本发明涉及陶瓷基板高温烧结，特别是一种具有多个烧结箱炉的多层陶瓷基板烧结装置。
背景技术：
1、多层陶瓷基板是现代电子设备中常见的关键材料，其制造过程需要严格控制烧结步骤，高温烧结炉装置在多层陶瓷基板共烧过程中起着至关重要的作用，多层陶瓷基板专用的烧结炉改进自推板炉，不同的是，它通常由多个烧结台炉组合配置而成，并根据产品需求调整烧结台炉的数量，达到不同的热处理效果，它通过在受控环境中加热陶瓷材料，使其发生固相烧结或液相烧结，最终得到致密的陶瓷基板制品；在多层陶瓷基板的制造过程中，烧结炉需要能够提供精确的温度控制、均匀的温度分布以及合适的气氛环境，以确保多层陶瓷材料的致密性和性能。
2、现有授权公告号为cn208952661u的中国专利公开了一种高温推板窑，包括支架、九九瓷滑道板、刚玉推板和拱形的窑体，所述拱形窑体的底部连接九九瓷滑道板，所述刚玉推板沿窑体长度方向设置，且沿九九瓷滑道板移动；所述窑体包括依次连接的低温区、高温区和冷却区；所述低温区的内壁设置有三层纤维板，所述高温区的内壁由外向内依次设置有四层纤维板和一层氧化铝空心球；所述冷却区的内壁设置有两层纤维板；所述高温区穿过氧化铝空心球插入有多个加热元件，通过分别设置有低温区、高温区和冷却区针对烧结过程中不同需求，在刚玉推板移动的过程中，经过不同的区域，即可以满足不同的温度需求。
3、但是上述技术方案中的推板炉无法在炉膛内保持一致的温度分布，温度不均匀会导致陶瓷基板不同部分的烧结不均匀，内部热应力分布不均，引起翘边等质量缺陷，最终影响产品的致密度和机械性能，同时上述推板炉也无法确保炉内气氛（如氧气、氮气或惰性气体）的均匀分布，气氛不均匀可能导致材料表面与内部的化学反应不一致，影响烧结过程的稳定性和产品质量；与此同时，烧结过程中产生的油烟粉尘不仅可能泄漏影响操作人员身心健康，还会遇冷凝结在炉体内壁边缘较冷区域，堆积结块，并且时间越长越难清理，停工清理费时费力且影响生产。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
2、鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本发明。
3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有多个烧结箱炉的多层陶瓷基板烧结装置，包括：推板炉，包括炉体、分别设于所述炉体两端的进料口和出料口、滑动设于所述炉体内壁的烧结台和转动设于所述烧结台内部的载物台，所述载物台上端面可拆卸设有多层陶瓷基板，所述烧结台由液压缸推动在所述炉体内壁滑动；
4、加热机构，包括设于所述炉体两侧内壁的加热丝、同时设于所述炉体内壁的通风槽和风嘴，所述通风槽对称设于所述加热丝两侧，所述风嘴设于所述加热丝之间，对所述风嘴中喷出的气体进行加热；
5、翻转机构，包括转动贯穿所述烧结台内壁的转轴，在所述转轴转动时，带动所述载物台在所述烧结台内部转动。
6、作为本发明所述具有多个烧结箱炉的多层陶瓷基板烧结装置的一种优选方案，其中：所述炉体底面内壁设有导轨，所述烧结台下底面设有滑块，所述滑块滑动设于所述导轨外壁，所述导轨方向与所述炉体方向平行。
7、作为本发明所述具有多个烧结箱炉的多层陶瓷基板烧结装置的一种优选方案，其中：所述炉体底部内壁还开有凹槽，所述凹槽底面固定设有齿条，所述转轴转动贯穿至所述烧结台外部的一端延伸至所述凹槽内并设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合。
8、作为本发明所述具有多个烧结箱炉的多层陶瓷基板烧结装置的一种优选方案，其中：所述转轴外壁转动套设有支架，所述转轴上端面设有转盘，所述转盘上滑动设有支柱，所述支柱上端面转动设有滑套。
9、作为本发明所述具有多个烧结箱炉的多层陶瓷基板烧结装置的一种优选方案，其中：所述载物台下端面设有摆臂，所述支架上端转动设有定轴，所述摆臂套设于所述定轴外壁，所述摆臂内壁下侧设有动轴，所述滑套滑动套设于所述动轴外壁。
10、作为本发明所述具有多个烧结箱炉的多层陶瓷基板烧结装置的一种优选方案，其中：所述炉体内壁还开有气室，所述气室外壁开有风口，所述风口位于所述气室内的一端面转动设有风板，所述风板与所述气室内壁活动贴合；
11、所述气室内壁设有集气槽，所述集气槽外壁滑动设有扇板，所述集气槽侧壁对称开有通孔，所述气室滑动贯穿设有拉杆。
12、作为本发明所述具有多个烧结箱炉的多层陶瓷基板烧结装置的一种优选方案，其中：所述集气槽外壁设有弧形板，所述风嘴贯穿开设于所述弧形板最高处，所述集气槽内壁还转动设有调挡板，所述调挡板与所述弧形板滑动贴合。
13、作为本发明所述具有多个烧结箱炉的多层陶瓷基板烧结装置的一种优选方案，其中：所述拉杆滑动延伸至所述通风槽内的一端设有滑台，所述通风槽内滑动设有滑板，所述滑板上阵列设有凸块。
14、作为本发明所述具有多个烧结箱炉的多层陶瓷基板烧结装置的一种优选方案，其中：所述凸块远离所述滑板的一端设有刮板，所述风口外壁固定设有筛板，所述刮板与所述筛板滑动贴合，所述凸块与所述滑台滑动贴合。
15、作为本发明所述具有多个烧结箱炉的多层陶瓷基板烧结装置的一种优选方案，其中：所述滑板设置在各个所述烧结台外壁并随之一起运动，所述通风槽设于所述进料口和所述出料口端面的一侧转动设有清扫门，所述清扫门内设有清扫帘。
16、本发明的有益效果：通过烧结台移动过程中自动对多层陶瓷基板进行翻转，使得加热效果更加均匀，移动同时还通过滑板实现烧结台内部气体循环，使内部气体温度趋于一致，减少热应力和加热不均匀引发的翘边等缺陷，在气体循环的同时对烧结过程中产生的烟尘进行过滤吸附并清除，解决烟尘遇冷凝结堆积难以清理，人工清理费时费力的问题，提高了烧结生产效率。
1.一种具有多个烧结箱炉的多层陶瓷基板烧结装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的具有多个烧结箱炉的多层陶瓷基板烧结装置，其特征在于：所述炉体（11）底面内壁设有导轨（115），所述烧结台（14）下底面设有滑块（141），所述滑块（141）滑动设于所述导轨（115）外壁，所述导轨（115）方向与所述炉体（11）方向平行。
3.如权利要求2所述的具有多个烧结箱炉的多层陶瓷基板烧结装置，其特征在于：所述炉体（11）底部内壁还开有凹槽（112），所述凹槽（112）底面固定设有齿条（1121），所述转轴（31）转动贯穿至所述烧结台（14）外部的一端延伸至所述凹槽（112）内并设有齿轮（311），所述齿轮（311）与所述齿条（1121）啮合。
4.如权利要求3所述的具有多个烧结箱炉的多层陶瓷基板烧结装置，其特征在于：所述转轴（31）外壁转动套设有支架（312），所述转轴（31）上端面设有转盘（313），所述转盘（313）上滑动设有支柱（3131），所述支柱（3131）上端面转动设有滑套（3132）。
5.如权利要求4所述的具有多个烧结箱炉的多层陶瓷基板烧结装置，其特征在于：所述载物台（15）下端面设有摆臂（151），所述支架（312）上端转动设有定轴（3121），所述摆臂（151）套设于所述定轴（3121）外壁，所述摆臂（151）内壁下侧设有动轴（3122），所述滑套（3132）滑动套设于所述动轴（3122）外壁。
6.如权利要求5所述的具有多个烧结箱炉的多层陶瓷基板烧结装置，其特征在于：所述炉体（11）内壁还开有气室（111），所述气室（111）外壁开有风口（1111），所述风口（1111）位于所述气室（111）内的一端面转动设有风板（1112），所述风板（1112）与所述气室（111）内壁活动贴合；
7.如权利要求6所述的具有多个烧结箱炉的多层陶瓷基板烧结装置，其特征在于：所述集气槽（113）外壁设有弧形板（1133），所述风嘴（23）贯穿开设于所述弧形板（1133）最高处，所述集气槽（113）内壁还转动设有调挡板（1134），所述调挡板（1134）与所述弧形板（1133）滑动贴合。
8.如权利要求7所述的具有多个烧结箱炉的多层陶瓷基板烧结装置，其特征在于：所述拉杆（114）滑动延伸至所述通风槽（22）内的一端设有滑台（221），所述通风槽（22）内滑动设有滑板（222），所述滑板（222）上阵列设有凸块（223）。
9.如权利要求8所述的具有多个烧结箱炉的多层陶瓷基板烧结装置，其特征在于：所述凸块（223）远离所述滑板（222）的一端设有刮板（2231），所述风口（1111）外壁固定设有筛板（1113），所述刮板（2231）与所述筛板（1113）滑动贴合，所述凸块（223）与所述滑台（221）滑动贴合。
10.如权利要求9所述的具有多个烧结箱炉的多层陶瓷基板烧结装置，其特征在于：所述滑板（222）设置在各个所述烧结台（14）外壁并随之一起运动，所述通风槽（22）设于所述进料口（12）和所述出料口（13）端面的一侧转动设有清扫门（123），所述清扫门（123）内设有清扫帘（1231）。
