本发明涉及注塑器的，尤其涉及一种模具注塑器。
背景技术：
1、注塑成型是塑料制品制造过程中最常用的一种技术，广泛应用于各种工业领域，包括汽车、电子、家电、医疗和包装等。注塑成型的基本原理是将塑料原料加热融化后注入模具型腔，通过冷却和固化形成所需的塑料制品。传统的注塑成型技术通常依赖于全自动化设备，这些设备在大批量生产中表现出色。
2、而手动模具注塑器由于其操作灵活、调整方便和成本低廉，在一些特定场景下比自动化设备更为实用。特别是在小批量生产、原型制作、研发试验和教育培训等场合，手动设备能够提供更高的灵活性和经济性。
3、在注塑成型过程中，模具浇口处溢出的料的产生是不可避免的，然而，现有的手动模具注塑器通常未设置有回收浇口料的结构，往往都是等待废料冷却后再手动进行处理，增加了废料处理过程的繁琐，导致材料浪费和成本增加，降低了生产效率。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的通常未设置有回收浇口料的结构，往往都是等待废料冷却后再手动进行处理，增加了废料处理过程的繁琐，导致材料浪费和成本增加，降低了生产效率的问题，提出了一种模具注塑器。
2、本申请提供了一种模具注塑器，其目的在于：有效回收和再利用模具本体注浇口处的材料，减少材料浪费，提高原材料的利用率，从而降低生产成本。
3、本发明的技术方案为：一种模具注塑器，包括底座，以及设置于底座上用于注塑成型的模具本体，模具本体的顶面开设有与模具本体内部相互连通的注浇口；底座的顶面设置有立杆，立杆的杆壁设置有固定箱，立杆的杆壁设置有升降板，升降板的内壁设置有加料漏斗，加料漏斗的底端设置有第一出料筒，第一出料筒的筒壁设置有加热机构，第一出料筒的底端设置有用于向注浇口内部注塑的控制部件；控制部件包括设置于第一出料筒底端的第二出料筒，以及设置于第二出料筒底端用于控制第二出料筒启闭的控制板，且控制板设置有多个。
4、进一步的，控制部件还包括设置于第一出料筒底端的转动筒、开设于第二出料筒底端的第一凹槽、开设于转动筒内壁的第二凹槽，以及设置于第二凹槽内壁的活动杆，且活动杆远离第二凹槽的一端与控制板的外壁铰接，转动筒的外壁与注浇口的内壁相互适配；控制部件还包括设置于第二出料筒外壁的导向块、设置于导向块外壁的滑动环、设置于转动筒内壁用于承接滑动环的挡板、开设于转动筒外壁的弧形通槽、设置于滑动环外壁的顶压杆，且顶压杆的端部贯穿弧形通槽。
5、进一步的，控制部件还包括套设于第二出料筒外壁的第二弹性件，且第二弹性件位于转动筒的内部，滑动环的上方。
6、进一步的，控制部件还包括套设于顶压杆端部的吊环，以及设置于第一出料筒外壁用于悬挂吊环的挂钩。
7、进一步的，注浇口的内壁设置有固定环。
8、进一步的，固定箱的外壁开设有安装槽，升降板位于安装槽的内部，立杆的杆壁套设有第一弹性件，且第一弹性件的一端与安装槽的内壁固定连接，第一弹性件的另一端与升降板的底面固定连接。
9、进一步的，立杆的顶端设置有固定板，固定板的内部设置有滑杆，滑杆的底端设置有活塞块。
10、进一步的，活塞块的外壁与第二出料筒的内壁相互适配，且活塞块的外壁与第一出料筒的内壁滑动贴合。
11、进一步的，底座的顶面设置有第一安装座，底座的顶面设置有第二安装座，第二安装座的内壁设置有旋杆，旋杆的端部设置有用于夹持模具本体的挤压板。
12、本发明的有益效果：
13、1、通过向下压动滑杆，活塞块首先压动升降板下降，升降板带动第二出料筒进入注浇口内部，直至顶压杆与模具本体的顶面接触，顶压杆挤压弧形通槽的内壁，能够带动转动筒转动，使第二出料筒的底端打开，继续下压滑杆，第二出料筒内部的原料能够通过注浇口进入两个模具本体内部，当注塑完成后，松开升降板，升降板上升能够带动第二出料筒和转动筒上升，与此同时，多个控制板向相对方向转动，将第二出料筒的底端关闭，最后，升降板和第二出料筒才能够完全进行复位，从而能够尽可能地将注浇口内部的原料回收至第二出料筒的内部，确保注浇口内部的原料能够有效回收至第二出料筒内，减少材料浪费，提高材料利用率。
14、2、通过拉动吊环，能够带动顶压杆上升，带动多个控制板向相背方向转动，进而打开第二出料筒的底端，然后通过将吊环挂在挂钩上，能够对顶压杆的高度进行固定，使第二出料筒的底端处于常开状态，方便工作人员将第二出料筒内部的原料排尽，或是对加料漏斗、第一出料筒和第二出料筒的内部进行清理。
15、3、通过设置的控制部件，使得本装置在使用时，除了加热机构外未引入其他电动设备，由于没有复杂的电动系统，降低了设备的制造成本和运行成本，使得本装置具有更高的经济性和性价比，适合中小企业和个人使用，保留了手动模具注塑器的优点，且由于没有复杂的电动系统，使得本装置的维护和保养更加简单，减少了故障率和维护成本，提高了设备的可靠性和使用寿命。
1.一种模具注塑器，包括底座(1)，以及设置于底座(1)上用于注塑成型的模具本体(11)，其特征在于：所述模具本体(11)的顶面开设有与模具本体(11)内部相互连通的注浇口(12)；
2.根据权利要求1所述的模具注塑器，其特征在于：所述控制部件还包括设置于第一出料筒(9)底端的转动筒(20)、开设于第二出料筒(21)底端的第一凹槽(23)、开设于转动筒(20)内壁的第二凹槽(24)，以及设置于第二凹槽(24)内壁的活动杆(25)，且活动杆(25)远离第二凹槽(24)的一端与控制板(22)的外壁铰接，转动筒(20)的外壁与注浇口(12)的内壁相互适配；
3.根据权利要求2所述的模具注塑器，其特征在于：所述控制部件还包括套设于第二出料筒(21)外壁的第二弹性件(31)，且第二弹性件(31)位于转动筒(20)的内部，滑动环(27)的上方。
4.根据权利要求3所述的模具注塑器，其特征在于：所述控制部件还包括套设于顶压杆(28)端部的吊环(32)，以及设置于第一出料筒(9)外壁用于悬挂吊环(32)的挂钩(33)。
5.根据权利要求4所述的模具注塑器，其特征在于：所述注浇口(12)的内壁设置有固定环(13)。
6.根据权利要求1所述的模具注塑器，其特征在于：所述固定箱(3)的外壁开设有安装槽(4)，所述升降板(6)位于安装槽(4)的内部，所述立杆(2)的杆壁套设有第一弹性件(5)，且第一弹性件(5)的一端与安装槽(4)的内壁固定连接，第一弹性件(5)的另一端与升降板(6)的底面固定连接。
7.根据权利要求6所述的模具注塑器，其特征在于：所述立杆(2)的顶端设置有固定板(17)，所述固定板(17)的内部设置有滑杆(18)，所述滑杆(18)的底端设置有活塞块(19)。
8.根据权利要求7所述的模具注塑器，其特征在于：所述活塞块(19)的外壁与第二出料筒(21)的内壁相互适配，且活塞块(19)的外壁与第一出料筒(9)的内壁滑动贴合。
9.根据权利要求8所述的模具注塑器，其特征在于：所述底座(1)的顶面设置有第一安装座(10)，所述底座(1)的顶面设置有第二安装座(14)，所述第二安装座(14)的内壁设置有旋杆(15)，所述旋杆(15)的端部设置有用于夹持模具本体(11)的挤压板(16)。
