本发明涉及碎纸设备，尤指一种高效节能废纸带碎纸机。
背景技术：
1、在纸板的生产过程中大致需要制浆、造纸、加工等步骤，其中加工的步骤又分为裁切、压花、印刷、覆膜等加工工艺。以满足不同客户的需求。加工过程中需要根据客户的要求确定合适的加工方式和工艺参数，以确保纸板产品的质量和外观符合要求。而在裁切的过程中会产生大量的废纸带。为了使这些废纸带能够重复利用。通常的处理方式为对废纸带进行粉碎，再通过打包设备进行打包。然而现有的碎纸设备效率较低，不能满足工厂的生产能力，结构比较复杂能效较高，在对大批量的废纸带进行处理的时候容易导致碎纸设备卡死的现象。
2、比如公开cn118179687a的中国专利公开了一种粉碎完全的纸张粉碎机，包括机体，所述机体内开设有腔体，所述粉碎腔内水平转动安装有两根第一转轴，所述第一转轴上固定套接有横向粉碎刀辊，所述机体表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一根第一转轴固定连接，所述驱动电机的输出轴和其中一根第一转轴上均固定套接有第一齿轮；所述机体内固定安装有安装板，所述安装板上垂直转动安装有多根第二转轴，所述第二转轴上固定套接有竖向粉碎刀辊。纸张经横向粉碎刀辊粉碎成细条状的时候，会再次经过竖向粉碎刀辊的粉碎，从而可以将细条状的纸张粉碎成纸屑，对纸张的粉碎更加完全，粉碎后的纸张无法被复原，避免机密文件的泄露。
3、上述方案中通过采用竖向粉碎刀辊和横向粉碎刀辊对废纸进行两次粉碎才能将纸张进行粉碎。其粉碎效率较低，当大量废纸经过横向粉碎刀辊或者竖向粉碎刀辊的时候，容易造成对应的粉碎刀辊卡死的现象。
4、再比如公开号为cn220027261u的中国专利公开了一种碎纸机，包括上盖和下箱体，下箱体内设有第一导向板和第二导向板，第一导向板和第二导向板相对设置形成碎纸通道，第一刀片轴和第二刀片轴上均设有多组碎纸刀片，两刀片轴上彼此相邻的两个碎纸刀片相咬合形成剪切口；第一导向板靠近第二导向板的一侧拱起有多个第一导纸包筋，第二导向板靠近第一导向板的一侧拱起有多个第二导纸包筋，每个剪切口两侧均设有一个第一导纸包筋和第二导纸包筋。本实用新型提供的一种碎纸机，采用碎纸通道两侧设置交错设置的第一导纸包筋和第二导纸包筋，将碎纸刀片裁切相邻的条状碎纸错开，避免碎纸之间出现纠缠导致卡纸；碎纸机上设置第一导向通道和第二导向通道引导条形碎纸避开加强板，避免卡纸。
5、在上述方案中通过设置第一导纸包筋和第二导纸包筋来避免卡纸的现象。当时在面对长条的废纸带的时候，长条纸带可能从相邻两片之间的碎纸刀片之间通过无法对长条纸带进行有效的切割或者说切割不彻底。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种高效节能废纸带碎纸机，为解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高效节能废纸带碎纸机，包括机架，机架上安装有箱体，箱体上送纸部件和输送部件，箱体内转动安装有滚筒部件；滚筒部件的表面上均布有若干个容纳槽，箱体的外表面上设置有对容纳槽内废纸带进行粉碎的切割部件；输送部件和送纸部件以及滚筒部件同步工作时，位于容纳槽内的废纸带向远离送料部件方向移动并使废纸带在容纳槽内呈“v”字形或“w”字形。
3、与现有技术相比，由于废纸带在容纳槽内呈“v”字形或“w”字形，切割部件一次切割即可将废纸带切割成废纸段，减少了切割次数和时间；提高粉碎效率。同时，滚筒部件单批次地将废纸带向切割部件移动，切割部件也是单批次地进行切割，这样每次切割时负载比较均衡，避免了因负载过大导致的切割部件卡死现象。
4、本发明的优选技术方案，滚筒部件与箱体侧壁之间设置有与输送部件贯通连接的空气通道，空气通道和送纸部件位于滚筒部件的两侧；容纳槽的一端与空气通道贯通连接，容纳槽的另一端与送纸部件贯通连接；输送部件和送纸部件同步工作时，箱体内的空气在容纳槽、空气通道内流动。
5、本发明的优选技术方案，送纸部件包括设置在箱体一侧的进料口以及送纸风机；进料口与容纳槽贯通连接并处于同一水平面上，进料口处固定安装有进料管，进料管的入口与送纸风机的出风口通过风管贯通连接。
6、本发明的优选技术方案，进料管的一端设置多个入料管，每个入料管上通过风管均安装有送纸风机。
7、本发明的优选技术方案，输送部件包括设置在箱体底部的出料口以及吸纸风机，出料口与箱体贯通连接，出料口处固定安装有出料管，出料管的出口与吸纸风机的吸风口贯通连接。
8、本发明的优选技术方案，箱体一侧设置有进风口，进风口位于进料管的下方并与出料管贯通连接，进风口处设置有风门；箱体的外表面上设置有固定杆，风门上设置有与固定杆适配的条形孔。
9、本发明的优选技术方案，滚筒部件包括转动安装在机架上的辊轴，辊轴的外表面上固定安装有若干块挡板，若干挡板均布在辊轴的外表面上并与辊轴的轴线平行设置；容纳槽位于相邻两块挡板之间。
10、本发明的优选技术方案，相邻两块挡板之间固定连接有与辊轴同轴设置的圆弧板，圆弧板和挡板上均设置有若干个切割槽，切割槽沿辊轴径向设置，切割槽延伸到圆弧板和辊轴的外表面之间。
11、本发明的优选技术方案，切割部件包括转动设置箱体上的切割轴，切割轴与辊轴平行设置，切割轴上固定安装与切割槽相同数量的切割片，箱体上设置有与切割片适配的插槽；切割片穿过插槽位于切割槽内并且切割片的外边缘位于圆弧板和辊轴的外表面之间。
12、本发明的优选技术方案，箱体的外表面上还设置有保护盖，保护盖固定安装在箱体外表面并罩设在切割部件上。
13、除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步详细的说明。
1.一种高效节能废纸带碎纸机，包括机架，机架上安装有箱体，其特征在于，箱体上送纸部件和输送部件，箱体内转动安装有滚筒部件；滚筒部件的表面上均布有若干个容纳槽，箱体的外表面上设置有对容纳槽内废纸带进行粉碎的切割部件；输送部件和送纸部件以及滚筒部件同步工作时，位于容纳槽内的废纸带向远离送料部件方向移动并使废纸带在容纳槽内呈“v”字形或“w”字形。
2.根据权利要求1所述的高效节能废纸带碎纸机，其特征在于：滚筒部件与箱体侧壁之间设置有与输送部件贯通连接的空气通道，空气通道和送纸部件位于滚筒部件的两侧；容纳槽的一端与空气通道贯通连接，容纳槽的另一端与送纸部件贯通连接；输送部件和送纸部件同步工作时，箱体内的空气在容纳槽、空气通道内流动。
3.根据权利要求1所述的高效节能废纸带碎纸机，其特征在于：送纸部件包括设置在箱体一侧的进料口以及送纸风机；进料口与容纳槽贯通连接并处于同一水平面上，进料口处固定安装有进料管，进料管的入口与送纸风机的出风口通过风管贯通连接。
4.根据权利要求4所述的高效节能废纸带碎纸机，其特征在于：进料管的一端设置多个入料管，每个入料管上通过风管均安装有送纸风机。
5.根据权利要求1所述的高效节能废纸带碎纸机，其特征在于：输送部件包括设置在箱体底部的出料口以及吸纸风机，出料口与箱体贯通连接，出料口处固定安装有出料管，出料管的出口与吸纸风机的吸风口贯通连接。
6.根据权利要求5所述的高效节能废纸带碎纸机，其特征在于：箱体一侧设置有进风口，进风口位于进料管的下方并与出料管贯通连接，进风口处设置有风门；箱体的外表面上设置有固定杆，风门上设置有与固定杆适配的条形孔。
7.根据权利要求1所述的高效节能废纸带碎纸机，其特征在于：滚筒部件包括转动安装在机架上的辊轴，辊轴的外表面上固定安装有若干块挡板，若干挡板均布在辊轴的外表面上并与辊轴的轴线平行设置；容纳槽位于相邻两块挡板之间。
8.根据权利要求7所述的高效节能废纸带碎纸机，其特征在于：相邻两块挡板之间固定连接有与辊轴同轴设置的圆弧板，圆弧板和挡板上均设置有若干个切割槽，切割槽沿辊轴径向设置，切割槽延伸到圆弧板和辊轴的外表面之间。
9.根据权利要求8所述的高效节能废纸带碎纸机，其特征在于：切割部件包括转动设置箱体上的切割轴，切割轴与辊轴平行设置，切割轴上固定安装与切割槽相同数量的切割片，箱体上设置有与切割片适配的插槽；切割片穿过插槽位于切割槽内并且切割片的外边缘位于圆弧板和辊轴的外表面之间。
10.根据权利要求1所述的高效节能废纸带碎纸机，其特征在于：箱体的外表面上还设置有保护盖，保护盖固定安装在箱体外表面并罩设在切割部件上。
