本发明属于碳纤维板生产，具体来说是一种一种导热碳纤维板一体化生产系统及生产方法。
背景技术：
1、导热碳纤维是一种为热工设计所开发的高导热碳纤维材料，这种碳纤维在纤维方向上的导热系数可以超过铜，最高可以达到700w/mk，同时具有良好的机械性能、导电性能和优异的导热及辐射散热能力，由这种碳纤维制成的纤维状高导热碳粉本身呈纤维状，可以设计导热取向，这是区别于以往的碳粉和其它导热材料的最大不同和优势，可用在高分子复合材料的填充、开发电子电器用散热材料、解决高密度集成电子元器件、led等的散热问题。
2、碳纤维板目前都是通过堆叠的胶合的形式加工，但是目前都是分批次加工，没有形成高效稳定的加工系统，导致整体加工效率较低。
技术实现思路
1、1.发明要解决的技术问题
2、本发明的目的在于解决上述背景提出的问题。
3、2.技术方案
4、为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
5、本发明的一种导热碳纤维板一体化生产系统，包括输送线、裁切机构、涂胶机构和压合机构，输送线将碳纤维材料的基础板材依次输送至裁切机构、涂胶机构和压合机构处分别进行裁切、涂胶和压合作业，裁切机构包括皮带输送机、上定位组件和下裁切组件，皮带输送机的上方设有门架，上定位组件和下裁切组件均安装在门架上，上定位组件包括上压轮、轮座和直线模组，上压轮通过轮座安装在直线模组上，下裁切组件包括下切刀、切刀电机、切刀座和直线模组，下切刀电机通过切刀座安装在直线模组上，切刀电机驱动下切刀，直线模组安装在门架上。
6、优选的，上压轮上设有环切口，环切口的横向中心面与切刀的横向中心面重合。
7、优选的，涂胶机构包括胶桶、涂胶头、收集槽和刮胶组件，胶桶位于输送线的上方，多个涂胶头通过胶管连接胶桶，涂胶头对其下方经过的基础板材进行涂胶，收集槽位于输送线的下方。
8、优选的，压合机构包括夹持组件、定位组件和压合组件，夹持组件将多个涂过胶水的基础板材夹持至定位组件处，定位组件对堆叠的基础板材进行定位平齐，压合组件对基础板材进行压合。
9、优选的，刮胶组件包括左刮胶件、右刮胶件、弹簧、锥形环和丝杆滑块机构，左刮胶件和右刮胶件均通过插杆插在丝杆滑块机构的滑块上，左刮胶件和右刮胶件之间设有位置对应的安装孔，弹簧位于安装孔内且两端连接左刮胶件和右刮胶件，左刮胶件和右刮胶件上均设有斜槽，锥形环同轴安装在输送线的辊轴的一端且不与辊轴接触。
10、优选的，左刮胶件和右刮胶件结构相同和布局相反，左刮胶件上设有半圆槽和引流槽。
11、优选的，夹持组件包括夹持气缸一、夹持气缸二、夹持座和夹持板，夹持座安装在夹持气缸一的输出轴上，夹持气缸二安装在夹持座上，夹持板转动安装在夹持座上，夹持气缸二的输出轴连接夹持板。
12、优选的，定位组件包括定位气缸和定位板，定位气缸带动定位板对堆叠的多个基础板材进行对齐定位。
13、优选的，压合组件包括压合气缸和压合板，压合板的背面设有压合架，压合板与压合架螺栓连接，压合气缸的输出轴连接压合架。
14、一种导热碳纤维板一体化生产方法，生产方法包括如下步骤：
15、s100，依次输送多个基础板材至裁切机构处进行裁切，得到初加工板材；
16、s200，对处加工板材进行涂胶作业，得到中加工板材；
17、s300，依次夹持多个中加工板材进行堆叠放置，并输送至压合组件处；
18、s400，定位组件对堆叠的板材进行定位并启动压合组件进行压合作业。
19、3.有益效果
20、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
21、本发明的一种导热碳纤维板一体化生产系统，通过流程化的裁切、涂胶和压合作业，能够高效稳定的制备碳纤维板，克服了传统的加工中存在的效率低下的问题，同时解决了生产加工中遇到的裁切不精准、涂胶容易粘在输送装置上等缺陷。
1.一种导热碳纤维板一体化生产系统，其特征在于：包括输送线(100)、裁切机构(200)、涂胶机构(300)和压合机构(400)，所述输送线(100)将碳纤维材料的基础板材依次输送至裁切机构(200)、涂胶机构(300)和压合机构(400)处分别进行裁切、涂胶和压合作业，所述裁切机构(200)包括皮带输送机(210)、上定位组件(220)和下裁切组件(230)，所述皮带输送机(210)的上方设有门架(240)，所述上定位组件(220)和下裁切组件(230)均安装在门架(240)上，所述上定位组件(220)包括上压轮(221)、轮座(222)和直线模组(223)，所述上压轮(221)通过轮座(222)安装在直线模组(223)上，所述下裁切组件(230)包括下切刀(231)、切刀电机(232)、切刀座(233)和直线模组(223)，所述下切刀(231)电机通过切刀座(233)安装在直线模组(223)上，所述切刀电机(232)驱动下切刀(231)，所述直线模组(223)安装在门架(240)上。
2.根据权利要求1所述的一种导热碳纤维板一体化生产系统，其特征在于：所述上压轮(221)上设有环切口(2211)，所述环切口(2211)的横向中心面与切刀的横向中心面重合。
3.根据权利要求1所述的一种导热碳纤维板一体化生产系统，其特征在于：所述涂胶机构(300)包括胶桶(310)、涂胶头(320)、收集槽(330)和刮胶组件(340)，所述胶桶(310)位于输送线(100)的上方，多个所述涂胶头(320)通过胶管连接胶桶(310)，所述涂胶头(320)对其下方经过的基础板材进行涂胶，所述收集槽(330)位于输送线(100)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种导热碳纤维板一体化生产系统，其特征在于：所述压合机构(400)包括夹持组件(410)、定位组件(420)和压合组件(430)，所述夹持组件(410)将多个涂过胶水的基础板材夹持至定位组件(420)处，所述定位组件(420)对堆叠的基础板材进行定位平齐，所述压合组件(430)对基础板材进行压合。
5.根据权利要求3所述的一种导热碳纤维板一体化生产系统，其特征在于：所述刮胶组件(340)包括左刮胶件(341)、右刮胶件(342)、弹簧(343)、锥形环(344)和丝杆滑块机构(345)，所述左刮胶件(341)和右刮胶件(342)均通过插杆插在丝杆滑块机构(345)的滑块上，所述左刮胶件(341)和右刮胶件(342)之间设有位置对应的安装孔，所述弹簧(343)位于安装孔内且两端连接左刮胶件(341)和右刮胶件(342)，所述左刮胶件(341)和右刮胶件(342)上均设有斜槽，所述锥形环(344)同轴安装在输送线(100)的辊轴的一端且不与辊轴接触。
6.根据权利要求5所述的一种导热碳纤维板一体化生产系统，其特征在于：所述左刮胶件(341)和右刮胶件(342)结构相同和布局相反，所述左刮胶件(341)上设有半圆槽和引流槽。
7.根据权利要求4所述的一种导热碳纤维板一体化生产系统，其特征在于：所述夹持组件(410)包括夹持气缸一(411)、夹持气缸二(412)、夹持座(413)和夹持板(414)，所述夹持座(413)安装在夹持气缸一(411)的输出轴上，所述夹持气缸二(412)安装在夹持座(413)上，所述夹持板(414)转动安装在夹持座(413)上，所述夹持气缸二(412)的输出轴连接夹持板(414)。
8.根据权利要求4所述的一种导热碳纤维板一体化生产系统，其特征在于：所述定位组件(420)包括定位气缸(421)和定位板(422)，所述定位气缸(421)带动定位板(422)对堆叠的多个基础板材进行对齐定位。
9.根据权利要求4所述的一种导热碳纤维板一体化生产系统，其特征在于：所述压合组件(430)包括压合气缸(431)和压合板(432)，所述压合板(432)的背面设有压合架，所述压合板(432)与压合架螺栓连接，所述压合气缸(431)的输出轴连接压合架。
10.一种导热碳纤维板一体化生产方法，其特征在于：所述生产方法包括如下步骤：
