本发明涉及红土镍矿烧结领域，特别涉及一种用于提高红土镍矿烧结矿成矿率的烧结方法。
背景技术：
1、红土镍矿通常是一种重要的镍矿石资源，红土镍矿是镍在红土或褐土等氧化性土壤中的富集物，红土镍矿是氧化镍矿床经过长期风化、淋滤和沉积形成的黏土状矿石，红土镍矿主要由褐铁矿层、过渡层和腐殖土层组成，红土镍矿通常需要由镍矿进行烧结成矿。
2、红土镍矿烧结通常是指由镍矿、燃料、溶剂以及其他辅料加水混匀并进行点火抽风的一个过程，现有技术的红土镍矿烧结通常采用高温的方式，使红土镍矿产生大量液相，然后将粉矿粘结成块，以完成对红土镍矿的烧结。
3、但这种方式会存在粘结相的质量影响到烧结矿强度以及冶炼性能的情况，进而为了改善这种情况，进而会使用到正硅酸钙添加剂，但正硅酸钙添加剂在使用过程中会存在相变的情况，造成烧结矿的粉化，导致影响到红土镍矿烧结矿成矿率，进而不便于对红土镍矿进行烧结操作。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于提高红土镍矿烧结矿成矿率的烧结方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于提高红土镍矿烧结矿成矿率的烧结方法，包括以下具体步骤：
3、步骤一：选择红土镍矿烧结原料，采用由低镍矿为主选，然后用4种镍矿混合搭配的方式进行选择，且控制4种镍矿的镍矿粒度和占比；
4、步骤二：混合红土镍矿烧结原料，使用混料设备对红土镍矿烧结原料进行混合操作，进而得到混合料；
5、步骤三：添加剂及水的加入，通过设置单独下料仓和给料机的方式，将含硼酸添加剂按0.05%配比使用输送皮带均匀加入步骤二的混合料中，然后向混料设备中加入适量水，使混合料进行充分混合，并质粒，然后获得混合料，混合料要满足镍矿粒度要求；
6、步骤四：对混合料进行点火烧结，使步骤三中的混合料按940毫米料层布于铺底料厚度5厘米的台车上，使料面保持平整，然后使用点火器使烧结机和风机配合对混合料进行点火烧结操作，同时控制烧结矿成分；
7、步骤五：获得点火烧结成品。
8、优选的，所述步骤一中的4种镍矿粒度控制大小分别为>3毫米、3～8毫米、8～20毫米和<20毫米，所述步骤一中的4种镍矿粒度占比分别为30%±5%、60%±5%、10%±3%和<1%。
9、优选的，所述步骤二中的混料设备为混料机，所述混料机包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的倾斜角度为3度，且所述滚筒以45赫兹运行速度运行，同时步骤二中的混合料在第一滚筒加水13-15立方米/小时，混合料在第一滚筒和第二滚筒中的混合时间均为5分钟。
10、优选的，所述步骤三中的混合料镍矿粒度大小满足要求分别为>3毫米、3～8毫米、8～20毫米和<20毫米，所述步骤三中的混合料粒度占比满足要求分别为25%±3%、65%±5%、10%±2%和<0.5%。
11、优选的，所述步骤三中的硼酸添加剂的用量控制为0.05%～0.1%，所述步骤三中的混合料水分控制为<17.5%。
12、优选的，所述步骤四中的点火器点火温度为1150±20摄氏度，所述烧结机烧结频率为20±0.5，所述烧结机尾温度要求为<500摄氏度。
13、优选的，所述步骤四中的烧结矿成分控制包括烧结矿碱度控制，所述烧结矿碱度控制为1.25～1.40。
14、优选的，所述步骤四中的台车的有效面积为150平方米，且所述台车的尺寸为3*1*1米，所述台车的运行频率为21.5～22赫兹。
15、本发明的技术效果和优点：
16、（1）本发明通过利用含硼添加剂的方式，在红土镍矿混合料中添加一定量的含硼物质，配加硼酸添加剂降低了烧结过程中液相的生成温度，加快了烧结速度，缩短了烧结时间，加快了烧结燃烧速度，有效地催化固定碳降低燃料的着火点，进而有利于对红土镍矿进行烧结操作，便于改善烧结矿的质量，便于抑制烧结矿自然粉化的作用，同时有利于降低镍矿的熔化温度，使液相生产速度加快，完成快速的粘结从而提高燃烧速度提高烧结机利用系数；
17、（2）本发明利用镍矿原料按粒度要求进行选择，同时对添加剂的用量控制以及烧结矿碱度的控制，进而有利于提高粘结相的质量，以改善烧结矿强度较差和成品率较低冶炼性能低的情况，同时有利于成本控制范围能够更加有效地凸显起添加剂的性能与作用，同时碱度控制有利于提高红土镍矿烧结矿的成矿率。
1.一种用于提高红土镍矿烧结矿成矿率的烧结方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于提高红土镍矿烧结矿成矿率的烧结方法，其特征在于，所述步骤一中的4种镍矿粒度控制大小分别为>3毫米、3～8毫米、8～20毫米和<20毫米，所述步骤一中的4种镍矿粒度占比分别为30%±5%、60%±5%、10%±3%和<1%。
3.根据权利要求1所述的一种用于提高红土镍矿烧结矿成矿率的烧结方法，其特征在于，所述步骤二中的混料设备为混料机，所述混料机包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的倾斜角度为3度，且所述滚筒以45赫兹运行速度运行，同时步骤二中的混合料在第一滚筒加水13～15立方米/小时，混合料在第一滚筒和第二滚筒中的混合时间均为5分钟。
4.根据权利要求1所述的一种用于提高红土镍矿烧结矿成矿率的烧结方法，其特征在于，所述步骤三中的混合料镍矿粒度大小满足要求分别为>3毫米、3～8毫米、8～20毫米和<20毫米，所述步骤三中的混合料粒度占比满足要求分别为25%±3%、65%±5%、10%±2%和<0.5%。
5.根据权利要求1所述的一种用于提高红土镍矿烧结矿成矿率的烧结方法，其特征在于，所述步骤三中的硼酸添加剂的用量控制为0.05%～0.1%，所述步骤三中的混合料水分控制为<17.5%。
6.根据权利要求1所述的一种用于提高红土镍矿烧结矿成矿率的烧结方法，其特征在于，所述步骤四中的点火器点火温度为1150±20摄氏度，所述烧结机烧结频率为20±0.5，所述烧结机尾温度要求为<500摄氏度。
7.根据权利要求1所述的一种用于提高红土镍矿烧结矿成矿率的烧结方法，其特征在于，所述步骤四中的烧结矿成分控制包括烧结矿碱度控制，所述烧结矿碱度控制为1.25-1.40。
8.根据权利要求1所述的一种用于提高红土镍矿烧结矿成矿率的烧结方法，其特征在于，所述步骤四中的台车的有效面积为150平方米，且所述台车的尺寸为3*1*1米，所述台车的运行频率为21.5～22赫兹。
