本发明属于模具，具体的说是一种铜针包胶模具。
背景技术：
1、铜针包胶模具广泛应用于需要铜针与软胶材料结合的产品中，如电子连接器、医疗器械、汽车配件等领域，这种复合部件结合了铜针的高导电性和软胶的绝缘性、柔韧性等优点，能够满足多种复杂的使用需求。
2、现有的铜针包胶模具主要由模芯、模腔、顶针系统以及冷却系统等组成，其工作原理简述如下：在注塑过程中，首先将铜针放置在模具的模芯上并固定，随后，模具闭合，熔融的软胶材料被注入模腔中，包裹并紧密贴合在铜针上，通过冷却系统控制温度，使软胶材料迅速冷却固化，最后，模具打开，顶针系统将固化后的铜针包胶复合部件从模具中顶出，完成整个注塑成型过程。
3、目前现有技术中铜针包胶模具存在以下缺点：现有的模具需要工人反复摆放和拿出铜针，这是一项重复性强、耗时且效率低下的工作，人工操作的繁琐与低效率，增加了人力成本，并且人为误差风险大，人工摆放和拿出铜针容易出现位置不准确、摆放角度偏差等问题，影响产品质量的一致性，并且在大规模生产中，传统模具可能因为人工操作速度跟不上机器注塑速度，导致生产效率受限；因此，针对上述问题提出一种铜针包胶模具。
技术实现思路
1、为了弥补现有铜针包胶模具的不足，解决了现有的模具需要工人反复摆放和拿出铜针，这是一项重复性强、耗时且效率低下的工作，人工操作的繁琐与低效率，增加了人力成本，并且人为误差风险大，人工摆放和拿出铜针容易出现位置不准确、摆放角度偏差等问题，影响产品质量的一致性，并且在大规模生产中，传统模具可能因为人工操作速度跟不上机器注塑速度，导致生产效率受限的问题，提出的一种铜针包胶模具。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铜针包胶模具，包括定模与动模，所述定模与动模之间设置有注塑模具机构与切料机构，所述定模的一侧设置有送料机构，所述注塑模具机构用于将送料机构送入的铜针原料进行注塑包胶，所述切料机构用于将注塑包胶后的铜针原料进行裁切，所述送料机构包括可往复运动的推料块，且推料块对铜针原料进行单向送料，所述动模上装配有梯形板，所述梯形板与推料块对立的一侧为驱动面，所述推料块通过弹性件的配合始终与梯形板的驱动面相抵，当动模开模时推料块在弹性件的配合下进行送料，当动模合模时梯形板的驱动面驱动推料块与铜针原料分离并使推料块复位。
3、优选的，所述送料机构还包括固定架，所述固定架上装配有滑杆，所述推料块滑动设置在滑杆上，所述推料块与固定架之间端接有第一复位弹簧，所述推料块上设置有定位机构，定位机构用于使推料块在送料时与铜针原料连接，并在推料块复位时使其与铜针原料脱离。
4、优选的，所述定位机构包括开设在推料块内的活动腔，所述活动腔内通过第二复位弹簧活动装配有定位销，所述定位销的初始位置延伸至推料块的顶端，所述铜针原料上开设有定位孔，所述定位销插入定位孔内，所述定位销的顶端与进料方向相反的一侧开设有斜坡口。
5、优选的，所述切料机构包括动切模与定切模，所述动切模上设置有切刀，所述定切模上开设有切刀对应的通孔。
6、优选的，所述动模上装配有两个联动杆，所述定模上开设有供联动杆活动的活动槽，所述定切模包括第一定切模与第二定切模，所述第一定切模和第二定切模滑动设置在定模上，所述第一定切模和第二定切模上开设有贯通孔，两个联动杆分别滑动贯穿第一定切模和第二定切模上的贯通孔，所述联动杆与第一定切模和第二定切模配合，在开模时可完成切料后的下料。
7、优选的，所述定模位于定切模的下方开设有落料通道，所述定模上位于下方位置开设有出料通道，所述落料通道与出料通道连通，所述出料通道内设置有推料机构，所述推料机构用于将排出的料从出料通道内推出至外部。
8、优选的，所述推料机构包括连杆，所述连杆的一端与推料块连接，另一端延伸至出料通道内，所述连杆位于出料通道内的一端固定设置有推板。
9、本发明的有益效果：
10、本发明提供一种铜针包胶模具，通过定模、动模、送料机构、梯形板、注塑模具机构、切料机构的相互配合下，循环往复的对铜针原料进行间歇性送料使其进行注塑、切料一体化自动加工，无需工人反复摆放和拿出铜针原料，提高生产效率的同时大大减少了人工成本，并且避免了人为误差和风险，提高生产质量；
11、通过送料机构、定模、动模、联动杆、推料机构的配合，使切料机构在完成切料后联动推板进行往复运动，推动堆积在出料通道内的铜针原料，将铜针原料挤出至外部进行集中收集；
12、并且本发明中铜针原料的送料、切料、下料工序无需外部动力源驱动，皆与定模与动模的合模开模联动，结构简单可靠，大大提高了生产企业的生产能力。
1.一种铜针包胶模具，包括定模(1)与动模(2)，其特征在于：所述定模(1)与动模(2)之间设置有注塑模具机构(3)与切料机构(4)，所述定模(1)的一侧设置有送料机构(5)，所述注塑模具机构(3)用于将送料机构(5)送入的铜针原料(10)进行注塑包胶，所述切料机构(4)用于将注塑包胶后的铜针原料(10)进行裁切，所述送料机构(5)包括可往复运动的推料块(503)，且推料块(503)对铜针原料(10)进行单向送料，所述动模(2)上装配有梯形板(6)，所述梯形板(6)与推料块(503)对立的一侧为驱动面，所述推料块(503)通过弹性件的配合始终与梯形板(6)的驱动面相抵，当动模(2)开模时推料块(503)在弹性件的配合下进行送料，当动模(2)合模时梯形板(6)的驱动面驱动推料块(503)与铜针原料(10)分离并使推料块(503)复位。
2.根据权利要求1所述的一种铜针包胶模具，其特征在于：所述送料机构(5)还包括固定架(501)，所述固定架(501)上装配有滑杆(502)，所述推料块(503)滑动设置在滑杆(502)上，所述推料块(503)与固定架(501)之间端接有第一复位弹簧(504)，所述推料块(503)上设置有定位机构(7)，定位机构(7)用于使推料块(503)在送料时与铜针原料(10)连接，并在推料块(503)复位时使其与铜针原料(10)脱离。
3.根据权利要求2所述的一种铜针包胶模具，其特征在于：所述定位机构(7)包括开设在推料块(503)内的活动腔(701)，所述活动腔(701)内通过第二复位弹簧(702)活动装配有定位销(703)，所述定位销(703)的初始位置延伸至推料块(503)的顶端，所述铜针原料(10)上开设有定位孔(11)，所述定位销(703)插入定位孔(11)内，所述定位销(703)的顶端与进料方向相反的一侧开设有斜坡口(12)。
4.根据权利要求1所述的一种铜针包胶模具，其特征在于：所述切料机构(4)包括动切模(401)与定切模(402)，所述动切模(401)上设置有切刀，所述定切模(402)上开设有切刀对应的通孔。
5.根据权利要求4所述的一种铜针包胶模具，其特征在于：所述动模(2)上装配有两个联动杆(13)，所述定模(1)上开设有供联动杆(13)活动的活动槽(14)，所述定切模(402)包括第一定切模(4021)与第二定切模(4022)，所述第一定切模(4021)和第二定切模(4022)滑动设置在定模(1)上，所述第一定切模(4021)和第二定切模(4022)上开设有贯通孔(15)，两个联动杆(13)分别滑动贯穿第一定切模(4021)和第二定切模(4022)上的贯通孔(15)，所述联动杆(13)与第一定切模(4021)和第二定切模(4022)配合，在开模时可完成切料后的下料。
6.根据权利要求1所述的一种铜针包胶模具，其特征在于：所述定模(1)位于定切模(402)的下方开设有落料通道(16)，所述定模(1)上位于下方位置开设有出料通道(18)，所述落料通道(16)与出料通道(18)连通，所述出料通道(18)内设置有推料机构(17)，所述推料机构(17)用于将排出的料从出料通道(18)内推出至外部。
7.根据权利要求6所述的一种铜针包胶模具，其特征在于：所述推料机构(17)包括连杆(1701)，所述连杆(1701)的一端与推料块(503)连接，另一端延伸至出料通道(18)内，所述连杆(1701)位于出料通道(18)内的一端固定设置有推板(1702)。
