本发明属于食品加工，更具体地说，特别涉及一种米粉用扁形挤出模具。
背景技术：
1、目前，米粉是传统主食，多为小规模作坊式生产，生产技术规范标准化程度低，品质不稳定，难以满足消费需求，亟需关键技术及设备提升。螺杆挤出是一种高效、节能的质构重组核心技术，被广泛用于挤出型米粉的工业化生产。挤出模具是挤出机末端的有孔部件，具有引流、分流、成型等功能，可以使熔融态的食品物料由原来的螺旋运动变为直线运动，增加组织化程度，最终形成理想尺寸的产品。
2、公开号为cn218681926u的中国专利公开了一种米粉机及其米粉挤出模具，该米粉机包括米粉挤出模具，该米粉挤出模具包括：模具体，所述模具体上均布挤出孔，所述挤出孔为阶梯式多级直径孔；以及冷却机构，设置在所述模具体内，包括分流汇流通道和多个冷却通道，所述分流汇流通道包括分流通道和汇流通道，所述分流通道和汇流通道分别设置在所述模具体的两端，多个所述冷却通道分别均布在所述模具体内并靠近所述挤出孔设置，多个所述冷却通道的两端分别与所述分流通道和汇流通道连通，所述分流通道和汇流通道分别在所述模具体的一侧对应设置有进水口和出水口。该实用新型的米粉挤出模具具有冷却功能，挤出孔和冷却机构布局合理，制造简单，使用方便，提高了米粉质量和生产效率。
3、这种虽然可以提高挤出效率，均匀挤出，但是：这种模具没有对米粉原料进行均匀导流分料，无法保证基础量均匀相等，侧向挤出会导致米粉之间打结干涉，无法保证米粉的独立挤出，安装虽然简单，但是米粉原料没有进行过渡分流，无法保证米粉原料的挤出量稳定相同，容易出现挤出中断，此外，不能进行不同规格米粉的挤出，无法实现灵活拆装，需要更换新的模具，提高加工成本。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种米粉用扁形挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种米粉用扁形挤出模具，包括主腔体，所述主腔体一侧焊接有侧封板，所述主腔体顶部设置有进料孔，进料转接头焊接在进料孔处，所述主腔体底部设置有密封卡槽，所述密封卡槽内过盈配合有挤料模板，所述挤料模板上设置有一排进料孔，所述进料模板下方设置有压封机构，所述压封机构与主腔体活动连接，所述挤料模板上设置有一排挤料孔，所述主腔体内部设置有导流组件，所述导流组件位于挤料模板上方，所述导流组件将米粉原料均匀导流，所述导流组件上方还设置有分流组件，通过分流组件将米粉原料均匀分布。
3、作为本发明一种可选的方案，所述压封机构包括密封压板，所述密封压板一端焊接有圆柱铰链，通过圆柱铰链连接在主腔体一侧，所述密封压板上设置有导向口，用于米粉的成型下料，所述密封压板一侧设置有折边，通过高强度螺栓将折边螺纹固定在主腔体一侧。
4、作为本发明一种可选的方案，所述挤料孔为沉头孔，沉头孔大孔直径为4mm，沉头孔小孔直径为2mm。
5、作为本发明一种可选的方案，所述导流组件包括下导流板，所述下导流板焊接在主腔体内，所述下导流板上设置有多个导流孔，所述下导流板上方设置有上导流板，所述上导流板上设置有下导流板对应相同的导流孔。
6、作为本发明一种可选的方案，所述多个导流孔阵列分布，且呈长圆形，导流孔间隙宽度为0.7mm。
7、作为本发明一种可选的方案，所述分流组件由上至下依次包括均分导板、上分流板、下分流板、第一分流板以及第二分流板，所述上分流板位于均分导板正下方，且上分流板长度是均分导板长度的两倍，使米粉原料落下位置到上分流板两端的距离相等，所述上分流板正下方设置有下分流板，所述下分流板两侧设置有对称的第二分流板，所述第二分流板焊接在主腔体内，所述上分流板两端位于第二分流板中心，所述第二分流板一侧还设置有第一分流板，所述第一分流板焊接在主腔体侧壁，所述第一分流板与第二分流板之间的间隙和第二分流板与下分流板之间的间隙相同。
8、作为本发明一种可选的方案，所述均分导板截面呈钝角三角形，且钝角角度为150度。
9、本发明提供了一种米粉用扁形挤出模具，具备以下有益效果：
10、通过设置均分导板将米粉原料均匀分向两侧，流向上分流板后，均匀分向第二分流板，通过第二分流板均匀分向两侧，通过第一分流板的间隙以及下分流板两端的间隙均匀下料，从而保证挤出量均等，再通过上导流板以及下导流板上的导流孔进行均匀挤出，最后再通过挤料模板进行快速挤出成型，且保证挤出量均匀相等，设置快速拆卸的密封压板，可以当需要成型不同形状或不同直径规定的米粉时，快速拆开密封压板，拆下挤料模板，更换新的挤料模板，无需整体制作，大大降低成本，拆装便捷。
1.一种米粉用扁形挤出模具，其特征在于：包括主腔体（1），所述主腔体（1）一侧焊接有侧封板（3），所述主腔体（1）顶部设置有进料孔，进料转接头（2）焊接在进料孔处，所述主腔体（1）底部设置有密封卡槽，所述密封卡槽内过盈配合有挤料模板（5），所述挤料模板（5）上设置有一排进料孔，所述进料模板下方设置有压封机构，所述压封机构与主腔体（1）活动连接，所述挤料模板（5）上设置有一排挤料孔（501），所述主腔体（1）内部设置有导流组件，所述导流组件位于挤料模板（5）上方，所述导流组件将米粉原料均匀导流，所述导流组件上方还设置有分流组件，通过分流组件将米粉原料均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种米粉用扁形挤出模具，其特征在于：所述压封机构包括密封压板（4），所述密封压板（4）一端焊接有圆柱铰链（6），通过圆柱铰链（6）连接在主腔体（1）一侧，所述密封压板（4）上设置有导向口（401），用于米粉的成型下料，所述密封压板（4）一侧设置有折边，通过高强度螺栓将折边螺纹固定在主腔体（1）一侧。
3.根据权利要求1所述的一种米粉用扁形挤出模具，其特征在于：所述挤料孔（501）为沉头孔，沉头孔大孔直径为4mm，沉头孔小孔直径为2mm。
4.根据权利要求1所述的一种米粉用扁形挤出模具，其特征在于：所述导流组件包括下导流板（7），所述下导流板（7）焊接在主腔体（1）内，所述下导流板（7）上设置有多个导流孔（701），所述下导流板（7）上方设置有上导流板（8），所述上导流板（8）上设置有下导流板（7）对应相同的导流孔（701）。
5.根据权利要求4所述的一种米粉用扁形挤出模具，其特征在于：所述多个导流孔（701）阵列分布，且呈长圆形，导流孔（701）间隙宽度为0.7mm。
6.根据权利要求1所述的一种米粉用扁形挤出模具，其特征在于：所述所述分流组件由上至下依次包括均分导板（13）、上分流板（12）、下分流板（11）、第一分流板（9）以及第二分流板（10），所述上分流板（12）位于均分导板（13）正下方，且上分流板（12）长度是均分导板（13）长度的两倍，使米粉原料落下位置到上分流板（12）两端的距离相等，所述上分流板（12）正下方设置有下分流板（11），所述下分流板（11）两侧设置有对称的第二分流板（10），所述第二分流板（10）焊接在主腔体（1）内，所述上分流板（12）两端位于第二分流板（10）中心，所述第二分流板（10）一侧还设置有第一分流板（9），所述第一分流板（9）焊接在主腔体（1）侧壁，所述第一分流板（9）与第二分流板（10）之间的间隙和第二分流板（10）与下分流板（11）之间的间隙相同。
7.根据权利要求6所述的一种米粉用扁形挤出模具，其特征在于：所述均分导板（13）截面呈钝角三角形，且钝角角度为150度。
