本技术属于端子机，尤其涉及一种端子机。
背景技术：
1、端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端，然后再做导通。端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起，而在拆的时候只需拔掉就可以了。
2、公开号为cn111740292b的专利，其公开了自动调节式端子压接机，其包括：安装板、旋转装置、上模具、下模具、电机；本发明电机正转，通过装配板转动来调节上模具与下模具，完成对不同型号端子与电线的压接，在通过电机反转，利用两个圆柱凸轮，带动压接端子与电线的上模具与下模具上下相对运动，完成对端子与电线的压接。
3、但是，由于上模具与下模具是通过限位板一、二与引导槽的配合，并在弹簧的作用下达成定位、上下运动以及复位工作，虽然可以达成对端子与电线的压接，但是其对模具的支持只有弹簧、引导不以及限位板，导致在多次上下移动后会导致不稳定、从而出现偏移，最终导致卡顿的问题，影响对端子以及电线的压合工作。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种端子机，能够解决上述问题。
2、本技术的目的是提供一种端子机，包括机架、设置于机架上的上模具架、下模具架、设置于上模具架和下模具架上的上模具和下模具以及驱动上模具与下模具上下相对运动的驱动器，还包括：
3、上导向架，设置于上模具架上，用于安装上模具；
4、下导向架，设置于下模具架上，用于安装下模具；
5、调节机构，在上导向架以及下导向架内均有设置；
6、其中，上模具与下模具均与对应导向架内的调节机构连接，调节机构用于在上模具与下模具相对运动时对其进行缓冲调节。
7、采用上述的一种端子机，上导向架和下导向架为上模具和下模具提供了精确的导向，确保在上下相对运动过程中，模具能够沿着预定的轨迹平稳移动，从而提高了模具的定位精度，减少了因位置偏差导致的加工误差。同时，内置的调节机构在模具相对运动时能够起到缓冲调节作用，能够吸收或分散因机械运动产生的冲击力和振动，使模具的运动更加平稳，减少了机械部件的磨损，还延长了设备的使用寿命。此外，调节机构的存在有效防止了模具在不断相对高速条件下可能出现的卡顿或偏移现象，即使在长时间连续工作的情况下，也能保持模具运动的稳定性和一致性，提高了生产效率和产品质量。且调节机构的设计使得该端子机能够适应不同规格和材质的端子加工需求，通过调整调节机构的参数，可以灵活地应对不同的生产要求，提高了设备的通用性和灵活性。
8、进一步的，所述调节机构包括：
9、引导槽，在上导向架与下导向架内具有设置；
10、安装滑块，在上模具和下模具的两侧均有设置，且安装滑块与引导槽配合；
11、引导组件，设置于引导槽内并与安装滑块连接；
12、其中，上导向架与下导向架结构相同。
13、通过在上导向架和下导向架内部设置引导槽可以为安装滑块提供了精确的路径，确保了安装滑块在上下运动时能够沿着预定的轨迹进行，避免了不必要的偏移或晃动。安装滑块设置于上模具和下模具的两侧并与引导槽紧密配合，可以使得模具的运动更加平稳和可控。引导组件设置于引导槽内并与安装滑块相连接，起到了进一步稳定模具运动的作用，能够在模具运动过程中提供缓冲和调节，减少机械应力，从而保护模具和导向架免受损坏。同时，上导向架与下导向架结构相同，简化了制造和维护过程，相同的部件可以用于上下两个导向架，还可以确保了上下模具在相对运动过程中受到相同的约束和调节，从而提高了整体系统的对称性和稳定性。
14、进一步的：所述引导组件包括：
15、第一弹簧，其一端与引导槽顶部连接，另一端与安装滑块连接；
16、定位件，设置于上模具架上；
17、伸缩件，其一端与定位件配合，另一端与安装滑块连接；
18、其中，伸缩件的一端延伸至定位件内并与定位件形成伸缩结构。
19、第一弹簧的一端与引导槽顶部连接，另一端与安装滑块连接，使得在安装滑块上下运动时，弹簧能够提供一定的弹性缓冲，当模具受到冲击或振动时，弹簧能够吸收部分能量，减少模具的突然移动或偏移，从而提高了模具运动的平稳性，减少了因冲击和振动导致的加工误差。定位件设置于上模具架上，作为伸缩件的固定和定位点，用于为伸缩件提供了一个稳定的支撑和导向点，确保伸缩件在伸缩过程中能够沿着预定的轨迹进行。伸缩件其一端与定位件配合，另一端与安装滑块连接，伸缩件的一端延伸至定位件内并与定位件形成伸缩结构，在模具运动过程中起到缓冲和阻尼的效果。当模具受到外力作用时，伸缩件能够发生一定程度的伸缩变形，从而吸收和分散冲击能量，防止模具发生突然的偏移或卡顿，进一步增强了模具运动的稳定性，提高了加工精度，并延长了设备的使用寿命。上述结构使得端子机能够更好地适应不同规格和材质的端子加工需求，在加工过程中，即使遇到较大的冲击力或振动，模具也能够保持稳定的运动状态，且通过减少加工误差和提高一致性，端子机能够生产出更加符合要求的端子产品。还能够减少模具和导向架的磨损，降低了设备故障率，从而延长了端子机的使用寿命。
20、进一步的，所述定位件包括：
21、凹槽，设置于上模具架上，其开口设置有密封盖；
22、第一活动板，设置于凹槽内并能够在凹槽内滑动；
23、第二活动板，设置于凹槽内并位于第一活动板下方；
24、其中，第一活动板与第二活动板之间设置有第二弹簧，第二活动板与凹槽底部设置有设置有第三弹簧。
25、凹槽设置于上模具架上，为第一活动板和第二活动板提供了一个滑动的空间，密封盖设置于凹槽的开口处，即用于保护内部机构免受灰尘、杂质等外界因素的干扰，同时保持内部结构的稳定，并对后续的结构安装提供支撑。第一活动板设置于凹槽内，并能够在凹槽内滑动，其与伸缩件的一端相连，当伸缩件受到外力作用时，第一活动板会相应地移动。第一活动板与第二活动板之间的第二弹簧为模具运动提供了第一重缓冲，当模具受到冲击或振动时，第二弹簧能够吸收部分能量，减缓第一活动板的移动速度。第二活动板设置于凹槽内并位于第一活动板下方，其与凹槽底部之间的第三弹簧为模具运动提供了第二重缓冲。当第一活动板受到冲击并移动时，第二活动板会随之移动，同时第三弹簧会进一步吸收冲击能量。同时，通过第一活动板和第二活动板的双重作用，以及它们之间和与凹槽底部之间的弹簧缓冲，定位件为模具运动提供了更加稳定和可靠的缓冲效果，有效减少了模具在运动过程中受到的冲击和振动，提高了模具运动的稳定性，即使在高速条件下，模具也能够保持平稳的运动状态。
26、进一步的，所述凹槽的内壁上设置有限位滑槽，第一活动板与第二活动板的侧壁上设置有与限位滑槽适配的限位滑块。
27、限位滑槽设置于凹槽的内壁上，为活动板提供了一个精确的滑动路径，能够限制活动板在滑动过程中的横向移动，确保活动板只能沿着预定的轨迹进行上下移动。限位滑块设置于第一活动板和第二活动板的侧壁上，与限位滑槽相适配，当活动板在凹槽内滑动时，限位滑块会沿着限位滑槽移动，从而保持活动板的稳定性。在本技术中，通过限位滑槽和限位滑块的紧密配合，可以确保第一活动板和第二活动板在上下移动过程中不会发生横向偏移，提高了模具运动的精确性，减少了因偏移导致的加工误差，且在缓冲过程中，活动板会受到弹簧的弹力作用，如果活动板发生偏移或晃动，可能会导致弹簧受到不均匀的力而卡死或失效，而限位滑槽和限位滑块的配合则可以有效防止这种情况的发生，确保弹簧能够正常工作并发挥缓冲作用。
28、进一步的，所述伸缩件包括：
29、第一连接块，设置于安装滑块底部；
30、第一连接板，设置于第一连接块底部；
31、第二连接板，设置于凹槽内，其直径小于凹槽直径，且第二连接板与第一连接板之间设置有电动伸缩杆；
32、第二连接块，设置于第二连接板底部，其另一端与第一活动板连接；
33、其中，电动伸缩杆设置有多个，密封盖上还设置有电动伸缩杆配合的直线轴承。
34、第一连接块设置于安装滑块的底部，作为连接安装滑块与第一连接板的桥梁，用于传递来自安装滑块的力。第一连接板设置于第一连接块底部，与电动伸缩杆的一端相连，其作为电动伸缩杆的一个固定点，同时传递电动伸缩杆的伸缩运动至下方的第二连接板。第二连接板设置于凹槽内，直径小于凹槽直径以确保其能够在凹槽内自由移动，其作为电动伸缩杆的另一个固定点，并与下方的第二连接块相连，将伸缩运动传递至第一活动板。电动伸缩杆设置有多个，位于第一连接板与第二连接板之间，其通过内置的电源或外接电源供电，实现精确的伸缩运动，通过调节电动伸缩杆的伸长或缩短，可以改变第一连接板与第二连接板之间的距离，从而调节第一活动板的初始位置或缓冲效果，使得定位件的缓冲效果可以根据不同模具的需求进行调节，提高了设备的适应性和灵活性。第二连接块设置于第二连接板底部，另一端与第一活动板连接，其将电动伸缩杆的伸缩运动传递至第一活动板，实现缓冲效果的调节，直线轴承设置于密封盖上，与电动伸缩杆配合，能够确保电动伸缩杆在伸缩过程中能够保持直线运动，减少摩擦和磨损，提高运动的平稳性和精度。
35、此外，通过控制电动伸缩杆的伸缩量，可以精确调节第一连接板与第二连接板之间的距离，进而改变第一活动板的初始位置或缓冲效果，使得定位件能够适应不同模具的需求，提高了设备的实用性和灵活性。同时，电动伸缩杆的应用使得定位件的缓冲效果可以根据实际情况进行实时调节，无论是面对不同规格的模具还是不同的加工条件，都可以通过调整电动伸缩杆来优化缓冲效果，确保模具运动的稳定性和加工精度的提高，且电动伸缩杆的内置电源和外接电源设计也提供了更多的供电选择，增加了设备的可靠性和易用性。
36、进一步的，所述伸缩件还包括第一碟簧，第一碟簧的一端与第一连接块连接，另一端与第一连接板连接。
37、第一碟簧作为一种具有特殊形状和优良弹性性能的弹簧，当定位件中的其他部件(如电动伸缩杆、第一连接板等)出现卡顿或受阻时，第一碟簧能够通过自身的形变来补偿这些不顺畅的运动，从而确保整个定位件系统的连续性和稳定性。同时，在模具运动过程中，由于各种因素(如摩擦、磨损、异物卡入等)可能导致定位件中的某些部件出现卡死现象，而本技术通过设置第一碟簧，由于其具有良好的弹性和形变能力，可以在一定程度上缓解或消除这些卡死现象，降低卡死率，提高设备的可靠性和使用寿命。此外，卡死现象如果不及时处理，可能会导致定位件内部结构的损坏或坏死，而第一碟簧作为一种缓冲和补偿元件，能够在卡死现象发生时起到保护作用，减轻对内部结构的冲击和损伤，从而避免内部结构的坏死。
38、进一步的，所述伸缩件还包括第二碟簧，第二碟簧的一端与第二连接块连接，另一端与第一活动板连接。
39、第二碟簧与第一碟簧结构相同，当定位件中的其他部件(如电动伸缩杆、第二连接板等)出现卡顿或受阻时，第二碟簧能够通过自身的形变来补偿这些不顺畅的运动，从而确保整个定位件系统的连续性和稳定性。同时，在模具运动过程中，由于各种因素(如摩擦、磨损、异物卡入等)可能导致定位件中的某些部件出现卡死现象，而本技术通过设置第二碟簧，由于其具有良好的弹性和形变能力，可以在一定程度上缓解或消除这些卡死现象，降低卡死率，提高设备的可靠性和使用寿命。此外，卡死现象如果不及时处理，可能会导致定位件内部结构的损坏或坏死，而第二碟簧作为一种缓冲和补偿元件，能够在卡死现象发生时起到保护作用，减轻对内部结构的冲击和损伤，从而避免内部结构的坏死。而且，通过第一碟簧与第二碟簧的配合使用，可以进一步避免卡死以及机构损坏的问题出现。
40、本技术的有益效果是：
41、1、调节机构的存在有效防止了模具在不断相对高速条件下可能出现的卡顿或偏移现象，即使在长时间连续工作的情况下，也能保持模具运动的稳定性和一致性，提高了生产效率和产品质量，且调节机构的设计使得该端子机能够适应不同规格和材质的端子加工需求，通过调整调节机构的参数，可以灵活地应对不同的生产要求，提高了设备的通用性和灵活性；
42、2、第一弹簧、定位件以及伸缩件的配合使得端子机能够更好地适应不同规格和材质的端子加工需求，在加工过程中，即使遇到较大的冲击力或振动，模具也能够保持稳定的运动状态，且通过减少加工误差和提高一致性，端子机能够生产出更加符合要求的端子产品，还能够减少模具和导向架的磨损，降低了设备故障率，从而延长了端子机的使用寿命；
43、3、当定位件中的其他部件(如电动伸缩杆、第一连接板等)出现卡顿或受阻时，第一碟簧能够通过自身的形变来补偿这些不顺畅的运动，从而确保整个定位件系统的连续性和稳定性。同时，在模具运动过程中，由于各种因素(如摩擦、磨损、异物卡入等)可能导致定位件中的某些部件出现卡死现象，而本技术通过设置第一碟簧，由于其具有良好的弹性和形变能力，可以在一定程度上缓解或消除这些卡死现象，降低卡死率，提高设备的可靠性和使用寿命。此外，卡死现象如果不及时处理，可能会导致定位件内部结构的损坏或坏死，而第一碟簧作为一种缓冲和补偿元件，能够在卡死现象发生时起到保护作用，减轻对内部结构的冲击和损伤，从而避免内部结构的坏死。
1.一种端子机，包括机架(100)、设置于机架(100)上的上模具(110)架、下模具(120)架、设置于上模具(110)架和下模具(120)架上的上模具(110)和下模具(120)以及驱动上模具(110)与下模具(120)上下相对运动的驱动器(130)，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种端子机，其特征在于：所述调节机构(200)包括：
3.根据权利要求2所述的一种端子机，其特征在于：所述引导组件包括：
4.根据权利要求3所述的一种端子机，其特征在于：所述定位件(400)包括：
5.根据权利要求4所述的一种端子机，其特征在于：所述凹槽(410)的内壁上设置有限位滑槽(460)，第一活动板(420)与第二活动板(430)的侧壁上设置有与限位滑槽(460)适配的限位滑块(470)。
6.根据权利要求5所述的一种端子机，其特征在于：所述伸缩件(500)包括：
7.根据权利要求6所述的一种端子机，其特征在于：所述伸缩件(500)还包括第一碟簧(560)，第一碟簧(560)的一端与第一连接块(510)连接，另一端与第一连接板(520)连接。
8.根据权利要求6所述的一种端子机，其特征在于：所述伸缩件(500)还包括第二碟簧(570)，第二碟簧(570)的一端与第二连接块(540)连接，另一端与第一活动板(420)连接。
