本申请涉及pcb板压合的，尤其是涉及一种pcb板压合设备及其压合工艺。
背景技术：
1、pcb板即pcb线路板，pcb板压合时，主要对两层及两层以上的pcb板产品，通过半固化板，并施加一定压力使半固化片融化并凝固成需要的多层线路板。
2、现有的压合设备具有一定内部空间的压合室，设置于压合室内的压合组件，该压合组件包括至少三块压合板，所述压合板两两相互平行，相邻两块所述压合板相距一定的距离从而形成有至少两个压合腔；其中，压合室内有加热板，使整个压合室温度有所提高，压合板内还设置有冷却通道，压合板内的冷却通道弯折递进且具有出液口和进液口，冷却通道连接有冷却系统，冷却系统包括和压合板的出液口和进液口连接的柔性冷却管，以及装有冷却液的冷血箱，冷却箱位于压合室外。一般所有冷却管都和同一个冷却箱连接。
3、冷却时所有冷却通道内都开启，如果部分压合板上没有放置线路板，就存在冷却资源浪费的情况发生。
技术实现思路
1、为了使线路板在压合时可以合理使用冷却液，本申请提供一种pcb板压合设备及其压合工艺。
2、第一方面，本申请提供一种pcb板压合设备，采用如下的技术方案：
3、一种pcb板压合设备，包括压合室，以及安装于所述压合室内的压合组件，所述压合组件包括导向柱，以及滑动安装于所述导向柱上的若干个压合板，相邻两所述压合板之间形成压合腔，所述压合组件还包括液压机构，所述液压机构为最下层的压合板提供压力；
4、所述压合板上表面开设有定位槽，所述定位槽内滑动安装有定位板，所述定位槽开设有用于供所述定位板部分滑出所述压合室外的缺口，所述压合板开设有第一通道，所述定位板开设有第二通道，当所述定位板贴合于所述定位槽内壁上时，所述第一通道和所述第二通道相互连通并形成弯折递进的冷却通道，所述压合室连接有冷却系统，所述冷却系统包括输液管以及装有冷却液的冷却箱，所述冷却箱位于所述压合室外，所述冷却通道、所述输液管和所述冷却箱形成冷却回路。
5、通过采用上述技术方案，线路板放置在压合板的定位板上，定位板对线路板起定位作用，液压机构推动最下层的压合板后，最下层的压合板沿着导向柱推动所有压合板，使相邻两压合板之间的线路板被压合；
6、压合板沿着导向柱上下移动压合板不能离开压合室外，定位板可以滑动离开压合板外伸出压合室外，使线路板可以在压合室外伴随定位板进入压合室内并位于压合板上；
7、压合板的第一通道和定位板的第二通道可以形成弯折递进的冷却通道，压合板相互挤压时，定位板稳定安装于压合板上，每个压合板上的冷却通道都相互独立，如果某个压合板上没有线路板，可以推动定位板使定位板还能封堵第一通道，第一通道不再和第二通道连通，可以减少不必要的冷却液，合理使用冷却资源，每块线路板对应一个冷却通道，线路板可以更好地和冷却通道进行热交换。
8、可选的，所述定位板下表面固定连接有滑块，所述定位槽槽底开设有滑槽，所述滑块滑动安装于所述滑槽内，所述滑槽靠近所述缺口的一端为封闭端。
9、通过采用上述技术方案，滑块滑动至封闭端，使定位板不能完全滑出定位槽外。
10、可选的，所述压合板上滑动安装有拼接板，所述压合板开设有用于容纳所述拼接板的容纳槽，所述容纳槽和所述定位槽连通，所述定位板和所述定位槽侧壁接触的所有侧壁均与所述拼接板的侧壁接触。
11、通过采用上述技术方案，拼接板增大了定位板的面积，拼接板还可以带着定位板部分滑出压合板外。
12、可选的，所述压合板侧壁滑动安装有限位板，所述限位板和所述定位板的滑动方向不同，所述拼接板和所述定位板靠近压合室门口的一端于所述限位板接触。
13、通过采用上述技术方案，限位板可以阻拦定位板和拼接板离开压合板，限位板如果滑离定位板和拼接板，定位板和拼接板就可以正常滑动。
14、可选的，所述第一通道包括多个第一直线段和多个第一弯折段，所述第一直线段和所述第一弯折段相互连接，所述第二通道包括第二直线段，所述第一直线段和所述第二直线段一一对应且相互连通。
15、通过采用上述技术方案，定位板只开设有第二直线段，定位板比较好加工，整个冷却通道弯折递进的结构比较简单。
16、可选的，所述第一通道包括多个第一直线段和多个第一弯折段，所述第一直线段和所述第一弯折段相互连接，所述第二通道包括多个第二直线段和所述第二弯折段，所述第二直线段和所述第二弯折段相互连通，所述第二直线段和所述第一直线段连通。
17、通过采用上述技术方案，这种设计使得冷却介质能够在定位板内部充分流动，带走更多的热量，从而实现快速降温。
18、可选的，所述第二通道的所述第二弯折段数量大于所述第一通道的第一弯折段数量。
19、通过采用上述技术方案，通过调整第二通道的第二弯折段数量，使其大于第一通道的第一弯折段数量，进一步优化了冷却通道的布局。这种设计使得冷却介质在流经第二通道时能够产生更多的湍流效应，增强热交换效果，进一步提高冷却效率。
20、第二方面，本申请提供一种pcb板压合工艺，采用如下的技术方案：
21、s1、根据设计需求选择不同厚度和类型的铜箔、半固化板和内层线路板，
22、s2、将铜箔、半固化板和内层线路板精准对位叠放在一起；
23、s3、将叠放好的板材放入压合设备的压合腔内；
24、s4、设定合适的温度、压力和时间参数；
25、s5、压合完成后，让线路板保持压合状态进行冷却，开启冷却系统；
26、s6、从压合设备取出线路板；
27、在s3的步骤中，如果多个压合腔没有全部装有线路板，就将没有线路板的定位板部分滑出压合板外，使第一通道和第二通道错位，定位板封堵第一通道。
28、通过采用上述技术方案，在压合工艺中，如果多个压合腔没有全部装有线路板，可以将没有线路板的定位板部分滑出压合板外，使第一通道和第二通道错位，定位板封堵第一通道。这一设计不仅减少了不必要的冷却介质浪费，提高了整个压合工艺的能效。
29、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
30、1.采用滑动的定位板和可调节的冷却通道，实现了冷却路径的灵活调整，从而提升了冷却效率和均匀性，并且可以合理利用冷却液；
31、2.用拼接板和多类型的第一通道和第二通道配置，增加了冷却液流通的多样性，进一步改善了冷却效果，并适应了不同的生产需求。
1.一种pcb板压合设备，其特征在于：包括压合室（1），以及安装于所述压合室（1）内的压合组件（2），所述压合组件（2）包括导向柱（21），以及滑动安装于所述导向柱（21）上的若干个压合板（22），相邻两所述压合板（22）之间形成压合腔（23），所述压合组件（2）还包括液压机构（3），所述液压机构（3）为最下层的压合板（22）提供压力；
2.根据权利要求1所述的一种pcb板压合设备，其特征在于：所述定位板（4）下表面固定连接有滑块（41），所述定位槽（221）槽底开设有滑槽（222），所述滑块（41）滑动安装于所述滑槽（222）内，所述滑槽（222）靠近所述缺口的一端为封闭端。
3.根据权利要求1所述的一种pcb板压合设备，其特征在于：所述压合板（22）上滑动安装有拼接板（8），所述压合板（22）开设有用于容纳所述拼接板（8）的容纳槽（223），所述容纳槽（223）和所述定位槽（221）连通，所述定位板（4）和所述定位槽（221）侧壁接触的所有侧壁均与所述拼接板（8）的侧壁接触。
4.根据权利要求3所述的一种pcb板压合设备，其特征在于：所述压合板（22）侧壁滑动安装有限位板（9），所述限位板（9）和所述定位板（4）的滑动方向不同，所述拼接板（8）和所述定位板（4）靠近压合室（1）门口的一端于所述限位板（9）接触。
5.根据权利要求1所述的一种pcb板压合设备，其特征在于：所述第一通道（5）包括多个第一直线段（51）和多个第一弯折段（52），所述第一直线段（51）和所述第一弯折段（52）相互连接，所述第二通道（6）包括第二直线段（61），所述第一直线段（51）和所述第二直线段（61）一一对应且相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种pcb板压合设备，其特征在于所述第一通道（5）包括多个第一直线段（51）和多个第一弯折段（52），所述第一直线段（51）和所述第一弯折段（52）相互连接，所述第二通道（6）包括多个第二直线段（61）和多个第二弯折段（62），所述第二直线段（61）和所述第二弯折段（62）相互连通，所述第二直线段（61）和所述第一直线段（51）连通。
7.根据权利要求6所述的一种pcb板压合设备，其特征在于：所述第二通道（6）的所述第二弯折段（62）数量大于所述第一通道（5）的第一弯折段（52）数量。
8.一种pcb板压合工艺，其特征在于：采用权利要求1-7任意一项所述的一种pcb板压合设备进行压合，
