本发明涉及下料装置，具体为一种液压机成型下料装置。
背景技术：
1、液压机是一种利用液体力学原理来进行形状变化或加工金属材料的机械设备，常用于对金属棒材进行弯曲、挤压、切割以及成孔等工序，在液压机开始工作前需要通过人工将金属棒材送入液压机内部，因此需要使用到下料装置，现有的一种液压机成型下料装置(公告号：cn117775666b)在使用中具有以下缺点：
2、其在使用过程中，金属棒材从下料箱下落至下料口处，之后滚动至输送带上，通过输送带进行运输，但是其下落到输送带的过程中，会对运输带造成较大冲击力，长时间对输送带进行撞击，容易造成输送带损坏，进而影响输送带的使用寿命，为此本专利提出一种液压机成型下料装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种液压机成型下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压机成型下料装置，包括工作台，工作台的顶端固定有承载箱，工作台的顶端固定有两个安装板，两个安装板之间设置有运输带，工作台的顶端位于承载箱和运输带之间贯穿安装有输送台，工作台的顶端位于承载箱和输送台之间贯穿安装有连接架，连接架的顶端贯穿开设有滑槽，滑槽内滑动连接有推杆，推杆的顶端与输送台的顶端平行，工作台的顶端位于连接架和输送台之间贯穿安装有防护板。
3、优选的，所述工作台的底端固定有两个安装架，安装架的两侧内壁之间转动连接有双头丝杆，双头丝杆的两端外壁均螺接有滑块，安装架的两侧内壁之间固定有限位杆，限位杆贯穿滑块，位于同一双头丝杆外壁的两个滑块相互靠近的一侧均固定有插杆，连接架、防护板和输送台的一侧均贯穿开设有插孔，插杆插接在插孔内。
4、优选的，所述两个安装架的一侧分别转动连接有第一转轮和第二转轮，两个双头丝杆贯穿安装架后分别与第一转轮和第二转轮相固定，第一转轮和第二转轮之间设置有皮带，其中一个安装架的另一侧固定有电机，电机的输出端贯穿安装架后与双头丝杆相固定。
5、优选的，所述工作台的底端固定有固定架，固定架的底端内壁固定有气缸，气缸的输出端固定有固定板，推杆安装在固定板的顶端。
6、优选的，所述固定板的顶端固定有安装壳，安装壳和推杆的一侧均贯穿开设有连接孔，连接孔内螺接有螺栓。
7、优选的，所述防护板靠近输送台的一侧固定有连接杆，输送台的一侧开设有连接槽，连接杆滑动连接在连接槽内。
8、优选的，所述连接架、防护板和输送台的两端均固定有限位块，限位块位于工作台的上方。
9、优选的，所述工作台的顶端安装有控制器，控制器与气缸和电机电性连接。
10、优选的，所述工作台的顶端固定有两个固定件，两个固定件上均螺接有螺纹杆，螺纹杆相互靠近的一端均转动连接有限位板，限位板相互远离的一端均固定有固定杆，固定杆贯穿固定件，两个螺纹杆相互远离的一端均固定有旋钮。
11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12、通过推杆向上移动，推杆向上移动带动连接架上的金属棒材向上移动，金属棒材向上移动的过程中，推杆的一侧对承载箱内的金属棒材进行阻挡，避免其从承载箱内移动下来，另外金属棒材移动到输送台的上方之后，从推杆上滚落到输送台上，从输送台上滚落到运输带上，通过运输带进行运输，避免其直接从承载箱上掉落进入运输带上，对运输带造成较大冲击力。
13、同时，通过电机带动其中一个双头丝杆转动，双头丝杆转动带动第一转轮转动，第一转轮转动带动皮带运动，皮带带动第二转轮转动，第二转轮转动带动另一个双头丝杆转动，双头丝杆转动带动滑块移动，这样滑块将插杆插接在插孔内，对连接架、防护板和输送台进行固定，后期拆卸时，只需要启动电机，电机带动双头丝杆反转，使得插杆从插孔内移动出来即可，这样后期连接架、防护板和输送台出现损坏时，方便后期对其进行更换。
1.一种液压机成型下料装置，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)的顶端固定有承载箱(2)，工作台(1)的顶端固定有两个安装板(5)，两个安装板(5)之间设置有运输带(6)，工作台(1)的顶端位于承载箱(2)和运输带(6)之间贯穿安装有输送台(4)，工作台(1)的顶端位于承载箱(2)和输送台(4)之间贯穿安装有连接架(3)，连接架(3)的顶端贯穿开设有滑槽(11)，滑槽(11)内滑动连接有推杆(10)，推杆(10)的顶端与输送台(4)的顶端平行，工作台(1)的顶端位于连接架(3)和输送台(4)之间贯穿安装有防护板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种液压机成型下料装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端固定有两个安装架(15)，安装架(15)的两侧内壁之间转动连接有双头丝杆(16)，双头丝杆(16)的两端外壁均螺接有滑块(17)，安装架(15)的两侧内壁之间固定有限位杆(18)，限位杆(18)贯穿滑块(17)，位于同一双头丝杆(16)外壁的两个滑块(17)相互靠近的一侧均固定有插杆(19)，连接架(3)、防护板(23)和输送台(4)的一侧均贯穿开设有插孔(13)，插杆(19)插接在插孔(13)内。
3.根据权利要求2所述的一种液压机成型下料装置，其特征在于：所述两个安装架(15)的一侧分别转动连接有第一转轮(20)和第二转轮(21)，两个双头丝杆(16)贯穿安装架(15)后分别与第一转轮(20)和第二转轮(21)相固定，第一转轮(20)和第二转轮(21)之间设置有皮带(22)，其中一个安装架(15)的另一侧固定有电机，电机的输出端贯穿安装架(15)后与双头丝杆(16)相固定。
4.根据权利要求1所述的一种液压机成型下料装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端固定有固定架(7)，固定架(7)的底端内壁固定有气缸(8)，气缸(8)的输出端固定有固定板(9)，推杆(10)安装在固定板(9)的顶端。
5.根据权利要求4所述的一种液压机成型下料装置，其特征在于：所述固定板(9)的顶端固定有安装壳(14)，安装壳(14)和推杆(10)的一侧均贯穿开设有连接孔(12)，连接孔(12)内螺接有螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种液压机成型下料装置，其特征在于：所述防护板(23)靠近输送台(4)的一侧固定有连接杆(24)，输送台(4)的一侧开设有连接槽，连接杆(24)滑动连接在连接槽内。
7.根据权利要求1所述的一种液压机成型下料装置，其特征在于：所述连接架(3)、防护板(23)和输送台(4)的两端均固定有限位块(25)，限位块(25)位于工作台(1)的上方。
8.根据权利要求1所述的一种液压机成型下料装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端安装有控制器(26)，控制器(26)与气缸(8)和电机电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种液压机成型下料装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定有两个固定件(27)，两个固定件(27)上均螺接有螺纹杆(28)，螺纹杆(28)相互靠近的一端均转动连接有限位板(29)，限位板(29)相互远离的一端均固定有固定杆(30)，固定杆(30)贯穿固定件(27)，两个螺纹杆(28)相互远离的一端均固定有旋钮(31)。
