本发明涉及一种清除管道中灰尘的技术和设备。
背景技术：
1、在工业生产过程中，管道系统是常见的设备，用于输送各种物料，如粉尘、颗粒、
2、气体等。然而，长期使用后，管道内部往往会积累大量的粉尘，这不仅会影响管道的正常运行，还可能引发安全隐患。
3、如果除尘器的气流速度过低，管道设计不合理等原因，就会导致粉尘不被带走，从而导致除尘管道积灰现象。解决措施有：增加气流速度，从而减少积灰；合理设计管道，减少积灰量；选择合适的过滤介质，尽可能提高滤料捕集粉尘的效果，减少积灰量；定期清理灰尘，减少管道内的积灰。总之，除尘管道积灰的原因复杂，但是只要我们找到了根本原因并采取科学的解决措施，就可以有效的减少除尘管道积灰问题的发生。
4、申请号：2023111137736的发明涉及管道除尘领域，尤其涉及一种用于管道除尘的风刀装置。本发明提供一种能够适合于不同大小的管道，同时能够更稳定的吹风进行清理除尘，从而能够对管道内壁进一步进行有效除尘的用于管道除尘的风刀装置。一种用于管道除尘的风刀装置，包括有底座和气缸等；底座顶部固定连接有气缸。该发明零部件较多，制造成本较高。
技术实现思路
1、发明目的：克服传统除尘管道中积尘难以清除的缺点，提供一种结构简单、无需外加设备、清除积尘方便快捷的能够去除积尘的吸尘管路。
2、技术方案：
3、本发明提供的一种能够去除积尘的吸尘管路，具有引尘管道、吸尘管道、吸尘风机、三通管（或者为弯头，在转弯处开具有插入孔）、反吹风机、反吹小管；三通管具有直通支管a、直通支管b、旁通支管；直通支管a与直通支管b相互连通，中心轴线位于同一条轴线上；旁通支管与两个直通支管均连通，旁通支管的中心轴线与两直通支管的中心轴线形成一定夹角（优选90°）。
4、直通支管a的自由端连通吸尘管道的一端，吸尘管道的另一端连接有吸尘风机，能够抽吸吸尘管道传送过来的粉尘；旁通支管的自由端连通引尘管道的一端，引尘管道的另一端连通待除尘空间，能够吸取其中漂浮的粉尘；直通支管b的自由端连通反吹小管的一端，反吹小管的另一端连接有反吹风机，能够吹送压缩空气到吸尘管路中。
5、反吹小管的直径为吸尘管道直径的1/3-1/10（优选1/4），基本不影响引尘管道的吸尘引尘功能。反吹小管的一端延伸穿越两个直通支管，进入吸尘管道内部；延伸部分的反吹小管的管壁上设置有数个（或数列）沿轴向分布的出气孔，大部分出气孔的出气方向主要朝向下方，能够吹拂吸尘管道中的积尘，形成新的粉尘扬尘，再次被吸尘风机抽吸出去。
6、优选出气孔具有锥度（在反吹小管的管壁上的截面为圆台形，内壁上的口径大，外壁上的口径小），出气孔的锥面向前方延伸，能够形成交叉的焦点，该焦点落在引尘管道内壁的内部（不到内壁），使得出气孔出来的气流通过焦点聚焦后继续前行并发散开来，喷射到引尘管道内壁上时，引起引尘管道的积尘溅射向周围空间飞扬起来在喷射路线外侧形成尘土的锥面（不是焦点处的点射，也不是焦点前的向喷射路线内侧的喷射），再次被吸尘风机大量抽吸，实现管道积尘快速清除的目的。
7、有益效果：本发明能够结构简易，制造成本较低；清除管道积尘方便快速，使用成本较低；反吹风机吹出的气流从圆台形的出气孔喷出，侧壁的气流聚焦点在引尘管道内部，交叉后继续吹扫引尘管道的内壁，使得吸附在内壁的积尘管更容易散发出来，弥漫在管道内部，便于后续吸尘风机的快速吸尘清除。
1.一种能够去除积尘的吸尘管路，具有引尘管道（2）、吸尘管道（1）、吸尘风机（5），其特征在于：另有三通管、反吹风机（6）、反吹小管（3）；三通管具有直通支管a、直通支管b、旁通支管；直通支管a与直通支管b相互连通，旁通支管与两个直通支管均连通；直通支管a的自由端连通吸尘管道（1）的一端，旁通支管的自由端连通引尘管道（2）的一端，直通支管b的自由端连通反吹小管（3）的一端并延伸进入吸尘管道（1）内部，反吹小管（3）的管壁上设置有数个或数列沿轴向分布的出气孔（4），出气孔（4）的出气方向朝向下方或侧下方；反吹小管（3）的另一端连接有反吹风机（6），能够吹送压缩空气，通过出气孔（4）喷射到吸尘管路中，吹拂吸尘管道（1）中的积尘，形成新的扬尘，再次被吸尘风机（5）抽吸出去。
2.如权利要求1所述的能够去除积尘的吸尘管路，其特征在于：直通支管a与直通支管b的中心轴线位于同一条轴线上；旁通支管的中心轴线与两直通支管的中心轴线形成一定90°夹角。
3.如权利要求1所述的能够去除积尘的吸尘管路，其特征在于：所述的三通管为弯头，在弯头转弯处开具有插入孔。
4.如权利要求2或3所述的能够去除积尘的吸尘管路，其特征在于：反吹小管（3）的直径小于吸尘管道（1）直径的1/3-1/10。
5.如权利要求1、2或3所述的能够去除积尘的吸尘管路，其特征在于：出气孔（4）具有锥度，在反吹小管（3）的管壁上的截面为圆台形，内壁上的口径大，外壁上的口径小。
6.如权利要求5所述的能够去除积尘的吸尘管路，其特征在于：出气孔（4）的锥面向前方延伸，能够形成交叉的焦点，该焦点落在引尘管道（2）内壁的内部。
