本发明涉及生产设备领域，具体为一种锆铪合金生产工艺及设备。
背景技术：
1、钛合金和锆合金是主要的耐腐蚀材料之一，均具有较强的耐腐蚀性能，对于不同的腐蚀介质各有优势，相对来说，对于多数腐蚀介质，锆合金的耐腐蚀性强于钛合金，铪合金的耐腐蚀性与锆合金相当，但因价格昂贵应用较少。钛、锆、铪是同族的稀有金属，钛具有低密度、高强度、耐腐蚀性强等优良特性，是重要的合金元素，锆具有高熔点、高强度、耐腐蚀性强等优良特性，铪具有高密度、高熔点、耐腐蚀性强等优良特性。
2、现有锆铬合金生产通过将成型的锆铬合金棒材使用输送设备输送至切割组件内，通过切割轮将锆铬合金棒材切割成一段段不同规格的棒材，再使用输送设备将锆铬合金棒材移送至打磨组件内部，再通过打磨组件对切割后的棒材切割端进行打磨抛处理；
3、但是现有的锆铬合金在被切割以及打磨过程中皆需要夹持组件将棒材从输送组件上重新单独夹持提升，在夹持过程中则需要进行重新位置校准，需要耗费更多的操作时间，影响了生产加工的效率。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种锆铪合金生产工艺及设备，用于解决现有的锆铬合金在被切割以及打磨过程中皆需要夹持组件将棒材从输送组件上重新单独夹持提升，在夹持过程中则需要进行重新位置校准，需要耗费更多的操作时间，影响了生产加工的效率的问题。
2、因此，本发明给出了一种锆铪合金生产工艺及设备，包括底座、送料机构、夹持机构和加工机构，所述底座左端上侧设置有调节夹持组件横向位置的送料机构，所述送料机构上端设置有对不同直径尺寸锆铬合金棒材夹紧的夹持机构，所述底座右端前后侧安装有立板，所述立板相向一面皆开设有内槽，所述内槽内滑动安装有电动升降板，前后所述电动升降板之间设置有可多种生产操作的加工机构。
3、优选的：所述送料机构包括滑槽，所述滑槽内安装有滑板，所述滑槽前后侧开设有限位槽，所述滑板前后侧安装有限位板，所述滑板下端安装有第一齿轮，所述第一齿轮后端连接有第一电机,所述滑槽下侧开设有底槽，所述底槽内安装有齿板。
4、优选的：所述夹持机构包括中心槽，所述中心槽下端内壁安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮下端连接有第二电机，所述中心槽前后侧内壁安装有第二锥形齿轮，所述中心槽前后侧外部开设有开槽，所述开槽内安装有第一螺杆，所述第一螺杆外壁套装有嵌板，所述嵌板外侧安装有外板，所述外板上端安装有夹板。
5、优选的：所述加工机构包括第三电机和第二齿轮，所述第三电机两侧外部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内安装有第二螺杆，所述第二螺杆外壁套装有伸缩板，所述伸缩板外侧安装有卡板，所述第二齿轮安装在电动升降板侧壁，前后所述第二齿轮之间安装有连板，所述连板下端外壁安装有电动切轮，所述连板上端外壁安装有电动磨轮。
6、优选的：所述限位板的截面尺寸与限位槽的截面尺寸相互吻合。
7、优选的：所述第一齿轮与齿板相互啮合。
8、优选的：所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合。
9、优选的：所述卡板表面的卡纹与第二齿轮表面的齿纹相互吻合。
10、优选的：所述伸缩板的截面尺寸与伸缩槽的截面尺寸相互吻合。
11、基于上述任一项所述的一种锆铪合金生产设备的生产工艺，其包括以下步骤：
12、第一步：控制第二电机运转带动第一锥形齿轮旋转，啮合带动前后第二锥形齿轮旋转，带动连接的第一螺杆旋转，啮合带动嵌板在开槽内相对伸缩滑动，带动前后外板相向或者相离移动，从而带动上端的夹板调节间距，根据不同直径尺寸的锆铬合金材料调节定位组件的间距；
13、第二步：夹持后控制第一电机运转带动第一齿轮旋转，使第一齿轮在齿板表面相对啮合旋转，在限位板嵌于限位槽的限位下，使滑板在滑槽内横向向右稳定的滑动，从而带动上侧被夹紧的锆铬合金向右移动至加工组件的下侧；
14、第三步：控制第三电机运转带动第二螺杆旋转，啮合带动伸缩板在伸缩槽内向外稳定的移动，带动卡板向外移动脱离第二齿轮表面，控制第二齿轮旋转带动连板旋转，从而带动电动切轮向下旋转垂直地面；
15、第四步：控制第三电机反转带动第二螺杆反转，啮合带动伸缩板向内移动使卡板向着第二齿轮表面移动卡嵌，即可将第二齿轮锁定，保证电动切轮垂直稳定，控制电动升降板竖直在内槽内下移，带动电动切轮下移对锆铬合金进行切割加工；
16、第五步：切割后控制卡板脱离第二齿轮，控制第二齿轮旋转使电动磨轮向下旋转垂直，再控制卡板移动卡嵌在第二齿轮外部，下移电动升降板，通过电动磨轮对锆铬合金切割边进行打磨。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18、本发明，控制第二电机运转带动第一锥形齿轮旋转，啮合带动前后第二锥形齿轮旋转，带动连接的第一螺杆旋转，啮合带动嵌板在开槽内相对伸缩滑动，带动前后外板相向或者相离移动，从而带动上端的夹板调节间距，根据不同直径尺寸的锆铬合金材料调节定位组件的间距，以便对合金材料进行夹持固定，夹持后控制第一电机运转带动第一齿轮旋转，使第一齿轮在齿板表面相对啮合旋转，在限位板嵌于限位槽的限位下，使滑板在滑槽内横向向右稳定的滑动，从而带动上侧被夹紧的锆铬合金向右移动至加工组件的下侧，控制第三电机运转带动第二螺杆旋转，啮合带动伸缩板在伸缩槽内向外稳定的移动，带动卡板向外移动脱离第二齿轮表面，控制第二齿轮旋转带动连板旋转，从而带动电动切轮向下旋转垂直地面，控制第三电机反转带动第二螺杆反转，啮合带动伸缩板向内移动使卡板向着第二齿轮表面移动卡嵌，即可将第二齿轮锁定，保证电动切轮垂直稳定，控制电动升降板竖直在内槽内下移，带动电动切轮下移对锆铬合金进行切割加工，切割后控制卡板脱离第二齿轮，控制第二齿轮旋转使电动磨轮向下旋转垂直，再控制卡板移动卡嵌在第二齿轮外部，下移电动升降板，通过电动磨轮对锆铬合金切割边进行打磨，提高了生产加工的便捷性。
1.一种锆铪合金生产设备，其特征在于：包括底座（1）、送料机构、夹持机构和加工机构，所述底座（1）左端上侧设置有调节夹持组件横向位置的送料机构，所述送料机构上端设置有对不同直径尺寸锆铬合金棒材夹紧的夹持机构，所述底座（1）右端前后侧安装有立板（4），所述立板（4）相向一面皆开设有内槽（5），所述内槽（5）内滑动安装有电动升降板（6），前后所述电动升降板（6）之间设置有可多种生产操作的加工机构，所述加工机构包括第三电机（701）和第二齿轮（706），所述第三电机（701）两侧外部开设有伸缩槽（702），所述伸缩槽（702）内安装有第二螺杆（703），所述第二螺杆（703）外壁套装有伸缩板（704），所述伸缩板（704）外侧安装有卡板（705），所述第二齿轮（706）安装在电动升降板（6）侧壁，前后所述第二齿轮（706）之间安装有连板（707），所述连板（707）下端外壁安装有电动切轮（709），所述连板（707）上端外壁安装有电动磨轮（708）。
2.根据权利要求1所述的一种锆铪合金生产设备，其特征在于：所述送料机构包括滑槽（201），所述滑槽（201）内安装有滑板（202），所述滑槽（201）前后侧开设有限位槽（207），所述滑板（202）前后侧安装有限位板（208），所述滑板（202）下端安装有第一齿轮（203），所述第一齿轮（203）后端连接有第一电机（204）,所述滑槽（201）下侧开设有底槽（205），所述底槽（205）内安装有齿板（206）。
3.根据权利要求1所述的一种锆铪合金生产设备，其特征在于：所述夹持机构包括中心槽（301），所述中心槽（301）下端内壁安装有第一锥形齿轮（302），所述第一锥形齿轮（302）下端连接有第二电机（303），所述中心槽（301）前后侧内壁安装有第二锥形齿轮（304），所述中心槽（301）前后侧外部开设有开槽（305），所述开槽（305）内安装有第一螺杆（306），所述第一螺杆（306）外壁套装有嵌板（307），所述嵌板（307）外侧安装有外板（308），所述外板（308）上端安装有夹板（309）。
4.根据权利要求2所述的一种锆铪合金生产设备，其特征在于：所述限位板（208）的截面尺寸与限位槽（207）的截面尺寸相互吻合。
5.根据权利要求2所述的一种锆铪合金生产设备，其特征在于：所述第一齿轮（203）与齿板（206）相互啮合。
6.根据权利要求3所述的一种锆铪合金生产设备，其特征在于：所述第二锥形齿轮（304）与第一锥形齿轮（302）相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种锆铪合金生产设备，其特征在于：所述卡板（705）表面的卡纹与第二齿轮（706）表面的齿纹相互吻合。
8.根据权利要求1所述的一种锆铪合金生产设备，其特征在于：所述伸缩板（704）的截面尺寸与伸缩槽（702）的截面尺寸相互吻合。
9.基于权利要求1-8任一项所述的一种锆铪合金生产设备的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
