1.本发明涉及冶金炼钢技术领域，尤其涉及一种脱硫气封装置。
背景技术：2.目前，存在两种常见的脱硫方法，一种是kr法，另一种是喷吹法。kr法是指铁水在脱硫时，向钢包中加入脱硫剂，通过搅拌头使铁水和脱硫剂充分混合、反应；喷吹法则是指利用脱硫枪将脱硫剂通过气体喷入到铁水内部，在气体上升的过程中起到搅拌、混合的作用，从而实现脱硫。
3.kr法使用的搅拌桨和喷吹法使用的脱硫枪在结构上存在差异。kr法使用的搅拌桨十字头部较大，中、尾部相对较小，这会导致平台的搅拌桨伸入口与搅拌浆轴之间的间隙较大。而喷吹法使用的脱硫枪粗细均匀，相较于搅拌桨，脱硫枪伸入口与脱硫枪轴之间的间隙较小。
4.然而，不管是kr法还是喷吹法，都会在脱硫过程中产生大量烟尘。由于间隙的存在，产生的烟尘会沿着搅拌轴或脱硫枪轴向上窜入上层平台，影响现场工作人员的健康安全，同时对现场环境造成较大的污染。
5.因此，如何避免脱硫过程中产生的烟尘危机现场操作人员的安全与健康，以及设计一种同时适合kr法和喷吹法的通用型气封装置，是本领域技术人员目前亟待解决的问题。
技术实现要素：6.针对上述问题，本发明的目的在于提供一种脱硫气封装置，能够有效的避免脱硫时产生的烟尘窜入二楼平台，危及现场工作人员的健康与安全，以及对现场环境造成污染；该装置具有结构简单可靠、密封性好等特点，同时其结构能够适用于不同的脱硫方法，相较于其它气封装置，具有更强的通用性。
7.本发明采用的技术方案如下：
8.本发明所提出的一种脱硫气封装置，包括气缸、导杆、导向座、气封盖板和气封盖板支架；所述气封盖板设置有两个，两个气封盖板为沿一个圆环的中轴线剖分得到的两个半圆环结构，两个气封盖板的开口端相对布置，且所述气封盖板的内部为空腔结构；所述气封盖板上端面中部设置有进气管，所述气封盖板的内圆弧端面和下端面分别均布有若干出气喷嘴；所述气封盖板支架固连在气封盖板上、下端面两侧和外圆弧端面的中部区域之间；所述导向座分别设置在两侧气封盖板外圆弧端面中部的外侧；所述导杆滑动连接在导向座内，且其内端与气封盖板外圆弧端面中部的支架固连，外端与气缸活塞杆的端部通过铰接的方式连接。
9.进一步的，所述气缸通过气缸支架固定在作业平台上，且所述气缸、导杆和导向座的中心线位于同一直线上。
10.进一步的，所述导向座上端面的前后两侧分别设置有气缸保护板。
11.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
12.本发明包括两个相同的气封盖板，密封气体通过气封盖板上的进气口进入后，流经盖板内腔，从盖板出气喷嘴流出，喷出的气体沿脱硫枪中心和脱硫枪轴向(沿钢包方向)形成气墙，有效阻挡脱硫时产生的烟尘窜入二楼平台。为了实现两气封盖板开合，利用两个气缸作为动力，通过导杆作为传力部件连接气封盖板和气缸活塞杆。其中，导杆放置在导向座中，导向座起导向和支撑的双重作用。导杆、导向座设计一方面起到传递气缸动力的作用，另一方面可以让气缸远离下枪口，以免钢包中的高温影响气缸正常工作。本发明具有结构简单可靠，密封性好，能够适用于不同脱硫方法等特点。同时，本发明能够有效避免在脱硫过程中产生的烟尘对现场操作人员的健康和安全造成危害，以及对现场环境造成污染。
附图说明
13.图1是本发明所提出的一种脱硫气封装置的整体结构示意图。
14.图2是图1中一侧气封盖板的结构示意图；
15.图3是图1中装置一侧的仰视结构示意图。
16.其中，附图标记：1-主动侧气封盖板；2-被动侧气封盖板；3-支架；4-导轨；5-滑轮组件；6-气缸；7-进气管；8-出气喷嘴；31-滚轮；32-滚轮支架；51-主动侧滑轮支架；52被动侧滑轮支架；53-主动侧定滑轮；54-被动侧定滑轮；55-主动侧钢丝绳套环；56-被动侧钢丝绳套环；57-主动侧钢丝绳；58-被动侧钢丝绳；61-气缸支架。
具体实施方式
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.需要说明的是，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。
19.参见附图1-3，给出了本发明所提出的一种脱硫气封装置一个实施例的具体结构。所述气封装置包括气缸1、气缸支架2、导杆3、气缸保护板4、进气管5、气封盖板6、出气喷嘴7、气封盖板支架8和导向座9。
20.所述气封盖板6设置有两个，两个气封盖板6为沿一个圆环的中轴线剖分得到的两个半圆环结构，两个气封盖板6的开口端相对布置，且所述气封盖板6的内部均为空腔结构；所述气封盖板6上端面的中部均设置两个有进气管5，所述气封盖板6的内圆弧端面圆周均布有若干径向的出气喷嘴7；所述气封盖板6下端面外侧圆周均布有若干轴向的出气喷嘴7；所述气封盖板支架8呈梯形结构，其通过焊接的方式固连在气封盖板6的上端面、下端面两侧和外圆弧端面的中部区域之间，且支架的一端设置有螺纹孔；所述导向座9分别设置在两侧气封盖板6外圆弧端面中部的外侧；所述导杆3分别滑动连接在两侧的导向座9内，且其内端通过法兰和螺栓与气封盖板6外圆弧端面中部的支架固连，外端与气缸1的活塞杆端部通
过铰接的方式连接；所述气缸1通过气缸支架2固定在作业平台上，且所述气缸1、导杆3和导向座9的中心线位于同一直线上，用于减小导杆3和导向座9之间的摩擦力，延长设备的使用寿命。
21.本实施例中，所述导向座9通过螺栓固定在作业平台上，且其上端面的前后两侧分别设置有一块气缸保护板4，用于防止现场工作人员误踩踏或触碰到运动的零部件上，发生危险。
22.本发明的工作原理在于：搅拌头(或脱硫枪)由两侧气封盖板6之间放下，搅拌头开始工作后(放下搅拌头前，气封盖板为打开状态)，同时在两气缸1的活塞腔中通入高压气体使得活塞杆伸出，驱动两块气封盖板6实现闭合；随后在两侧气封盖板6的进气管5处通入密封气体，气体流经气封盖板6内腔并分别从出气喷嘴7处喷出，沿搅拌头(或脱硫枪)向下，沿钢包方向以及搅拌头(或脱硫枪)中心形成密封气墙，以隔绝脱硫时产生的烟尘。
23.当脱硫完毕后，在气缸1的活塞杆一侧通入高压气体，两侧活塞杆收回，从而驱动两侧的气封盖板6打开，即可取出搅拌头，重复上述工序即可完成后续的脱硫气封任务。
24.以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：1.一种脱硫气封装置，其特征在于：所述装置包括气缸、导杆、导向座、气封盖板和气封盖板支架；所述气封盖板设置有两个，两个气封盖板为沿一个圆环的中轴线剖分得到的两个半圆环结构，两个气封盖板的开口端相对布置，且所述气封盖板的内部为空腔结构；所述气封盖板上端面中部设置有进气管，所述气封盖板的内圆弧端面和下端面分别均布有若干出气喷嘴；所述气封盖板支架固连在气封盖板上、下端面两侧和外圆弧端面的中部区域之间；所述导向座分别设置在两侧气封盖板外圆弧端面中部的外侧；所述导杆滑动连接在导向座内，且其内端与气封盖板外圆弧端面中部的支架固连，外端与气缸活塞杆的端部通过铰接的方式连接。2.根据权利要求1所述的一种脱硫气封装置，其特征在于：所述气缸通过气缸支架固定在作业平台上，且所述气缸、导杆和导向座的中心线位于同一直线上。3.根据权利要求1所述的一种脱硫气封装置，其特征在于：所述导向座上端面的前后两侧分别设置有气缸保护板。
技术总结本发明涉及一种脱硫气封装置，包括气缸、导杆、导向座、气封盖板和气封盖板支架；所述气封盖板设置有两个，两个气封盖板的开口端相对布置，且所述气封盖板的内部为空腔结构；所述气封盖板上端面中部设置有进气管，所述气封盖板的内圆弧端面和下端面分别均布有若干出气喷嘴；所述气封盖板支架固连在气封盖板上、下端面两侧和外圆弧端面的中部区域之间；所述导向座分别设置在两侧气封盖板外圆弧端面中部的外侧；所述导杆滑动连接在导向座内，且其内端与气封盖板外圆弧端面中部的支架固连，外端与气缸活塞杆的端部通过铰接的方式连接。本发明在工作时沿脱硫枪轴向往下和轴心两个方向形成气墙，阻挡烟尘，具有适用性广、密封性好、简单可靠等优点。简单可靠等优点。简单可靠等优点。
技术研发人员：曹树森 刘应东 彭宏亮 孙画一
受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/11/1
