本发明涉及气井射流泵泵芯起出设备，具体是一种高效泵芯起出器及其使用方法。
背景技术：
1、随着开发的不断进行，气井的产气量较高，产液量较大，因此射流泵应用较多。对于射流泵来说，射流泵井主要生产部件是泵芯，而在使用射流泵时，需要频繁的起出泵心进行检查，而在对泵芯进行起出作业时，当泵芯通过液体到达井口顶部时，泵芯会失去上顶力，现有常规的取出方式是用上部闸门的闸板夹紧泵芯后，停地面柱塞，泵拆闸门上部卡箍螺栓，然后将泵芯取出。然而，目前的这种起出方式在起出泵芯时，通过拆卡箍泄压的方式会存在一定的风险，而且泵芯与井口不能隔离，井筒的水会溢出到井场上造成安全环保风险，频繁的拆装卡箍螺栓比较费力，即目前起出泵芯时存在喷水、泄压、繁琐开起等技术问题。
2、因此，有必要提供一种高效泵芯起出器及其使用方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效泵芯起出器，其特征在于，包括：
2、箱体，所述箱体为长方体的壳体结构；
3、起出辊轮组，其包括两个间隔布置的起出辊轮，两个所述起出辊轮处于同一水平高度的可转动的布置在所述箱体内，待起出的泵芯本体能够穿设于两个起出辊轮之间，且两个起出辊轮能够从泵芯本体的径向两侧夹紧所述待起出的泵芯本体，且两个所述起出辊轮的转动方向相反；
4、摇动手轮，所述摇动手轮可转动的设置在所述箱体的一侧；
5、传动机构，所述传动机构布置在所述箱体内，且所述传动机构的一端与所述起出滚轮传动连接，所述传动机构的另一端与所述摇动手轮驱动连接，通过所述摇动受轮驱动两个所述起出滚轮同时转动；
6、径向调节夹紧机构，所述径向调节夹紧机构布置在所述箱体上，所述径向调节夹紧机构能够对两个所述起出辊轮之间的间距进行调节，以便实现对所述待起出的泵芯本体的夹紧调节；
7、自适应调节角度调节组件，所述自适应角度调节组件连接在所述起出辊轮与所述传动机构之间，在利用所述径向调节夹紧机构调节两个起出辊轮之间的间距时，所述自适应调节角度调节组件能够使得所述起出辊轮与所述传动机构之间产生一定角度的偏移而不影响所述传动机构对所述起出辊轮的转动驱动；
8、泄压排液口，所述泄压排液口设置在所述箱体的顶面，所述泄压排液口上安装有泄压阀，所述泄压阀用于泄压排液。
9、进一步，作为优选，所述起出器安装在井口采油树顶部，且采用螺纹连接。
10、进一步，作为优选，所述箱体的上端还设置有0mm管快速接头。
11、进一步，作为优选，所述传动机构至少包括：
12、主动齿轮，所述主动齿轮的主齿轮轴采用上轴承座固定在所述箱体的侧壁上，且所述主齿轮轴穿出所述箱体侧壁设置，所述主齿轮轴的一端与所述摇动手轮固定连接；
13、第一辊齿轮，所述第一辊齿轮的齿轮轴采用下轴承座设置在所述箱体的侧壁内侧，所述第一辊齿轮位于所述主动齿轮的下方，且所述第一辊齿轮与所述主动齿轮啮合传动，所述第一辊齿轮与其中一个起出辊轮连接；
14、第二辊齿轮，所述第二辊齿轮的齿轮轴采用下轴承座设在所述箱体的侧壁内侧，且与所述第一辊齿轮处于同一高度，且所述第一辊齿轮与所述第二辊齿轮啮合传动，所述第二辊齿轮与另外一个起出辊轮连接。
15、进一步，作为优选，所述传动机构还包括：
16、锁紧齿轮，所述锁紧齿轮布置在所述箱体侧壁内侧，且所述锁紧齿轮与所述主动齿轮啮合传动，所述锁紧齿轮的齿轮直径小于所述主动齿轮的齿轮直径，所述主动齿轮、第一辊齿轮和第二辊齿轮为尺寸相同的齿轮；
17、锁紧销或者锁紧棘爪，所述锁紧销或者锁紧棘爪设置在所述箱体侧壁上，所述锁紧销或者锁紧棘爪在锁紧状态下能够对所述锁紧齿轮进行锁紧，所述锁紧销或者锁紧棘爪在解锁状态下，所述锁紧齿轮能够自由转动。
18、进一步，作为优选，所述径向调节夹紧机构包括：
19、可调节轴承座0，所述箱体内安装起出辊轮的位置还设置有两个间隔布置的长方形型，所述长方形框上设置有长方形通槽，两个间隔设置的可调节轴承座可调节的设置在所述长方形通槽内；
20、径向夹紧调节螺栓，所述径向夹紧调节螺栓设置在所述箱体上，且所述径向夹紧调节螺栓穿过所述箱体、长方形型后与所述可调节轴承座0可转动连接，所述径向夹紧调节螺栓与所述箱体和/或长方形型上的螺纹孔螺纹连接，通过转动所述径向夹紧调节螺栓能够调节所述可调节轴承座在所述长方形通槽内的位置，且每个所述可调节轴承座均对应至少两个上下间隔布置的径向夹紧调节螺栓；
21、所述起出辊轮采用辊轴安装在两个相对布置的所述可调节轴承座上。
22、进一步，作为优选，所述自适应调节角度调节组件包括：
23、限位花键，所述限位花键同轴连接在所述辊轴上，且所述限位花键位于所述可调节轴承座的靠近第一辊齿轮或第二辊齿轮的一侧；
24、花键筒，所述限位花键的端部同轴套设于所述花键筒内，且所述限位花键与所述花键筒之间不可相对转动的设置，所述限位花键与所述花键筒之间能够微幅伸缩调节的设置；
25、万向节，所述万向节的一端一体连接在所述花键筒的端部，所述万向节的另一端同轴固定设置有齿轮轴，所述第一辊齿轮或第二辊齿轮安装在所述齿轮轴上，所述齿轮轴的端部同轴一体设置有支撑轴所述支撑轴采用轴承支撑于下轴承座上。
26、进一步，作为优选，每个所述起出辊轮均包括：
27、第一锥辊，所述第一锥辊同轴可滑动且不可转动的套设在所述辊轴上，所述第一锥辊的一端为圆柱肩结构，所述第一锥辊的另一端为圆锥结构，且所述圆柱结构的大端一体连接于所述圆柱肩结构；
28、第二锥辊，所述第二锥辊同轴可滑动且不可转动的套设在所述辊轴上，所述第二锥辊的一端为圆柱肩结构，所述第二锥辊的另一端为圆锥结构，且所述圆柱结构的大端一体连接于所述圆柱肩结构；
29、可伸缩套，所述第一锥辊的小端同轴连接于所述可伸缩套的一端，所述第二锥辊的小端同轴连接于所述可伸缩套的另一端，所述可伸缩套的外径与所述第一锥辊的外径或第二锥辊的外径相同，所述可伸缩套套设于所述辊轴上，所述第一锥辊与所述第二锥辊之间的间距能够微幅调节的设置；
30、所述第一锥辊和第二锥辊的外锥周面上均设置有防滑凹槽，所述防滑凹槽的延伸方向与其圆锥的母线不平行或不共线的设置；
31、所述第一锥辊和第二锥辊上还连接有弹簧径向抵紧机构。
32、进一步，作为优选，弹簧径向抵紧机构包括限位销和强力弹簧，所述可调节轴承座0的靠近第一辊齿轮或第二辊齿轮的一侧还设置有至少两个限位孔，所述第一锥辊和第二锥辊的大端的端部设置有至少两个限位销，所述限位销的端部限位伸入所述限位孔内，所述限位销能够沿着所述限位孔微幅滑动，且所述限位销不能脱离滑出所述限位孔设置，所述限位销上套设有强力弹簧，所述强力弹簧的一端抵靠于所述可调节轴承座的端面，所述强力弹簧的另一端抵靠于所述第一锥辊和第二锥辊的大端的端面，所述辊轴穿过所述可调节轴承座的轴承孔设置，所述强力弹簧能够使得所述第一锥辊或第二锥辊沿着所述辊轴移动并抵靠于待起出的泵芯本体上。
33、此外，本发明还提供了一种高效泵芯起出器的使用方法，其采用如本发明所述的一种高效泵芯起出器，其特征在于，包括如下步骤：
34、s1.将所述高效泵芯起出器安装在井口采油树顶部，并采用螺纹连接；
35、s2.利用地面泵注水，将泵芯起出至井口，使得泵芯本体进入该装置的起出辊轮；
36、s3.泵芯本体进入该装置的起出辊轮后，利用径向调节夹紧机构来对两个起出辊轮之间的间距进行调节，进而实现对所述待起出的泵芯本体的夹紧；
37、s4.通过手摇装置转动，利用传动机构传动给起出辊轮，通过起出辊轮的滚动将泵芯向上移动；
38、s5.待泵芯本体移动至合适位置，关闭井口底部阀门，打开泄压阀，泄压排液，从0mm快速接头处卸开取出泵芯即可。
39、与现有技术相比，本发明提供了一种高效泵芯起出器及其使用方法，具备以下有益效果：
40、本发明的装置可以有效的解决地面泵注水将泵芯起出至井口后液体通道在泵芯下面，缺少上顶力的技术问题，可以顺利起出泵芯，适用于射流泵井，具有安全泄压、井筒水不会溢出、取出泵芯方便、造价成本低等优点，有效的保证射流泵泵芯在井口取出时安全、高效、环保。
41、本发明中，采用摇动手轮和传动机构的驱动方式，可以有效的实现对泵芯的向上起出驱动，省心省力，而径向调节夹紧机构能够对两个起出辊轮之间的间距进行调节，以便实现对待起出的泵芯本体的夹紧调节，进而保证对泵芯本体的起出驱动力，而自适应调节角度调节组件能够使得起出辊轮与传动机构之间产生一定角度的偏移而不影响所述传动机构对起出辊轮的转动驱动，保证起出效果，防止在径向夹紧调节时的干涉问题。
42、本发明中，泄压排液口上安装有泄压阀，泄压阀用于泄压排液，有效的防止喷水等问题而导致的环保问题，而锁紧齿轮的设置可以实现在拆卸取出时的锁紧，而弹簧径向抵紧机构可以实现第一辊齿轮和第二辊齿轮之间的弹性调节，并使得第一辊齿轮和第二辊齿轮能够抵紧在泵芯本体上，实现泵芯本体的起出驱动。
1.一种高效泵芯起出器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高效泵芯起出器，其特征在于，所述起出器安装在井口采油树顶部，且采用螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效泵芯起出器，其特征在于，所述箱体(1)的上端还设置有50mm管快速接头(8)。
4.根据权利要求2所述的一种高效泵芯起出器，其特征在于，所述传动机构至少包括：
5.根据权利要求4所述的一种高效泵芯起出器，其特征在于，所述传动机构还包括：
6.根据权利要求4所述的一种高效泵芯起出器，其特征在于，所述径向调节夹紧机构包括：
7.根据权利要求4所述的一种高效泵芯起出器，其特征在于，所述自适应调节角度调节组件包括：
8.根据权利要求7所述的一种高效泵芯起出器，其特征在于，每个所述起出辊轮均包括：
9.根据权利要求8所述的一种高效泵芯起出器，其特征在于，弹簧径向抵紧机构(5)包括限位销(23)和强力弹簧(26)，所述可调节轴承座(10)的靠近第一辊齿轮(4)或第二辊齿轮的一侧还设置有至少两个限位孔(25)，所述第一锥辊和第二锥辊的大端的端部设置有至少两个限位销(23)，所述限位销的端部限位伸入所述限位孔内，所述限位销能够沿着所述限位孔微幅滑动，且所述限位销不能脱离滑出所述限位孔设置，所述限位销上套设有强力弹簧(26)，所述强力弹簧的一端抵靠于所述可调节轴承座的端面，所述强力弹簧的另一端抵靠于所述第一锥辊和第二锥辊的大端的端面，所述辊轴穿过所述可调节轴承座的轴承孔(24)设置，所述强力弹簧能够使得所述第一锥辊或第二锥辊沿着所述辊轴移动并抵靠于待起出的泵芯本体上。
10.一种高效泵芯起出器的使用方法，其采用如权利要求1-9中任意一项所述的一种高效泵芯起出器，其特征在于，包括如下步骤：
