本申请涉及塑料颗粒制备，特别是涉及一种高强度抗老化ppo塑料颗粒及其制备方法。
背景技术：
1、塑料具有质轻、不锈蚀、绝缘性好等特点而在生活中被广泛应用。塑料制品在日常生活中随处可见，其应用领域已十分广泛，各个领域都与塑料制品无法完全脱离关系。现有的塑料制品抗氧化性能差，伴随着时间的推移，塑料制品在使用过程中因氧化会出现变色、变脆、光洁度降低等现象，影响塑料制品美观度和使用性能。
2、现有技术也能够实现对塑料颗粒进行制备的功能，但在对塑料颗粒进行制备时，塑料的强度低、抗老化效果差，导致材料使用寿命低而大量废弃，造成资源的极大浪费和严重的环境污染；其次，塑料颗粒的制备效果差，通常采用先制备成条在进行冷却切割的方式，使得塑料颗粒的加工效率低，而且不能够根据使用需求制备所需尺寸的塑料颗粒；基于此，在现有的塑料颗粒制备的基础之上，还存在可改进的空间。
技术实现思路
1、为了能够准确实现对高强度抗老化ppo塑料颗粒进行准确制备以及准确的对塑料塑料颗粒进行造粒加工的功能，本申请提供一种高强度抗老化ppo塑料颗粒及其制备方法。
2、本申请提供的一种高强度抗老化ppo塑料颗粒采用如下的技术方案：
3、第一方面，本申请提供一种高强度抗老化ppo塑料颗粒，包括如下重量份的原料：ppo树脂42-48份、abs树脂32-35份、pp树脂10-12份、耐磨助剂3-8份、复合抗老化剂0.6-1.2份、六甲基磷酰三胺0.6-1.2份、相容剂0.6-0.8份，增强剂0.4-0.7份；
4、优选的，所述复合抗老化剂由以下重量份的原料组成：硅酸钙13-17份、硬脂酸11-15份、不饱和聚酯树脂14-16份、紫外线吸收剂8-10份、纳米氧化锌11-13份、聚乙烯8-10份、界面改性剂4-8份、增塑剂12-18份、分散润滑剂5-7份、纳米钛白粉10-14份。
5、优选的，所述纳米钛白粉粒径为20-40nm。
6、第二方面，本申请提供一种高强度抗老化ppo塑料颗粒的制备方法，包括以下步骤：
7、步骤s1、在惰性气体保护下，将所需重量的硅酸钙、硬脂酸、不饱和聚酯树脂混合搅拌均匀后加热至80-100℃，趁热加入纳米氧化锌、聚乙烯，高速搅拌均匀后加入界面改性剂、增塑剂，继续升温至120-140℃，搅拌均匀后保温15-25min后冷却至室温，再向上述混合物中加入分散润滑剂、紫外线吸收剂和纳米钛白粉，重新加热至熔融状态，保温高速搅拌20-30min后自然冷却至室温，得到复合抗老化剂；
8、步骤s2、将ppo树脂、abs树脂、pp树脂、耐磨助剂、复合抗老化剂、六甲基磷酰三胺、相容剂和增强剂加入到高速搅拌机中混合2min，然后在40-50℃下真空静置2-4h，得到共混料；
9、步骤s3、将共混料转移到造粒模块中，造粒模块将熔融状态的共混料进行挤出造粒，得到高强度抗老化ppo塑料颗粒。
10、优选的，所述步骤s1中的惰性气体为氮气或二氧化碳。
11、优选的，所述造粒模块包括：储料桶，其呈圆柱形空心结构，储料桶中部设置有环形储料腔；驱动组件，其安装在储料桶内部；注料组件，其数量为多个，注料组件均匀安装在储料桶下端外侧，注料组件上端与储料桶内部的环形储料腔相连通；造粒组件，其安装在驱动组件下端，造粒组件呈圆柱形结构，造粒组件外侧面上沿其周向均匀设置有深度可调的造粒孔，所述注料组件内侧面与造粒组件外表面紧贴，所述驱动组件用于带动造粒组件匀速转动，所述注料组件被配置为将熔融状态的共混料挤出到造粒孔内部、并带动造粒孔内部的共混料冷却定型后推出以制备ppo塑料颗粒。
12、优选的，所述驱动组件包括驱动电机、支撑架、转动轴和搅拌架，所述储料桶内部上端安装有支撑架，支撑架上端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴上端均匀安装有搅拌架，所述搅拌架位于环形储料腔内部，转动轴下端与造粒组件相连接。
13、优选的，所述注料组件包括注料架、螺旋输料架、隔板、清理件和刮料件，所述注料架呈矩形长条形结构，注料架竖直向下布置，注料架中部设置有输料槽，输料槽内部安装有螺旋输料架，螺旋输料架上端伸入到环形储料腔内部，螺旋输料架用于将环形储料腔内部的熔融状态的共混料沿输料槽向下输送，输料槽外侧设置有隔板，隔板内侧面与造粒组件表面紧贴，隔板上均匀设置有通孔，注料架上还设置有两个竖直向下的安装槽，两个安装槽关于输料槽对称设置，所述清理件和刮料件分别安装在安装槽内部。
14、优选的，所述造粒组件外侧面还设置有降温件，所述降温件上下滑动设置在相邻注料组件之间的位置处，降温件包括滑动设置在注料组件侧壁上的滑动板以及均匀布置在两个滑动板之间的弧形板，弧形板的内凹面上均匀布置用于对挤出的熔融状态的共混料进行降温的冷却喷头。
15、优选的，所述造粒组件包括造粒辊筒、造粒架、顶料机构、导向架和调节机构，所述为圆柱形空心结构，造粒辊筒安装在驱动组件下端，造粒辊筒外侧面上均匀布置有矩形通槽，矩形通槽内部外侧安装有造粒架，所述造粒孔均匀布置在造粒架上，矩形通槽内部内侧安装有顶料机构，造粒辊筒内部设置有调节机构，调节机构上端安装在储料桶下端面上，调节机构外侧面上均匀设置有导向架，顶料机构内侧与导向架紧贴，所述导向架通过顶料机构用于对造粒孔的深度进行调节以及将冷却成型后的共混料推出。
16、优选的，所述顶料机构包括安装板、推板、顶杆、连接弹簧和顶板，所述矩形通槽内部内侧安装有安装板，安装板上均匀设置有圆孔，圆孔内滑动设置有顶杆，顶杆内侧面上安装有顶杆，顶杆内侧面为光滑的弧形面，顶杆上设置有连接弹簧，顶杆外侧面之间安装有推板，推板上均匀安装有顶板，顶板与造粒孔一一对应。
17、优选的，所述导向架呈圆环形结构，导向架内部均匀设置有阶梯槽和顶出凸起，所述阶梯槽和顶出凸起之间光滑连接，所述阶梯槽包括多个深度逐渐减小的弧形槽，相邻的弧形槽之间光滑连接。
18、优选的，所述调节机构包括固定架、连接板和滑动套管，所述固定架数量为多个，固定架为竖直向下布置的矩形架，相邻的固定架上端之间通过连接板相连接，连接板通过螺钉与储料桶相连接，固定架外侧设置有竖直向下的滑槽，滑槽内安装有电动滑块，滑动套管套设在所述固定架外侧，固定架与电动滑块相连接，导向架安装在滑动套管外侧。
19、在上述技术方案中，本发明提供了一种高强度抗老化ppo塑料颗粒，本发明提供的复合抗老化剂具有优异的强度以及抗老化效果，延长材料使用寿命低，避免塑料老化造成资源的极大浪费和严重的环境污染；同时注料组件与造粒组件之间相互配合使用，使得造粒组件能够准确的对塑料进行造粒加工，且造粒采用注料-冷却-推出的设计方式，极大的提高了塑料颗粒的制备效率，而且可以根据使用需求对塑料颗粒的大小进行调节，便于塑料颗粒的后续使用。
1.一种高强度抗老化ppo塑料颗粒，其特征在于，包括如下重量份的原料：ppo树脂42-48份、abs树脂32-35份、pp树脂10-12份、耐磨助剂3-8份、复合抗老化剂0.6-1.2份、六甲基磷酰三胺0.6-1.2份、相容剂0.6-0.8份，增强剂0.4-0.7份；
2.一种高强度抗老化ppo塑料颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种高强度抗老化ppo塑料颗粒的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中的惰性气体为氮气或二氧化碳。
4.根据权利要求2所述的一种高强度抗老化ppo塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述造粒模块包括：
5.根据权利要求4所述的一种高强度抗老化ppo塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述注料组件(3)包括注料架(31)、螺旋输料架(32)、隔板(33)、清理件(34)和刮料件(35)，所述注料架(31)呈矩形长条形结构，注料架(31)竖直向下布置，注料架(31)中部设置有输料槽，输料槽内部安装有螺旋输料架(32)，螺旋输料架(32)上端伸入到环形储料腔内部，螺旋输料架(32)用于将环形储料腔内部的熔融状态的共混料沿输料槽向下输送，输料槽外侧设置有隔板(33)，隔板(33)内侧面与造粒组件(4)表面紧贴，隔板(33)上均匀设置有通孔，注料架(31)上还设置有两个竖直向下的安装槽，两个安装槽关于输料槽对称设置，所述清理件(34)和刮料件(35)分别安装在安装槽内部。
6.根据权利要求4所述的一种高强度抗老化ppo塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述造粒组件(4)外侧面还设置有降温件(40)，所述降温件(40)上下滑动设置在相邻注料组件(3)之间的位置处，降温件(40)包括滑动设置在注料组件(3)侧壁上的滑动板(401)以及均匀布置在两个滑动板(401)之间的弧形板(402)，弧形板(402)的内凹面上均匀布置用于对挤出的熔融状态的共混料进行降温的冷却喷头。
7.根据权利要求4所述的一种高强度抗老化ppo塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述造粒组件(4)包括造粒辊筒(41)、造粒架(42)、顶料机构(43)、导向架(44)和调节机构(45)，所述为圆柱形空心结构，造粒辊筒(41)安装在驱动组件(2)下端，造粒辊筒(41)外侧面上均匀布置有矩形通槽，矩形通槽内部外侧安装有造粒架(42)，所述造粒孔均匀布置在造粒架(42)上，矩形通槽内部内侧安装有顶料机构(43)，造粒辊筒(41)内部设置有调节机构(45)，调节机构(45)上端安装在储料桶(1)下端面上，调节机构(45)外侧面上均匀设置有导向架(44)，顶料机构(43)内侧与导向架(44)紧贴，所述导向架(44)通过顶料机构(43)用于对造粒孔的深度进行调节以及将冷却成型后的共混料推出。
8.根据权利要求7所述的一种高强度抗老化ppo塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述顶料机构(43)包括安装板(431)、推板(432)、顶杆(433)、连接弹簧(434)和顶板(435)，所述矩形通槽内部内侧安装有安装板(431)，安装板(431)上均匀设置有圆孔，圆孔内滑动设置有顶杆(433)，顶杆(433)内侧面上安装有顶杆(433)，顶杆(433)内侧面为光滑的弧形面，顶杆(433)上设置有连接弹簧(434)，顶杆(433)外侧面之间安装有推板(432)，推板(432)上均匀安装有顶板(435)，顶板(435)与造粒孔一一对应。
9.根据权利要求7所述的一种高强度抗老化ppo塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述导向架(44)呈圆环形结构，导向架(44)内部均匀设置有阶梯槽和顶出凸起，所述阶梯槽和顶出凸起之间光滑连接，所述阶梯槽包括多个深度逐渐减小的弧形槽，相邻的弧形槽之间光滑连接。
10.根据权利要求7所述的一种高强度抗老化ppo塑料颗粒的制备方法，其特征在于：所述调节机构(45)包括固定架(451)、连接板(452)和滑动套管(453)，所述固定架(451)数量为多个，固定架(451)为竖直向下布置的矩形架，相邻的固定架(451)上端之间通过连接板(452)相连接，连接板(452)通过螺钉与储料桶(1)相连接，固定架(451)外侧设置有竖直向下的滑槽，滑槽内安装有电动滑块，滑动套管(453)套设在所述固定架(451)外侧，固定架(451)与电动滑块相连接，导向架(44)安装在滑动套管(453)外侧。
