本发明涉及回流焊炉，具体涉及一种回流焊炉的真空腔体结构。
背景技术：
1、常规的回流焊炉膛内的焊接分为四个作用过程，也就是贴装好元器件的线路板经过回流焊炉导轨的运输分别经过预热区、保温区、焊接区和冷却区，通过这四个温区的作用后形成完整的焊接点，具体包括：1、当pcb进入升温区时，焊膏中的溶剂、气体一同蒸发掉，焊膏中的助焊剂湿润焊盘、元器件端头和引脚，焊膏软化、塌落并覆盖焊盘，将焊盘、元器件引脚与氧气隔绝；2、pcb进入保温区时，使pcb和元器件得到充分的预热，以防pcb忽然进入焊接高温区而损坏pcb和元器件；3、当pcb进入焊接区时，温度灵敏上升使焊膏抵达熔化状况，液态焊锡对pcb的焊盘、元器件端头和引脚湿润、涣散、漫流或回流混合构成焊锡接点；4、pcb进入冷却区，使焊点凝聚，此时结束回流焊。
2、由于回流焊炉在工作时的最高温度在230～250℃左右，通常回流焊炉会加入氮气结合使用，氮气属于惰性气体中的一种，它不易与金属产生化合物，那么就可以避免空气中的氧气与金属接触产生氧化的反应，从而提升焊接能力、增强焊锡性以及减少孔洞率。
3、回流焊炉会采用独立的真空区，因此其真空腔体也是独立的，其需要具有独立开启功能，从而通过真空腔体内部的输送机构对接前端温区输送机构将pcb输送至真空腔体内，并在关闭上盖后通过不同加热方式实现高效加热，以通过真空加热方式对产品进行抽真空，减少焊点里面的气孔、气泡，增加产品的合格率。
4、现有的回流焊炉是独立启闭，密封设置，为了便于密封，大多是水平顶起的方式开合，而此种开合方式不便于对内部进行维修和零件。
5、因此，发明一种回流焊炉的真空腔体结构来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种回流焊炉的真空腔体结构，通过回流焊炉的启闭方式，使得装置不仅便于进行封闭密封，还便于根据进料需要进行升降开启，又能在维修时，随着外壳进行自动转动打开，以解决现有技术中存在的问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回流焊炉的真空腔体结构，包括焊接炉膛，用于对整个回流焊区进行防护，设置于真空腔体的外侧，包括有上膛炉和与上膛炉铰接的下膛炉；活动真空腔体，安装在焊接炉膛的内顶部，用于对加热组件进行安装，其中活动真空腔体活动连接，对真空腔体进行密封，包括有升降腔盖，所述升降腔盖的内顶部设置有反射光板一；固定真空腔体，安装在焊接炉膛的内底部，与活动真空腔体配合使用，且内底部安装有反射光板二，包括有与升降腔盖相对应的升降腔体；运输组件，设置在活动真空腔体的内部，用于对pcb板进行运输，包括有第一侧板和与第一侧板对称设置的第二侧板；宽度调节组件，设置在运输组件的边侧，用于对运输组件的宽度进行调整，包括有安装在升降腔体内部的伺服电机；长度调节组件设置有两组，分别安装在第一侧板和第二侧板的内部，每一组设置有两个，两个所述长度调节组件对称分布；输送动力组件，安装在升降腔体的一侧，并与升降腔体连通，包括有进气口。
3、作为本发明的一种优选方案，所述上膛炉的底部铰接有下膛炉，所述上膛炉与下膛炉连接处位于铰接轴一侧设置有活动空间，所述上膛炉的内壁开设有纵向滑槽，所述上膛炉的内部滑动连接有横梁，所述横梁的两端均固定连接有纵向滑块，所述纵向滑块位于纵向滑槽的内部，并与纵向滑槽滑动连接，所述横梁的内部开设横向滑槽，所述升降腔盖的边侧螺纹连接有安装螺钉，所述升降腔盖通过安装螺钉可拆卸连接有连接块，所述连接块的顶部设置有横向滑块，所述横向滑块位于横向滑槽的内部且与横向滑槽滑动连接。
4、作为本发明的一种优选方案，所述升降腔体的两侧均设置有限位滑轨，两个所述限位滑轨的内部均开设有限位滑槽，所述升降腔盖的两侧均设置有限位滑块，所述限位滑块设置为圆柱形，且所述限位滑块位于限位滑槽的内部且与限位滑槽滑动连接，所述升降腔盖的边侧固定连接有上固定杆，所述上固定杆的内部滑动连接有上调节杆，所述上调节杆与上固定杆之间螺纹连接有上螺杆，所述上调节杆的底部与限位滑块固定连接，所述升降腔体的两侧固定连接有下固定杆，所述下固定杆的边侧滑动连接有下调节杆，所述下固定杆与下调节杆之间螺纹连接有下螺杆，所述下螺杆与限位滑轨固定连接，所述升降腔盖的底部固定连接有凸块，所述升降腔体的顶部设置有与凸块对应的凹槽。
5、作为本发明的一种优选方案，所述第一侧板与第二侧板结构相同且均与升降腔体滑动连接，所述第一侧板和第二侧板的顶部均固定连接有滑轨，所述滑轨的一端设置有固定接头，另一端设置有活动接头，所述固定接头和活动接头的端部均转动连接有转轴，所述转轴的边侧设置有安装块，所述滑轨、固定接头和活动接头的内部均开设有活动槽，所述滑轨与活动接头之间安装有电推杆，所述活动接头与滑轨的内部均开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有滑动杆，所述活动槽的内部滑动连接有运输带。
6、作为本发明的一种优选方案，所述第一侧板和第二侧板的内侧两端均开设有方形槽，所述方形槽的内部固定连接有活动滑竿，所述活动滑竿的外侧滑动连接有活动套，所述活动套的一侧固定连接有弹性件，所述弹性件套接在活动滑竿的外侧，所述活动套与方形槽滑动连接，所述活动套的内侧转动连接有转动轮，所述转动轮的侧上方设置有导向轮，所述导向轮和转动轮均与运输带配合。
7、作为本发明的一种优选方案，所述升降腔体的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆与第一侧板和第二侧板螺纹连接，所述升降腔体的内部固定连接有限位杆，所述限位杆与第一侧板和第二侧板滑动连接。
8、作为本发明的一种优选方案，所述升降腔体的远离限位滑轨的一端与进气口连通，所述进气口的端部法兰连接有连接管，所述连接管的端部安装有外接管，所述外接管的内部安装有阀门，所述升降腔体的边侧位于输送动力组件一侧安装有第一连接口，所述升降腔体的边侧远离输送动力组件的一侧安装有第二连接口和第三连接口以及出气口。
9、作为本发明的一种优选方案，所述升降腔盖的边侧安装有第一电接块，所述第一电接块的输出端安装有加热管道，所述升降腔盖的顶部固定连接有第一安装角板，所述第一安装角板与加热管道可拆卸连接，所述加热管道设置为曲形。
10、作为本发明的一种优选方案，所述升降腔盖的边侧安装有第二电接块，所述第二电接块的输出端安装有加热丝，所述升降腔盖的顶部固定连接有第二安装角板，所述第二安装角板与加热丝可拆卸连接，所述加热丝设置为曲形。
11、作为本发明的一种优选方案，所述升降腔盖的内部安装有第三点接块，所述第三点接块的端部安装有多个红外加热管，多个所述红外加热管等距分布。
12、在上述技术方案中，与现有技术相比本发明提供的技术效果和优点如下：
13、1、在维修时，用户转动上膛炉，由于上膛炉与下膛炉铰接，因此可以使得上膛炉转动打开，其中上膛炉带动横梁同步转动，其中横梁与升降腔盖滑动连接，能够给予升降腔盖活动补偿空间，防止装置在运动过程中造成干涉，当需要对内部的pcb板进行加热时，电推杆带动横梁升降，使得升降腔盖底部的凸块与升降腔体顶部的凹槽相卡合，其中凸块与凹槽之间设置有密封条，便于对腔体进行密封设置，在进行升降开合时，升降腔盖边侧的限位滑块在升降腔体边侧的滑动，便于对升降腔盖进行限位，防止发生偏移，其中为了配合安装，用户可以根据需要对限位滑轨和限位滑块的位置进行调整，且限位滑块圆柱形设置，既能在限位滑槽的内部滑动又能在限位滑槽的内部转动。
14、2、为了扩大适用范围，可以通过启动伺服电机，带动丝杆转动，丝杆使得两个第一侧板和第二侧板之间向内部活动，其中对应的两个输送杆之间滑动连接，两个运输带之间相互靠近便于调节整体运输的宽度，扩大了适用范围，还可以通过电推杆带动活动接头远离滑轨，从而带动运输带活动，其中运输带收紧拉动转动轮活动，转动轮带动活动套在方形槽的内壁滑动，其中活动套在活动滑竿的外侧滑动密切在弹性件的作用下能够使得运输带张紧且能够自动复位，扩大了运输行程的长度。
15、3、热风加热、加热管加热、加热丝加热和红外加热均可以使用，只需要对加热组件更换即可，且更换方式简单快捷，可以根据需要进行调换，适用范围更广；)其中热风加热方式，加热装置远离产品，使用时安全，安装更换方便，加热平稳，温度波动小；)加热管加热平稳，温度波动小，整体绝缘包裹使用时非常安全，产品结构牢固，材料结实容易运输和使用；)加热丝加热迅速，提温速度快，温控反应速度快，控温精度高，价格便宜；)红外加热迅速，提温速度快，整体绝缘包裹使用时非常安全，且价格便宜。
1.一种回流焊炉的真空腔体结构，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种回流焊炉的真空腔体结构，其特征在于：所述上膛炉(101)的底部铰接有下膛炉(102)，所述上膛炉(101)与下膛炉(102)连接处位于铰接轴一侧设置有活动空间(103)，所述上膛炉(101)的内壁开设有纵向滑槽(104)，所述上膛炉(101)的内部滑动连接有横梁(105)，所述横梁(105)的两端均固定连接有纵向滑块(106)，所述纵向滑块(106)位于纵向滑槽(104)的内部，并与纵向滑槽(104)滑动连接，所述横梁(105)的内部开设横向滑槽，所述升降腔盖(201)的边侧螺纹连接有安装螺钉(202)，所述升降腔盖(201)通过安装螺钉(202)可拆卸连接有连接块(203)，所述连接块(203)的顶部设置有横向滑块，所述横向滑块位于横向滑槽的内部且与横向滑槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种回流焊炉的真空腔体结构，其特征在于：所述升降腔体(301)的两侧均设置有限位滑轨(305)，两个所述限位滑轨(305)的内部均开设有限位滑槽(306)，所述升降腔盖(201)的两侧均设置有限位滑块(207)，所述限位滑块(207)设置为圆柱形，且所述限位滑块(207)位于限位滑槽(306)的内部且与限位滑槽(306)滑动连接，所述升降腔盖(201)的边侧固定连接有上固定杆(206)，所述上固定杆(206)的内部滑动连接有上调节杆(204)，所述上调节杆(204)与上固定杆(206)之间螺纹连接有上螺杆(205)，所述上调节杆(204)的底部与限位滑块(207)固定连接，所述升降腔体(301)的两侧固定连接有下固定杆(302)，所述下固定杆(302)的边侧滑动连接有下调节杆(304)，所述下固定杆(302)与下调节杆(304)之间螺纹连接有下螺杆(303)，所述下螺杆(303)与限位滑轨(305)固定连接，所述升降腔盖(201)的底部固定连接有凸块(208)，所述升降腔体(301)的顶部设置有与凸块(208)对应的凹槽(307)。
4.根据权利要求1所述的一种回流焊炉的真空腔体结构，其特征在于：所述第一侧板(401)与第二侧板(402)结构相同且均与升降腔体(301)滑动连接，所述第一侧板(401)和第二侧板(402)的顶部均固定连接有滑轨，所述滑轨的一端设置有固定接头(403)，另一端设置有活动接头(404)，所述固定接头(403)和活动接头(404)的端部均转动连接有转轴(407)，所述转轴(407)的边侧设置有安装块(408)，所述滑轨、固定接头(403)和活动接头(404)的内部均开设有活动槽(405)，所述滑轨与活动接头(404)之间安装有电推杆，所述活动接头(404)与滑轨的内部均开设有滑孔(504)，所述滑孔(504)的内部滑动连接有滑动杆，所述活动槽(405)的内部滑动连接有运输带(406)。
5.根据权利要求1所述的一种回流焊炉的真空腔体结构，其特征在于：所述第一侧板(401)和第二侧板(402)的内侧两端均开设有方形槽(604)，所述方形槽(604)的内部固定连接有活动滑竿(603)，所述活动滑竿(603)的外侧滑动连接有活动套(601)，所述活动套(601)的一侧固定连接有弹性件(602)，所述弹性件(602)套接在活动滑竿(603)的外侧，所述活动套(601)与方形槽(604)滑动连接，所述活动套(601)的内侧转动连接有转动轮(605)，所述转动轮(605)的侧上方设置有导向轮(606)，所述导向轮(606)和转动轮(605)均与运输带(406)配合。
6.根据权利要求1所述的一种回流焊炉的真空腔体结构，其特征在于：所述升降腔体(301)的内部安装有伺服电机(501)，所述伺服电机(501)的输出端固定连接有丝杆(502)，所述丝杆(502)与第一侧板(401)和第二侧板(402)螺纹连接，所述升降腔体(301)的内部固定连接有限位杆(503)，所述限位杆(503)与第一侧板(401)和第二侧板(402)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种回流焊炉的真空腔体结构，其特征在于：所述升降腔体(301)的远离限位滑轨(305)的一端与进气口(701)连通，所述进气口(701)的端部法兰连接有连接管(702)，所述连接管(702)的端部安装有外接管(703)，所述外接管(703)的内部安装有阀门，所述升降腔体(301)的边侧位于输送动力组件(007)一侧安装有第一连接口(704)，所述升降腔体(301)的边侧远离输送动力组件(007)的一侧安装有第二连接口(705)和第三连接口(706)以及出气口(707)。
8.根据权利要求1所述的一种回流焊炉的真空腔体结构，其特征在于：所述升降腔盖(201)的边侧安装有第一电接块(801)，所述第一电接块(801)的输出端安装有加热管道(802)，所述升降腔盖(201)的顶部固定连接有第一安装角板(803)，所述第一安装角板(803)与加热管道(802)可拆卸连接，所述加热管道(802)设置为曲形。
9.根据权利要求1所述的一种回流焊炉的真空腔体结构，其特征在于：所述升降腔盖(201)的边侧安装有第二电接块(901)，所述第二电接块(901)的输出端安装有加热丝(902)，所述升降腔盖(201)的顶部固定连接有第二安装角板(903)，所述第二安装角板(903)与加热丝(902)可拆卸连接，所述加热丝(902)设置为曲形。
10.根据权利要求1所述的一种回流焊炉的真空腔体结构，其特征在于：所述升降腔盖(201)的内部安装有第三点接块(1001)，所述第三点接块(1001)的端部安装有多个红外加热管(1002)，多个所述红外加热管(1002)等距分布。
