本发明涉及阀门管道，具体为一种控制油路通断的弹射机构及其控制方法。
背景技术：
1、流量阀适用于需要进行流量控制的水系统中，尤其适合于供热，空调等非腐蚀性液体介质的流量控制；安装在水系统中，经运行前的一次调节，即可使系统流量自动恒定在要求的设定值；自动消除水系统中因各种因素引起的水力失调现象，保持用户所需流量，克服“冷热不均”提高供热，空调的室温，提高系统能效，实现节能。
2、其中电动阀和电磁阀都是常用的阀门仪表，通过电动执行器来控制阀门的开启和关闭，以及阀门的位置调节；它可以根据预设的控制信号来调节流体的流量、压力和温度，广泛应用于工业生产中的流体控制系统中。
3、但是在工业生产中管路分支过多,油路两侧油压不一致存在压力差，致使难以实现分配器油路管道通断的预定工作，使得分配器工作不稳定。
技术实现思路
1、因此，本发明解决了现有技术中工业生产中管路分支过多,油路两侧油压不一致存在压力差，致使难以实现分配器油路管道通断的预定工作，使得分配器工作不稳定的技术问题；本发明提供的一种控制油路通断的弹射机构及其控制方法通过控制弹射机构来实现油路通断，克服油路管道存在压力差致使难以实现通断油路管道的工作，以实现可自由控制分配器油路管道通断功能。
2、本发明提供的一种控制油路通断的弹射机构，包括：
3、壳体，所述壳体内设置有弹射装置与锁紧装置；所述弹射装置与锁紧装置相连接；所述弹射装置底部连接有表面开设有横向通孔的阀轴，所述阀轴伸入油路管道中；所述弹射装置用于控制阀轴上的通孔是否处于油路管道中的流通路径上，所述锁紧装置用于在弹射装置控制阀轴上的通孔不处于油路管道中的流通路径上时对弹射装置进行锁紧。
4、优选地，所述弹射装置包括壳体内开设的与上方连通的弹射槽；所述弹射槽内设置有连杆；所述连杆顶部向上伸出壳体，底部向下贯穿壳体；所述连杆顶部外侧套设有连接轴套，所述连接轴套底部伸入弹射槽内；所述连杆中部为圆台状，圆台状为上细下粗，连杆圆台状处顶部与连接轴套之间设置有第一弹簧；所述连杆底端与阀轴连接；所述连接轴套侧边与锁紧装置相连接。
5、优选地，所述锁紧装置包括壳体内开设的与上方连通的顶杆槽；所述顶杆槽内设置有斜顶杆，斜顶杆顶部与连接轴套侧部连接；所述弹射槽底部与顶杆槽底部通过滑槽连通，所述滑槽内设置有楔形杆，所述楔形杆中部设置有楔形槽，所述楔形槽位置与斜顶杆底部相对应；所述楔形杆远离弹射槽一端与壳体之间设置有第二弹簧。
6、优选地，连杆底端与阀轴通过联轴器连接，便于连杆与阀轴之间的拆装。
7、优选地，所述连接轴套顶端直径大于弹射槽内径，防止连接轴套顶部进入弹射槽内。
8、优选地，所述连接轴套与壳体上表面之间设置有第三弹簧。
9、优选地，所述斜顶杆顶部与连接轴套侧部之间通过三角肋板连接。
10、优选地，所述斜顶杆杆底部斜面与楔形槽斜面相对应，便于斜顶杆伸入楔形槽内。
11、优选地，所述楔形杆靠近弹射槽一端为下半部向外凸起状，且凸起处的平面与连杆圆台状处的底面相对应。
12、优选地，所述楔形杆侧边设置有限位销，所述限位销向下伸出壳体底部，所述壳体底部限位销处设置有供限位销移动的限位槽。
13、本发明还提供一种基于上述控制油路通断的弹射机构的控制方法，包括如下步骤：
14、s1：向下按压连接轴套，连接轴套挤压第一弹簧，第一弹簧挤压连杆的圆台状处，进而带动连杆向下移动，连杆推动阀轴向下移动，使阀轴上的通孔处于油路管道中的流通路径上，实现油路管道的打开；向下按压连接轴套时，连接轴套同步带动斜顶杆向下运动，斜顶杆下移伸入楔形槽内，推动楔形杆向右移动，使楔形杆左端脱离连接杆，解除对连接杆的锁紧；
15、s2：向上拉动连杆，连杆带动阀轴向上移动，使阀轴通孔处下方的实体部分处于油路管道的流通路径上，实现油路管道的关闭；此时斜顶杆同步向上移动，斜顶杆底部离开楔形槽，楔形杆在第二弹簧的作用下向左移动，连杆向上移动，楔形杆左端便又会抵住连杆圆台状处的底面，实现对连杆的锁紧。
16、本发明相较于现有技术具有如下优点：
17、1.本发明提供的控制油路通断的弹射机构及其控制方法，通过弹射装置将阀轴的上的通孔移动至油路管道中的流通路径上，此时油路管道中的液体可通过通孔流通，实现油路管道的开始，当通过弹射装置将阀轴的上的通孔移离油路管道中的流通路径，此时阀轴的实体部分处于流通路径上，便会对液体进行阻拦，实现油路管道的关闭，此时锁紧装置会对弹射装置进行锁紧，避免弹射装置受压力的影响。
18、2.本发明提供的控制油路通断的弹射机构及其控制方法，通过斜顶杆向上移动，斜顶杆底部离开楔形槽，楔形杆在第二弹簧的作用下向左移动，连杆向上移动，楔形杆左端便又会抵住连杆圆台状处的底面，实现对连杆的锁紧。
19、3.本发明提供的控制油路通断的弹射机构及其控制方法，通过连杆到达底部后第二弹簧能推动楔形杆左端抵住圆台状处的斜面，使得连杆具有一定的保压能力。
1.一种控制油路通断的弹射机构，其特征在于，包括：壳体(16)，所述壳体(16)内设置有弹射装置与锁紧装置；所述弹射装置底部连接有表面开设有横向通孔(15)的阀轴(14)，所述阀轴(14)伸入油路管道中；所述弹射装置用于控制阀轴(14)上的通孔(15)是否处于油路管道中的流通路径上，所述锁紧装置用于在弹射装置控制阀轴(14)上的通孔(15)脱离油路管道中的流通路径上时对弹射装置进行锁紧。
2.根据权利要求1所述的控制油路通断的弹射机构，其特征在于：所述弹射装置包括壳体(16)内开设的，且与上方连通的弹射槽(3)；所述弹射槽(3)内设置有连杆(1)；所述连杆(1)顶部向上伸出壳体(16)，其底部向下贯穿壳体(16)；所述连杆(1)顶部外侧套设有连接轴套(2)，所述连接轴套(2)底部伸入弹射槽(3)内；所述连杆(1)中部为圆台状，连杆(1)圆台状处顶部与连接轴套(2)之间设置有第一弹簧(5)；所述连杆(1)底端与阀轴(14)连接。
3.根据权利要求2所述的控制油路通断的弹射机构，其特征在于：所述锁紧装置包括壳体(16)内开设的与上方连通的顶杆槽(10)；所述顶杆槽(10)内设置有斜顶杆(4)，斜顶杆(4)顶部与连接轴套(2)侧部连接；所述弹射槽(3)底部与顶杆槽(10)底部通过滑槽连通，所述滑槽内设置有楔形杆(6)，所述楔形杆(6)中部设置有楔形槽(11)，所述楔形槽(11)位置与斜顶杆(4)底部相对应；所述楔形杆(6)远离弹射槽(3)一端与壳体(16)之间设置有第二弹簧(7)。
4.根据权利要求2所述的控制油路通断的弹射机构，其特征在于：连杆(1)底端与阀轴(14)通过联轴器(8)连接。
5.根据权利要求2所述的控制油路通断的弹射机构，其特征在于：所述连接轴套(2)顶端直径大于弹射槽(3)内径。
6.根据权利要求2所述的控制油路通断的弹射机构，其特征在于：所述连接轴套(2)与壳体(16)上表面之间设置有第三弹簧(13)。
7.根据权利要求3所述的控制油路通断的弹射机构，其特征在于：所述斜顶杆(4)顶部与连接轴套(2)侧部之间通过三角肋板连接；所述斜顶杆(4)底部斜面与楔形槽(11)斜面相对应。
8.根据权利要求3所述的控制油路通断的弹射机构，其特征在于：所述楔形杆(6)靠近弹射槽(3)一端为下半部向外凸起状，且凸起处的平面与连杆(1)圆台状处的底面相对应。
9.根据权利要求8所述的控制油路通断的弹射机构，其特征在于：所述楔形杆(6)侧边设置有限位销(9)，所述限位销(9)向下伸出壳体(16)底部，所述壳体(16)底部限位销(9)处设置有供限位销(9)移动的限位槽(12)。
10.一种基于权利要求1至9任一所述控制油路通断的弹射机构的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
