本发明涉及建筑工程领域，特指一种用于金属屋面的节能消音排水槽及其施工方法。
背景技术：
1、屋面开缝金属面板设计在当今建筑设计中越来越广泛，在我国大型公共建筑规模不断扩大以及建筑节能需求日趋高升的环境下，对排水槽的设计及施工技术也提出了更高的要求。若没有一个合理的设计节点，将影响整个建筑顶部装饰面的排水系统并给使用阶段埋下诸多隐患。因此，本发明针对性解决金属屋面的排水槽设计、节能、降噪等难题，提出一种用于金属屋面的节能消音排水槽及其施工方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于金属屋面的节能消音排水槽及其施工方法，解决现有的金属屋面排水槽在降噪、节能等方面存在的问题。
2、本发明提供了一种用于金属屋面的节能消音排水槽，其技术方案为：安装在屋面结构预留缝隙处，包括：设在预留缝隙内的表面槽件，所述表面槽件沿所述预留缝隙通长设置；固设在预留缝隙底部呈u型的第一支撑板，所述第一支撑板位于所述表面槽件的下方；设在所述第一支撑板上侧的保温岩棉板，所述保温岩棉板呈u型并与所述第一支撑板相紧贴；设在所述保温岩棉板和所述表面槽件之间的隔音层。
3、进一步的，所述表面槽件和隔音层的两端部与伸出预留缝隙并与所述屋面结构固定连接。
4、进一步的，还包括设在所述保温岩棉板上侧的第二支撑板，所述第二支撑板的两端部伸出预留缝隙并与所述屋面结构固定连接。
5、进一步的，还包括设在所述第二支撑板和隔音层之间的防水层。
6、进一步的，还包括设在所述隔音层和所述表面槽件之间的防火层。
7、本发明还提供一种用于金属屋面的节能消音排水槽的施工方法，具体包括如下步骤：安装屋面结构时，预留出安装排水槽的缝隙；将第一支撑板安装在预留缝隙的底部；在所述第一支撑板的上侧平铺保温岩棉板；在所述保温岩棉板的上侧安装隔音层；在所述隔音层的上侧安装表面槽件。
8、进一步的，安装所述隔音层和表面槽件时，使两端部伸出排水槽并与所述屋面结构固定连接。
9、进一步的，待所述保温岩棉板安装完成之后，提供第二支撑板，将所述第二支撑板安装到所述保温岩棉板的上侧。
10、进一步的，待所述第二支撑板安装完成之后，提供防水层，将所述防水层安装到所述第二支撑板的上侧。
11、进一步的，待所述隔音层安装完成之后，提供防火层，将所述防火层安装到所述隔音层的上侧。
12、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
13、采用隔音层和表面槽件，实现屋面开缝金属面板系统的有序静排水，有效降低屋面噪音。
14、通过将多层材料的两端部伸出排水槽与屋面结构固定连接，防止排水槽内的积水渗透到材料内部，进一步加强了排水槽的防水性能。
1.一种用于金属屋面的节能消音排水槽，安装在屋面结构(1)预留缝隙处，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于金属屋面的节能消音排水槽，其特征在于：所述表面槽件(2)和隔音层的两端部伸出预留缝隙并与所述屋面结构(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属屋面的节能消音排水槽，其特征在于：还包括设在所述保温岩棉板(9)上侧的第二支撑板(10)，所述第二支撑板(10)的两端部伸出预留缝隙并与所述屋面结构(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属屋面的节能消音排水槽，其特征在于：还包括设在所述第二支撑板(10)和隔音层之间的防水层。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属屋面的节能消音排水槽，其特征在于：还包括设在所述隔音层和所述表面槽件(2)之间的防火层。
6.一种根据权利要求1所述的用于金属屋面的节能消音排水槽的施工方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的用于金属屋面的节能消音排水槽的施工方法，其特征在于：安装所述隔音层和表面槽件(2)时，使两端部伸出排水槽并与所述屋面结构(1)固定连接。
8.根据权利要求6所述的用于金属屋面的节能消音排水槽的施工方法，其特征在于：待所述保温岩棉板(9)安装完成之后，提供第二支撑板(10)，将所述第二支撑板(10)安装到所述保温岩棉板(9)的上侧。
9.根据权利要求8所述的用于金属屋面的节能消音排水槽的施工方法，其特征在于：待所述第二支撑板(10)安装完成之后，提供防水层，将所述防水层安装到所述第二支撑板(10)的上侧。
10.根据权利要求6所述的用于金属屋面的节能消音排水槽的施工方法，其特征在于：待所述隔音层安装完成之后，提供防火层，将所述防火层安装到所述隔音层的上侧。
