.根据权利要求6所述的一种用于ptp的耐酸、碱热封胶的制备方法,其特征在于,所述s2步骤中,设定双螺杆挤出机的温度在220~280℃,确保羟基丙烯酸树脂、pvdc、聚酯充分熔融而不降解。

8.一种ptp盖膜,其特征在于,包括热封层、阻隔层、印刷层,所述热封层包括权利要求1所述的热封胶制成的胶膜层或涂胶层,所述阻隔层、印刷层构成铝箔盖膜,在聚丙烯泡罩与阻隔层之间设置胶膜层;或者,在聚丙烯泡罩、印刷层两者或任一侧上涂覆形成涂胶层。


技术总结
本发明公开了一种用于PTP的耐酸、碱热封胶、PTP盖膜;包括下列重量份的原料制成:羟基丙烯酸树脂20~40%、聚偏二氯乙烯‑聚酯‑橡胶的聚合物50~70%、环氧硅烷偶联剂3~5%、爽滑剂2~5%;本发明一种用于PTP的耐酸、碱热封胶可以同时用于酸、碱性药物的封装;适用性广,完全满足与聚丙烯泡罩的热封;尤其热封液体药品时,泡罩与底膜的热封接触面积较小时,热封仍然可以保持较高强度,不会因热封不良造成包装保质期过早失效的问题。由于热封胶含有丙烯酸体系,同时三元乙丙橡胶的加入能使热封层和PP,PE等非极性的材料有较好的结合力,且耐酸碱性能好。

技术研发人员:张磊,李全布,王芳颖,黄湘晖,邹广振,涂成波,杨星星,张瑞,胡洁
受保护的技术使用者:江阴宝柏包装有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/11
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