本发明涉及导轨磨削，具体为适配于数控机床加工的车床导轨面磨削装置。
背景技术：
1、数控机床是数字控制机床的简称，数控机床常设有工字型导轨，可方便数控机床上的部件在上面滑动，在对数控机床生产安装前或后续使用维护时，需要对工字型导轨的表面、沟道进行磨削加工，加工时通常利用磨盘的表面或外围对导轨的内外分别进行磨削。
2、现有技术中，公开(公告)号为cn117020846a、名称为一种车床导轨磨削加工设备的发明专利，其包括连接管，连接管左壁开设有弧形喷口，连接管底部固定套接有定向释放高压冷却空气与冷却液的导流盘，连接管与导流盘间贯通连接有两个对称的导液管，导液管与弧形喷口间能够交替开启；该发明通过打磨辊伸出至打磨盘的外侧，且相互交错背向移动调节磨削宽度，在打磨盘带动各个打磨辊转动时，即可沿着工字轨长度方向一次性快速对内沟槽侧壁进行全面磨削，配合冷却液自动选择性从冷却喷槽或弧形喷口中喷出，同时配合冷却喷槽持续性喷出高压冷却空气，从而能够在磨削工字轨不同的区域时，优化散热、减少摩擦、减少冷却液的浪费以及增大冷却液的作用效果。
3、该专利的设备能够在磨削工字轨不同的区域时，优化散热、减少摩擦、减少冷却液的浪费；但是，该专利的设备在使用的过程中仍然存在以下技术缺陷：(1)该专利的设备不便实现冷却液的有效循环使用，进而容易造成冷却液的浪费；(2)由于工字型导轨在磨削前就具有一定的热量，而该专利的设备在对工字型导轨进行磨削前由于未对其预冷导致工字型导轨在磨削过程中会不断膨胀，进而导致设备容易出现加工精度下降的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供了适配于数控机床加工的车床导轨面磨削装置。
2、本发明所解决的技术问题为：
3、(1)现有的设备不便实现冷却液有效循环使用的问题；
4、(2)现有的设备在对工字型导轨磨削前由于未对其预冷，进而容易影响工字型导轨后续磨削效果的问题。
5、本发明可以通过以下技术方案实现：适配于数控机床加工的车床导轨面磨削装置，包括工作台和磨削机构，磨削机构包括与工作台固定的支撑架，支撑架的底端水平滑动连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有打磨盘，工作台的内腔设置有导轨预冷机构，导轨预冷机构包括设置于工作台内腔的冷却液，工作台的内腔还竖直滑动连接有用于置放导轨的过滤板；
6、工作台的一侧设置有冷却液循环机构，冷却液循环机构包括与工作台固定连通的水泵，水泵远离工作台的一端固定连通有与打磨盘相配合的输液管，打磨盘内腔圆环形储水容器的一侧固定连通有至少一个出液管。
7、本发明的进一步技术改进在于：工作台的内腔设置有使过滤板上下运动的驱动机构，驱动机构包括转动连接于工作台内腔的转动杆，转动杆的外周壁固定套设有至少一个驱动齿轮，工作台的内腔滑动连接有与驱动齿轮相啮合的齿条，齿条与过滤板固定连接，旋转转动杆使驱动齿轮旋转，进而使齿条上下往复运动。
8、本发明的进一步技术改进在于：过滤板之上设施有导轨固定组件，导轨固定组件包括两个对称滑动连接于过滤板之上的夹持板。
9、本发明的进一步技术改进在于：转动杆靠近端部的一侧设置有螺纹旋向相反的两段外螺纹，转动杆的外螺纹上螺纹套设有与工作台内腔滑动连接的螺套，螺套与夹持板固定连接。
10、本发明的进一步技术改进在于：工作台的一侧设置有加液管，工作台的内腔设置有控制加液管加液的液位监测机构，液位监测机构包括滑动连接于工作台内壁的浮漂板，工作台的内壁固定安装有与浮漂板一一对应的触发开关，触发开关与加液管中的电动阀为电性连接。
11、本发明的进一步技术改进在于：的工作台内腔有冷却液降温机构，冷却液降温机构包括固定于工作台内腔的温度传感器，工作台内腔设置有螺旋形冷媒管，工作台的底端固定安装有与螺旋形冷媒管相配合的制冷机，温度传感器与制冷机为电性连接。
12、本发明的进一步技术改进在于：出液管中设置有控制流量的控制阀。
13、本发明的进一步技术改进在于：打磨盘的外周壁设置有控制出液管定量出液的出液组件，出液组件包括固定于打磨盘外周壁的抵杆，抵杆位于出液管相背的一侧，输液管的一侧水平弹性滑动连接有与抵杆相抵接的半球，输液管的一侧固定安装有与半球一一对应的挤压开关，挤压开关与控制阀为电性连接。
14、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
15、1、本发明通过将导轨置于过滤板之上进行磨削使磨削过程中的冷却液通过过滤板中的过滤孔回流至工作台的内腔，通过冷却液的回流避免冷却液的浪费，冷却液回流后先接通加液管中电动阀的电源，通过加液管的设置便于向工作台内腔补充定量的冷却液，通过对其补液避免因工作台内腔的冷却液不足而影响设备后续的预冷效果，随着冷却液的不断进入使浮漂板不断上移，直至浮漂板与触发开关接触，通过二者接触便于及时断开电动阀的电源，进而避免因工作台内腔冷却液过多而在导轨预冷时出现冷却液溢出的现象，便于工作台内腔储存定量的冷却液；同时，通过温度传感器的设置便于实时检测工作台内腔冷却液的温度，待其内腔温度高于设定值时，温度传感器会使制冷机运行，通过制冷机和螺旋形冷媒管的配合设置便于对冷却液降温，降温工作完成后能够实现废弃冷却液的再次利用，从而使设备能够实现冷却液的有效循环使用，进而便于满足工作人员的使用需求。
16、2、本发明通过将待磨削的导轨置于过滤板之上且位于两个夹持板之间，再使转动杆正转，通过转动杆使齿轮同步旋转，通过驱动齿轮和齿条的啮合作用使齿条带动过滤板向下运动，直至过滤板之上的完全导轨浸入工作台内腔的冷却液中，进而便于在导轨磨削前对其预冷，通过对其预冷能够降低导轨的初始温度，减少磨削过程中产生的热量；在转动杆旋转的同时，转动杆两段外螺纹上的两个螺套会进行相反方向的运动，通过两个螺套带动与其固定连接的夹持板同步运动，进而便于使冷却液更好的浸没导轨，便于提升其预冷效果；导轨预冷后，通过转动杆的反转不仅能够使导轨到达工作位置便于对其两侧进行相对固定，进而有利于提升设备整体的使用效果，方便工作人员使用。
1.适配于数控机床加工的车床导轨面磨削装置，包括工作台(1)和磨削机构，所述磨削机构包括与工作台(1)固定的支撑架(2)，所述支撑架(2)的底端水平滑动连接有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的输出端固定安装有打磨盘(25)，其特征在于：所述工作台(1)的内腔设置有导轨预冷机构，所述导轨预冷机构包括设置于工作台(1)内腔的冷却液，所述工作台(1)的内腔还竖直滑动连接有用于置放导轨的过滤板(13)；
2.根据权利要求1所述的适配于数控机床加工的车床导轨面磨削装置，其特征在于，所述工作台(1)的内腔设置有使过滤板(13)上下运动的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接于工作台(1)内腔的转动杆(121)，所述转动杆(121)的外周壁固定套设有至少一个驱动齿轮(123)，所述工作台(1)的内腔滑动连接有与驱动齿轮(123)相啮合的齿条(124)，所述齿条(124)与过滤板(13)固定连接，旋转转动杆(121)使驱动齿轮(123)旋转，进而使齿条(124)上下往复运动。
3.根据权利要求2所述的适配于数控机床加工的车床导轨面磨削装置，其特征在于，所述过滤板(13)之上设施有导轨固定组件，所述导轨固定组件包括两个对称滑动连接于过滤板(13)之上的夹持板(127)。
4.根据权利要求3所述的适配于数控机床加工的车床导轨面磨削装置，其特征在于，所述转动杆(121)靠近端部的一侧设置有螺纹旋向相反的两段外螺纹(122)，所述转动杆(121)的外螺纹(122)上螺纹套设有与工作台(1)内腔滑动连接的螺套(125)，所述螺套(125)与夹持板(127)固定连接。
5.根据权利要求1所述的适配于数控机床加工的车床导轨面磨削装置，其特征在于，所述工作台(1)的一侧设置有加液管(5)，工作台(1)的内腔设置有控制加液管(5)加液的液位监测机构，所述液位监测机构包括滑动连接于工作台(1)内壁的浮漂板(41)，所述工作台(1)的内壁固定安装有与浮漂板(41)一一对应的触发开关(42)，所述触发开关(42)与加液管(5)中的电动阀为电性连接。
6.根据权利要求1所述的适配于数控机床加工的车床导轨面磨削装置，其特征在于，所述的工作台(1)内腔有冷却液降温机构，所述冷却液降温机构包括固定于工作台(1)内腔的温度传感器(14)，所述工作台(1)内腔设置有螺旋形冷媒管(15)，工作台(1)的底端固定安装有与螺旋形冷媒管(15)相配合的制冷机(16)，所述温度传感器(14)与制冷机(16)为电性连接。
7.根据权利要求6所述的适配于数控机床加工的车床导轨面磨削装置，其特征在于，所述出液管(253)中设置有控制流量的控制阀(254)。
8.根据权利要求7所述的适配于数控机床加工的车床导轨面磨削装置，其特征在于，所述打磨盘(25)的外周壁设置有控制出液管(253)定量出液的出液组件，所述出液组件包括固定于打磨盘(25)外周壁的抵杆(31)，所述抵杆(31)位于出液管(253)相背的一侧，所述输液管(27)的一侧水平弹性滑动连接有与抵杆(31)相抵接的半球(33)，输液管(27)的一侧固定安装有与半球(33)一一对应的挤压开关(34)，所述挤压开关(34)与控制阀(254)为电性连接。
