本发明涉及气体输送，尤其涉及防爆特殊气体输送柜。
背景技术：
1、气瓶柜由冷轧钢板制作而成，用来存放气瓶的一种安全柜，通常可以分为防爆型和全钢型，它可以有效地保护气瓶免受损坏，并且当气瓶存在漏气现象，气瓶柜会发出警报，排风系统自动开启，将气体排出柜体外，而在输送二氧化氮气体时，气体只是简单的排出柜体外，如不进行处理依旧影响周围环境。
2、经检索，公告号为cn219473442u的申请提供一种防爆特殊气体输送柜，可以使得控制箱内始终处于具有惰性气体保护的正压环境，可使得输送柜主体内泄漏的特殊气体无法进入控制箱内，进而可实现保证控制箱内各个器件的安全运作，降低安全隐患。
3、上述的输送柜在使用的过程中还存在以下问题：使用的过程中，当气瓶与管道泄漏后，气体会停留在柜体内，当维护工人打开柜体时，会与大量的泄漏气体接触，影响维护人员的健康，并且由于柜体内部空间有限，在更换气瓶的过程中比较麻烦，使用不够方便。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在当气瓶与管道泄漏后，气体会停留在柜体内，当维护工人打开柜体时，会与大量的泄漏气体接触，影响维护人员的健康，并且由于柜体内部空间有限，在更换气瓶的过程中比较麻烦的缺点，而提出的防爆特殊气体输送柜。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、防爆特殊气体输送柜，包括底座，所述底座呈凹形，其内部插接有用于支撑气瓶的插板，所述底座的顶部固定设有柜体，所述柜体的一侧和底部呈开口状，所述插板的顶部固定设有与柜体相对应的门框，所述门框内铰接有密封门，能够对柜体密封；
4、所述插板的底壁四角位置均固定设有滚轮，在插板脱离底座后，能够充当推车使用，用于运输气瓶；
5、固定机构，设置在插板上，用于对气瓶固定，在运输以及使用的过程中不会移动；
6、控制箱，所述控制箱固定设在柜体的顶部，其内部设有安装管，所述安装管的一端与外部管道连接，另一端与气瓶连接，所述安装管上还设有控制器件，用于控制气体流动；
7、密封机构，设置在柜体内，与门框配合使用，在插板脱离底座时，依旧能够对控制箱内的管道保护，减少与外界灰尘颗粒接触；
8、稀释组件，设置在柜体的一侧，用于对柜体内泄漏的气体稀释处理。
9、在一种可能的设计中，所述固定机构包括设置在插板顶部的两组支撑架，相对应的两个支撑架的相互靠近一侧均固定设有两个第一连接条，所述第一连接条的另一端固定设有卡箍，相邻的两个卡箍之间固定设有同一个第二连接条，气瓶位于相对应的两个卡箍之间，其中一组所述支撑架固定设在插板的顶部，而位于一侧的两个支撑架铰接，另一个所述支撑架与插板卡接。
10、在一种可能的设计中，所述插板的顶部固设有两个垫块，气瓶位于垫块上，所述垫块的外壁转动套设有转动环，所述转动环的顶部固定设有弧形块，所述弧形块的外壁固定套设有外齿环，所述插板的顶部滑动设有与两个外齿环相啮合的齿条，所述齿条的顶部固定设有滑动柱，用于推动齿条移动。
11、在一种可能的设计中，所述插板的顶部固定设有防护板，所述转动环贯穿转动设在防护板上，所述外齿环和齿条均位于防护板的底壁，所述防护板的顶部固设有固定块，所述固定块的内开设有安装孔，所述安装孔内滑动设有限位环，所述限位环的一侧贯穿固定设有销柱，所述销柱的外壁套设有位于安装孔内的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与安装孔的一侧内部滑动限位环的一侧固定连接，相对应的所述支撑架一侧开设有与销柱配合使用的插孔，相对应的所述弧形块外侧固定设有与销柱配合使用的楔块。
12、在一种可能的设计中，所述防护板的顶部开设有腰形孔，所述滑动柱位于腰形孔内，用于对齿条限位。
13、在一种可能的设计中，所述密封机构包括固定设在柜体一侧的两组导向杆，两组所述导向杆的外壁滑动套设有同一个与插板配合使用的滑动板，所述柜体的一侧内壁开设有容纳槽，所述滑动板的内侧转动设有连接板，所述连接板的另一端滑动设在容纳槽内，所述导向杆的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与导向杆的外壁和滑动板的一侧固定连接。
14、在一种可能的设计中，两组所述导向杆均与门框相对应，所述导向杆的一端固定设有锁合结构，所述锁合结构的另一侧与门框吸附，用于对门框固定，所述锁合结构通过导线与控制箱内的控制器件连接。
15、在一种可能的设计中，所述稀释组件包括固定设在柜体外侧的处理箱，所述处理箱内固定设有隔板，将处理箱内分为用于储水的第一容纳腔以及吸收剂的第二容纳腔，所述第一容纳腔和第二容纳腔之间通过第二连接管连通，所述柜体的一侧贯穿固定设有抽风机，所述抽风机的排气端与第一容纳腔之间通过第一连接管连接，所述处理箱的顶部贯穿固定设有位于第二容纳腔内的排气管。
16、在一种可能的设计中，所述插板的两侧均固定设有插条，所述底座的内侧开设有与插条相对应的插槽。
17、在一种可能的设计中，位于第一容纳腔内的第一连接管延伸至第一容纳腔的底部，位于第二容纳腔内的第二连接管底端延伸至第二容纳腔的底部。
18、在一种可能的设计中，所述滑动板上安装有多个单向进气阀，所述箱体的后侧壁上安装有与第一连接管连通的单向排气阀，所述滑动板上安装有夹爪，所述箱体外部安装有自动抽气装置，所述自动抽气装置包括驱动轴，所述驱动轴上安装有多个曲柄机构，所述曲柄机构连接有往复移动的双头活塞杆，双头活塞杆上安装有驱动板，在驱动板上开设有斜槽，在驱动板一侧安装有单头活塞杆，单头活塞杆端部的弯杆伸入斜槽内，通过斜槽往复移动带动单头活塞杆靠近或者远离驱动板，单头活塞杆另一端安装有第一抽气泵气缸，双头活塞杆两端分别安装有第二抽气泵气缸、第三抽气泵气缸；滑动板与驱动轴之间安装有传动结构，通过滑动板滑动带动驱动轴转动，通过驱动轴转动带动第一抽气泵气缸、第二抽气泵气缸、第三抽气泵气缸进行抽气泵气操作。
19、本技术中，使用时，首先通过控制箱内的控制器关闭锁合结构，此时锁合结构与门框分离，然后向外拉动密封门带动插板从底座内移出，插板从底座内移出的过程中滑动板能够在第一弹簧的作用力下复位移动，同时连接板的一端在容纳槽内移动，能够再次对柜体密封；
20、然后将密封门推动至气瓶区，推动滑动柱在腰形孔内移动，能带动齿条移动，齿条移动能够通过外齿环带动转动环转动，转动环转动能够带动弧形块向密封门靠近，而弧形块转动的过程中能够带动楔块远离销柱，此时销柱能够在第二弹簧的作用力下复位移动，使销柱的一端远离相对应的支撑架，然后扳动支撑架转动，能够使相对应的两组卡箍相互远离，并将气瓶放在垫块上，并使气瓶的外壁抵触相对应的卡箍，再反向扳动支撑架，使两组支撑架相互靠近，带动两组卡箍相互靠近对气瓶夹持，然后再反向推动滑动柱在腰形孔内移动，带动齿条反向移动，齿条反向移动能够通过外齿环带动转动环反向转动，能够带动弧形块反向移动，进一步对气瓶限位，而弧形块在反向转动的过程中能够带动楔块移动，当楔块接触销柱时，能够带动销柱插进相对应的支撑架内，对活动的支撑架进行固定；
21、然后推动至底座一侧，并使插条与底座内的插槽相对应，继续向底座内推动，推动的过程中能够通过防护板带动滑动板向内移动，拉伸第一弹簧，同时连接板收纳在容纳槽内，直至门框与锁合结构接触，此时启动锁合结构能够将门框固定在底座内，然后打开密封门，将气瓶与控制箱内的管道连接，进行输送气体；
22、同时向第一容纳腔内加入适量的水，以及在第二容纳腔内加入适量的吸收剂；
23、当气瓶或柜体内的管道发生泄漏时，能够通过内部的气体检测器检测出，并进行警报，同时启动抽风机，将泄漏的二氧化氮抽进第一容纳腔内，当二氧化氮与水接触时，它会转化为硝酸，并释放出一氧化氮气体，而一氧化氮气体能够通过第二连接管进入第二容纳腔内与内部的吸收剂结合，对一氧化氮处理；
24、而通过抽风机抽气，能够使得柜体内的泄漏气体稀释，能够有效保护护卫人员。
25、有益效果：
26、本发明中，所述防爆特殊气体输送柜，通过抽风机将柜体内的气体抽出，并通过水和吸收剂进行处理，能够有效的对柜体内的气体进行稀释，在维护人员打开密封门的过程中减少与气体的接触，并且能够在一定程度上保护维护人员；
27、本发明中，所述防爆特殊气体输送柜，通过处理箱与底座的配合，使其在拉出底座内时能够充当气瓶推车使用，在插入底座内时，能够对柜体进行密封，无需使用额外的推车推送气瓶，使用更加方便；
28、本发明中，所述防爆特殊气体输送柜，通过弧形块和两组卡箍的配合使用，能够有效对气瓶限位固定，在运输的过程中更加稳定，而且固定的方式简单易于使用，无需使用大量的绷带；
29、本发明中，所述防爆特殊气体输送柜，通过在柜体内设置滑动板和连接板，能够在处理箱脱离底座后，依旧能够对控制箱内的管道进行保护，能够有效避免管道接头处与外部颗粒灰尘接触，能够提高气体的输送质量；
30、本发明中，通过处理箱的设定不仅能够将气瓶固定在柜体内，还能够在脱离底座时充当推车使用，能够方便对气瓶更换运输，并且在处理箱脱离底座时，滑动板和连接板还能够对管道接头处进行保护，而且还能够通过抽风机和处理箱的配合使用对柜体内泄漏的气体进行处理，能够减少对维护人员健康的危害。
31、本发明中，通过自动抽气装置能够进一步对柜体内残留的泄露气体进行处理，且能够自动对气瓶完成夹持以及松开的操作，便于装卸气瓶
1.防爆特殊气体输送柜，其特征在于，包括底座，所述底座呈凹形，其内部插接有用于支撑气瓶的插板，所述底座的顶部固定设有柜体，所述柜体的一侧和底部呈开口状，所述插板的顶部固定设有与柜体相对应的门框，所述门框内铰接有密封门，能够对柜体密封；
2.根据权利要求1所述的防爆特殊气体输送柜，其特征在于，所述固定机构包括设置在插板顶部的两组支撑架，相对应的两个支撑架的相互靠近一侧均固定设有两个第一连接条，所述第一连接条的另一端固定设有卡箍，相邻的两个卡箍之间固定设有同一个第二连接条，气瓶位于相对应的两个卡箍之间，其中一组所述支撑架固定设在插板的顶部，而位于一侧的两个支撑架铰接，另一个所述支撑架与插板卡接。
3.根据权利要求2所述的防爆特殊气体输送柜，其特征在于，所述插板的顶部固设有两个垫块，气瓶位于垫块上，所述垫块的外壁转动套设有转动环，所述转动环的顶部固定设有弧形块，所述弧形块的外壁固定套设有外齿环，所述插板的顶部滑动设有与两个外齿环相啮合的齿条，所述齿条的顶部固定设有滑动柱，用于推动齿条移动。
4.根据权利要求3所述的防爆特殊气体输送柜，其特征在于，所述插板的顶部固定设有防护板，所述转动环贯穿转动设在防护板上，所述外齿环和齿条均位于防护板的底壁，所述防护板的顶部固设有固定块，所述固定块的内开设有安装孔，所述安装孔内滑动设有限位环，所述限位环的一侧贯穿固定设有销柱，所述销柱的外壁套设有位于安装孔内的第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与安装孔的一侧内部滑动限位环的一侧固定连接，相对应的所述支撑架一侧开设有与销柱配合使用的插孔，相对应的所述弧形块外侧固定设有与销柱配合使用的楔块。
5.根据权利要求4所述的防爆特殊气体输送柜，其特征在于，所述防护板的顶部开设有腰形孔，所述滑动柱位于腰形孔内，用于对齿条限位。
6.根据权利要求1所述的防爆特殊气体输送柜，其特征在于，所述密封机构包括固定设在柜体一侧的两组导向杆，两组所述导向杆的外壁滑动套设有同一个与插板配合使用的滑动板，所述柜体的一侧内壁开设有容纳槽，所述滑动板的内侧转动设有连接板，所述连接板的另一端滑动设在容纳槽内，所述导向杆的外壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与导向杆的外壁和滑动板的一侧固定连接。
7.根据权利要求6所述的防爆特殊气体输送柜，其特征在于，两组所述导向杆均与门框相对应，所述导向杆的一端固定设有锁合结构，所述锁合结构的另一侧与门框吸附，用于对门框固定，所述锁合结构通过导线与控制箱内的控制器件连接。
8.根据权利要求1所述的防爆特殊气体输送柜，其特征在于，所述稀释组件包括固定设在柜体外侧的处理箱，所述处理箱内固定设有隔板，将处理箱内分为用于储水的第一容纳腔以及吸收剂的第二容纳腔，所述第一容纳腔和第二容纳腔之间通过第二连接管连通，所述柜体的一侧贯穿固定设有抽风机，所述抽风机的排气端与第一容纳腔之间通过第一连接管连接，所述处理箱的顶部贯穿固定设有位于第二容纳腔内的排气管。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的防爆特殊气体输送柜，其特征在于，所述插板的两侧均固定设有插条，所述底座的内侧开设有与插条相对应的插槽。
10.根据权利要求8所述的防爆特殊气体输送柜，其特征在于，所述滑动板上安装有多个单向进气阀，所述箱体的后侧壁上安装有与第一连接管连通的单向排气阀，所述滑动板上安装有夹爪，所述箱体外部安装有自动抽气装置，所述自动抽气装置包括驱动轴，所述驱动轴上安装有多个曲柄机构，所述曲柄机构连接有往复移动的双头活塞杆，双头活塞杆上安装有驱动板，在驱动板上开设有斜槽，在驱动板一侧安装有单头活塞杆，单头活塞杆端部的弯杆伸入斜槽内，通过斜槽往复移动带动单头活塞杆靠近或者远离驱动板，单头活塞杆另一端安装有第一抽气泵气缸，双头活塞杆两端分别安装有第二抽气泵气缸、第三抽气泵气缸；滑动板与驱动轴之间安装有传动结构，通过滑动板滑动带动驱动轴转动，通过驱动轴转动带动第一抽气泵气缸、第二抽气泵气缸、第三抽气泵气缸进行抽气泵气操作。
