1.本发明涉及柴油清净增效剂制备技术领域，尤其涉及一种用于严寒、缺氧高原环境的柴油清净增效剂。
背景技术：2.柴油清净剂属于燃料添加剂的一种，根据柴油的特点，针对各类型的高速、低速重负荷柴油发动机使用。抑制喷嘴沉积物新生成，持续使用可清除已有沉积物，恢复或改善燃油雾化效率，使发动机始终处于良好运行工况，确保其具有优良的燃油经济性和减排性，并降低喷嘴故障发生率。此外，柴油清净剂还可使柴油抗氧性、防锈性及破乳性显著提升，有效提升柴油品质，降低劣质油品对发动机油路、油泵、滤清器和喷油嘴带来的损害。
3.但是目前现有的柴油清净增效剂制备技术存在制备过程缺少严格管理导致制备出的柴油清净增效剂效果不强的问题，因此，我们提出一种用于严寒、缺氧高原环境的柴油清净增效剂用于解决上述问题。
技术实现要素：4.本发明的目的是为了解决目前现有的柴油清净增效剂制备技术存在制备过程缺少严格管理导致制备出的柴油清净增效剂效果不强等问题，而提出的一种用于严寒、缺氧高原环境的柴油清净增效剂。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于严寒、缺氧高原环境的柴油清净增效剂，包括以下重量份的原料：生物柴油40-65份、聚乙二醇35-60份、调节剂30-50份、摩擦改进剂10-35份、增塑剂5-33份、助燃剂10-35份、清净分散剂5-35份、抗爆剂20-40份、抗氧化剂3-20份、消烟剂5-28份；
7.优选的，包括以下重量份的原料：生物柴油40-63份、聚乙二醇35-55份、调节剂30-46份、摩擦改进剂10-33份、增塑剂8-33份、助燃剂10-30份、清净分散剂15-35份、抗爆剂20-34份、抗氧化剂7-20份、消烟剂5-26份；
8.优选的，包括以下重量份的原料：生物柴油40-55份、聚乙二醇35-50份、调节剂30-42份、摩擦改进剂16-33份、增塑剂15-33份、助燃剂10-25份、清净分散剂15-32份、抗爆剂20-28份、抗氧化剂11-20份、消烟剂5-23份；
9.其制备过程，包括以下步骤：
10.s1：原料准备：由专业人员选取制备柴油清净增效剂需要的原材料；
11.s2：进行配制：由专业人员按设定的配比预先称量好各原材料的使用量，并将称量好的原材料放入搅拌机进行搅拌配制柴油清净增效剂；
12.s3：进行试验：由专业人员对所述制备出的柴油清净增效剂进行试验；
13.优选的，所述s1中，由人工选取生物柴油、聚乙二醇、调节剂、摩擦改进剂、增塑剂、助燃剂、清净分散剂、抗爆剂、抗氧化剂和消烟剂作为原材料，其中所述调节剂是由聚醚胺、节油剂和聚异丁烯胺以体积比为1：2：1混合形成，所述摩擦改进剂是由饱和脂肪酸、磷酸和
硫代磷酸以体积比为1：2：3混合形成，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯，所述助燃剂为氧化镁、三氧化二铝和四氧化三铁以体积比为3：2：2混合形成，所述清净分散剂为丁二酸酯，所述抗爆剂为甲基叔丁基醚，所述抗氧化剂为抗坏血酸棕榈酸酯，所述消烟剂是由聚氧乙烯和清水以体积比为1：7混合蒸馏形成；
14.优选的，所述s2中，由专业人员按设定的配比预先称量好各原材料的使用量，并将称量好的原材料放入搅拌机进行搅拌，其中进行搅拌时前需由人工通过加热对搅拌机内部进行预热，且在预热过程中需由人工对搅拌机内部温度进行实时观测，其中人工通过温度传感器对搅拌机内部温度进行实时观测，通过温度传感器连接的数据显示屏对搅拌机内部温度数据进行观测，并通过观测结果进行判定，由判定结果进行处理，其中观测结果显示搅拌机内部温度未达到50℃则判定为预热未完成，观测结果显示搅拌机内部温度达到50℃则判定为预热完成，且判定为预热完成则停止加热，判定为预热未完成则继续进行加热，并由人工进行实时观测，由观测结果进行判定和处理，直至判定结果为预热完成时停止加热，进行搅拌时采用高速搅拌机，且搅拌速度为120r/min，搅拌时间为8min，搅拌完成后采用过滤器除去料液中的不溶物和机械杂质，并将过滤后获得到的透明液体静置30min，静置完成后由人工将形成的透明液体进行集中收集作为柴油清净剂产品，所述设定的配比为生物柴油:聚乙二醇:调节剂:摩擦改进剂:增塑剂:助燃剂:清净分散剂:抗爆剂:抗氧化剂:消烟剂体积比为8：6：4：3：3：2：3：4：2：3；
15.优选的，所述s3中，由专业人员对所述制备出的柴油清净增效剂进行试验，并计算出积碳抑制率，且计算出积碳抑制率后由专业人员将数据与现有抑制率数据进行对比，通过对比评估所述制备出的柴油清净增效剂的有效等级，其中进行试验时由专业人员选取的在合格的0#柴油作为试验对象，并向选取的柴油中按比例为柴油:柴油清净增效剂为1:1000进行产品添加，并对添加后形成的溶液进行相容性测试，其中所述相容性试验是将柴油清净增效剂按所批准的技术文件规定的剂量加入不到含清净剂的0#柴油中，并取1000ml油样装入棕色瓶中，同时由专业人员模拟严寒、缺氧的高原环境，将取得的油样放入模拟环境中密封贮存90天，并观察油样的变化，通过油样变化制定存储方案对油样进行存储。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、通过在柴油清净增效剂制备过程中进行实时观测，并对制备出的柴油清净增效剂进行试验，使得柴油清净增效剂的生产成为标准化，增强了生产出的柴油清净增效剂性能统一性。
18.2、通过改变原材料的成分，使得制备出的柴油清净增效剂具有多种性能，使用效果更好。
19.本发明的目的是通过在柴油清净增效剂制备过程中进行实时观测，并对制备出的柴油清净增效剂进行试验，使得柴油清净增效剂的生产成为标准化，增强了生产出的柴油清净增效剂性能统一性，同时通过改变原材料的成分，使得制备出的柴油清净增效剂具有多种性能，使用效果更好。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种用于严寒、缺氧高原环境的柴油清净增效剂的流程图。
具体实施方式
21.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1，一种用于严寒、缺氧高原环境的柴油清净增效剂，包括以下重量份的原料：生物柴油48份、聚乙二醇45份、调节剂36份、摩擦改进剂25份、增塑剂26份、助燃剂17份、清净分散剂24份、抗爆剂24份、抗氧化剂16份、消烟剂13份；
24.其制备过程，包括以下步骤：
25.s1：原料准备：由人工选取生物柴油、聚乙二醇、调节剂、摩擦改进剂、增塑剂、助燃剂、清净分散剂、抗爆剂、抗氧化剂和消烟剂作为原材料，其中所述调节剂是由聚醚胺、节油剂和聚异丁烯胺以体积比为1：2：1混合形成，所述摩擦改进剂是由饱和脂肪酸、磷酸和硫代磷酸以体积比为1：2：3混合形成，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯，所述助燃剂为氧化镁、三氧化二铝和四氧化三铁以体积比为3：2：2混合形成，所述清净分散剂为丁二酸酯，所述抗爆剂为甲基叔丁基醚，所述抗氧化剂为抗坏血酸棕榈酸酯，所述消烟剂是由聚氧乙烯和清水以体积比为1：7混合蒸馏形成；
26.s2：进行配制：由专业人员按设定的配比预先称量好各原材料的使用量，并将称量好的原材料放入搅拌机进行搅拌，其中进行搅拌时前需由人工通过加热对搅拌机内部进行预热，且在预热过程中需由人工对搅拌机内部温度进行实时观测，其中人工通过温度传感器对搅拌机内部温度进行实时观测，通过温度传感器连接的数据显示屏对搅拌机内部温度数据进行观测，并通过观测结果进行判定，由判定结果进行处理，其中观测结果显示搅拌机内部温度未达到50℃则判定为预热未完成，观测结果显示搅拌机内部温度达到50℃则判定为预热完成，且判定为预热完成则停止加热，判定为预热未完成则继续进行加热，并由人工进行实时观测，由观测结果进行判定和处理，直至判定结果为预热完成时停止加热，进行搅拌时采用高速搅拌机，且搅拌速度为120r/min，搅拌时间为8min，搅拌完成后采用过滤器除去料液中的不溶物和机械杂质，并将过滤后获得到的透明液体静置30min，静置完成后由人工将形成的透明液体进行集中收集作为柴油清净剂产品，所述设定的配比为生物柴油:聚乙二醇:调节剂:摩擦改进剂:增塑剂:助燃剂:清净分散剂:抗爆剂:抗氧化剂:消烟剂体积比为8：6：4：3：3：2：3：4：2：3；
27.s3：进行试验：由专业人员对所述制备出的柴油清净增效剂进行试验，并计算出积碳抑制率，且计算出积碳抑制率后由专业人员将数据与现有抑制率数据进行对比，通过对比评估所述制备出的柴油清净增效剂的有效等级，其中进行试验时由专业人员选取的在合格的0#柴油作为试验对象，并向选取的柴油中按比例为柴油:柴油清净增效剂为1:1000进行产品添加，并对添加后形成的溶液进行相容性测试，其中所述相容性试验是将柴油清净增效剂按所批准的技术文件规定的剂量加入不到含清净剂的0#柴油中，并取1000ml油样装入棕色瓶中，同时由专业人员模拟严寒、缺氧的高原环境，将取得的油样放入模拟环境中密封贮存90天，并观察油样的变化，通过油样变化制定存储方案对油样进行存储。
28.实施例二
29.参照图1，一种用于严寒、缺氧高原环境的柴油清净增效剂，包括以下重量份的原料：生物柴油40份、聚乙二醇35份、调节剂30份、摩擦改进剂16份、增塑剂15份、助燃剂10份、
清净分散剂15份、抗爆剂20份、抗氧化剂11份、消烟剂5份；
30.其制备过程，包括以下步骤：
31.s1：原料准备：由人工选取生物柴油、聚乙二醇、调节剂、摩擦改进剂、增塑剂、助燃剂、清净分散剂、抗爆剂、抗氧化剂和消烟剂作为原材料，其中所述调节剂是由聚醚胺、节油剂和聚异丁烯胺以体积比为1：2：1混合形成，所述摩擦改进剂是由饱和脂肪酸、磷酸和硫代磷酸以体积比为1：2：3混合形成，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯，所述助燃剂为氧化镁、三氧化二铝和四氧化三铁以体积比为3：2：2混合形成，所述清净分散剂为丁二酸酯，所述抗爆剂为甲基叔丁基醚，所述抗氧化剂为抗坏血酸棕榈酸酯，所述消烟剂是由聚氧乙烯和清水以体积比为1：7混合蒸馏形成；
32.s2：进行配制：由专业人员按设定的配比预先称量好各原材料的使用量，并将称量好的原材料放入搅拌机进行搅拌，其中进行搅拌时前需由人工通过加热对搅拌机内部进行预热，且在预热过程中需由人工对搅拌机内部温度进行实时观测，其中人工通过温度传感器对搅拌机内部温度进行实时观测，通过温度传感器连接的数据显示屏对搅拌机内部温度数据进行观测，并通过观测结果进行判定，由判定结果进行处理，其中观测结果显示搅拌机内部温度未达到50℃则判定为预热未完成，观测结果显示搅拌机内部温度达到50℃则判定为预热完成，且判定为预热完成则停止加热，判定为预热未完成则继续进行加热，并由人工进行实时观测，由观测结果进行判定和处理，直至判定结果为预热完成时停止加热，进行搅拌时采用高速搅拌机，且搅拌速度为120r/min，搅拌时间为8min，搅拌完成后采用过滤器除去料液中的不溶物和机械杂质，并将过滤后获得到的透明液体静置30min，静置完成后由人工将形成的透明液体进行集中收集作为柴油清净剂产品，所述设定的配比为生物柴油:聚乙二醇:调节剂:摩擦改进剂:增塑剂:助燃剂:清净分散剂:抗爆剂:抗氧化剂:消烟剂体积比为8：6：4：3：3：2：3：4：2：3；
33.s3：进行试验：由专业人员对所述制备出的柴油清净增效剂进行试验，并计算出积碳抑制率，且计算出积碳抑制率后由专业人员将数据与现有抑制率数据进行对比，通过对比评估所述制备出的柴油清净增效剂的有效等级，其中进行试验时由专业人员选取的在合格的0#柴油作为试验对象，并向选取的柴油中按比例为柴油:柴油清净增效剂为1:1000进行产品添加，并对添加后形成的溶液进行相容性测试，其中所述相容性试验是将柴油清净增效剂按所批准的技术文件规定的剂量加入不到含清净剂的0#柴油中，并取1000ml油样装入棕色瓶中，同时由专业人员模拟严寒、缺氧的高原环境，将取得的油样放入模拟环境中密封贮存90天，并观察油样的变化，通过油样变化制定存储方案对油样进行存储。
34.实施例三
35.参照图1，一种用于严寒、缺氧高原环境的柴油清净增效剂，包括以下重量份的原料：生物柴油55份、聚乙二醇50份、调节剂36份、摩擦改进剂33份、增塑剂33份、助燃剂25份、清净分散剂32份、抗爆剂28份、抗氧化剂20份、消烟剂23份；
36.其制备过程，包括以下步骤：
37.s1：原料准备：由人工选取生物柴油、聚乙二醇、调节剂、摩擦改进剂、增塑剂、助燃剂、清净分散剂、抗爆剂、抗氧化剂和消烟剂作为原材料，其中所述调节剂是由聚醚胺、节油剂和聚异丁烯胺以体积比为1：2：1混合形成，所述摩擦改进剂是由饱和脂肪酸、磷酸和硫代磷酸以体积比为1：2：3混合形成，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯，所述助燃剂为氧化镁、三氧
化二铝和四氧化三铁以体积比为3：2：2混合形成，所述清净分散剂为丁二酸酯，所述抗爆剂为甲基叔丁基醚，所述抗氧化剂为抗坏血酸棕榈酸酯，所述消烟剂是由聚氧乙烯和清水以体积比为1：7混合蒸馏形成；
38.s2：进行配制：由专业人员按设定的配比预先称量好各原材料的使用量，并将称量好的原材料放入搅拌机进行搅拌，其中进行搅拌时前需由人工通过加热对搅拌机内部进行预热，且在预热过程中需由人工对搅拌机内部温度进行实时观测，其中人工通过温度传感器对搅拌机内部温度进行实时观测，通过温度传感器连接的数据显示屏对搅拌机内部温度数据进行观测，并通过观测结果进行判定，由判定结果进行处理，其中观测结果显示搅拌机内部温度未达到50℃则判定为预热未完成，观测结果显示搅拌机内部温度达到50℃则判定为预热完成，且判定为预热完成则停止加热，判定为预热未完成则继续进行加热，并由人工进行实时观测，由观测结果进行判定和处理，直至判定结果为预热完成时停止加热，进行搅拌时采用高速搅拌机，且搅拌速度为120r/min，搅拌时间为8min，搅拌完成后采用过滤器除去料液中的不溶物和机械杂质，并将过滤后获得到的透明液体静置30min，静置完成后由人工将形成的透明液体进行集中收集作为柴油清净剂产品，所述设定的配比为生物柴油:聚乙二醇:调节剂:摩擦改进剂:增塑剂:助燃剂:清净分散剂:抗爆剂:抗氧化剂:消烟剂体积比为8：6：4：3：3：2：3：4：2：3；
39.s3：进行试验：由专业人员对所述制备出的柴油清净增效剂进行试验，并计算出积碳抑制率，且计算出积碳抑制率后由专业人员将数据与现有抑制率数据进行对比，通过对比评估所述制备出的柴油清净增效剂的有效等级，其中进行试验时由专业人员选取的在合格的0#柴油作为试验对象，并向选取的柴油中按比例为柴油:柴油清净增效剂为1:1000进行产品添加，并对添加后形成的溶液进行相容性测试，其中所述相容性试验是将柴油清净增效剂按所批准的技术文件规定的剂量加入不到含清净剂的0#柴油中，并取1000ml油样装入棕色瓶中，同时由专业人员模拟严寒、缺氧的高原环境，将取得的油样放入模拟环境中密封贮存90天，并观察油样的变化，通过油样变化制定存储方案对油样进行存储。
40.实施例四
41.参照图1，一种用于严寒、缺氧高原环境的柴油清净增效剂，包括以下重量份的原料：生物柴油43份、聚乙二醇38份、调节剂32份、摩擦改进剂19份、增塑剂23份、助燃剂22份、清净分散剂19份、抗爆剂27份、抗氧化剂14份、消烟剂7份；
42.其制备过程，包括以下步骤：
43.s1：原料准备：由人工选取生物柴油、聚乙二醇、调节剂、摩擦改进剂、增塑剂、助燃剂、清净分散剂、抗爆剂、抗氧化剂和消烟剂作为原材料，其中所述调节剂是由聚醚胺、节油剂和聚异丁烯胺以体积比为1：2：1混合形成，所述摩擦改进剂是由饱和脂肪酸、磷酸和硫代磷酸以体积比为1：2：3混合形成，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯，所述助燃剂为氧化镁、三氧化二铝和四氧化三铁以体积比为3：2：2混合形成，所述清净分散剂为丁二酸酯，所述抗爆剂为甲基叔丁基醚，所述抗氧化剂为抗坏血酸棕榈酸酯，所述消烟剂是由聚氧乙烯和清水以体积比为1：7混合蒸馏形成；
44.s2：进行配制：由专业人员按设定的配比预先称量好各原材料的使用量，并将称量好的原材料放入搅拌机进行搅拌，其中进行搅拌时前需由人工通过加热对搅拌机内部进行预热，且在预热过程中需由人工对搅拌机内部温度进行实时观测，其中人工通过温度传感
器对搅拌机内部温度进行实时观测，通过温度传感器连接的数据显示屏对搅拌机内部温度数据进行观测，并通过观测结果进行判定，由判定结果进行处理，其中观测结果显示搅拌机内部温度未达到50℃则判定为预热未完成，观测结果显示搅拌机内部温度达到50℃则判定为预热完成，且判定为预热完成则停止加热，判定为预热未完成则继续进行加热，并由人工进行实时观测，由观测结果进行判定和处理，直至判定结果为预热完成时停止加热，进行搅拌时采用高速搅拌机，且搅拌速度为120r/min，搅拌时间为8min，搅拌完成后采用过滤器除去料液中的不溶物和机械杂质，并将过滤后获得到的透明液体静置30min，静置完成后由人工将形成的透明液体进行集中收集作为柴油清净剂产品，所述设定的配比为生物柴油:聚乙二醇:调节剂:摩擦改进剂:增塑剂:助燃剂:清净分散剂:抗爆剂:抗氧化剂:消烟剂体积比为8：6：4：3：3：2：3：4：2：3；
45.s3：进行试验：由专业人员对所述制备出的柴油清净增效剂进行试验，并计算出积碳抑制率，且计算出积碳抑制率后由专业人员将数据与现有抑制率数据进行对比，通过对比评估所述制备出的柴油清净增效剂的有效等级，其中进行试验时由专业人员选取的在合格的0#柴油作为试验对象，并向选取的柴油中按比例为柴油:柴油清净增效剂为1:1000进行产品添加，并对添加后形成的溶液进行相容性测试，其中所述相容性试验是将柴油清净增效剂按所批准的技术文件规定的剂量加入不到含清净剂的0#柴油中，并取1000ml油样装入棕色瓶中，同时由专业人员模拟严寒、缺氧的高原环境，将取得的油样放入模拟环境中密封贮存90天，并观察油样的变化，通过油样变化制定存储方案对油样进行存储。
46.实施例五
47.参照图1，一种用于严寒、缺氧高原环境的柴油清净增效剂，包括以下重量份的原料：生物柴油53份、聚乙二醇48份、调节剂41份、摩擦改进剂25份、增塑剂26份、助燃剂16份、清净分散剂25份、抗爆剂28份、抗氧化剂17份、消烟剂21份；
48.其制备过程，包括以下步骤：
49.s1：原料准备：由人工选取生物柴油、聚乙二醇、调节剂、摩擦改进剂、增塑剂、助燃剂、清净分散剂、抗爆剂、抗氧化剂和消烟剂作为原材料，其中所述调节剂是由聚醚胺、节油剂和聚异丁烯胺以体积比为1：2：1混合形成，所述摩擦改进剂是由饱和脂肪酸、磷酸和硫代磷酸以体积比为1：2：3混合形成，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯，所述助燃剂为氧化镁、三氧化二铝和四氧化三铁以体积比为3：2：2混合形成，所述清净分散剂为丁二酸酯，所述抗爆剂为甲基叔丁基醚，所述抗氧化剂为抗坏血酸棕榈酸酯，所述消烟剂是由聚氧乙烯和清水以体积比为1：7混合蒸馏形成；
50.s2：进行配制：由专业人员按设定的配比预先称量好各原材料的使用量，并将称量好的原材料放入搅拌机进行搅拌，其中进行搅拌时前需由人工通过加热对搅拌机内部进行预热，且在预热过程中需由人工对搅拌机内部温度进行实时观测，其中人工通过温度传感器对搅拌机内部温度进行实时观测，通过温度传感器连接的数据显示屏对搅拌机内部温度数据进行观测，并通过观测结果进行判定，由判定结果进行处理，其中观测结果显示搅拌机内部温度未达到50℃则判定为预热未完成，观测结果显示搅拌机内部温度达到50℃则判定为预热完成，且判定为预热完成则停止加热，判定为预热未完成则继续进行加热，并由人工进行实时观测，由观测结果进行判定和处理，直至判定结果为预热完成时停止加热，进行搅拌时采用高速搅拌机，且搅拌速度为120r/min，搅拌时间为8min，搅拌完成后采用过滤器除
去料液中的不溶物和机械杂质，并将过滤后获得到的透明液体静置30min，静置完成后由人工将形成的透明液体进行集中收集作为柴油清净剂产品，所述设定的配比为生物柴油:聚乙二醇:调节剂:摩擦改进剂:增塑剂:助燃剂:清净分散剂:抗爆剂:抗氧化剂:消烟剂体积比为8：6：4：3：3：2：3：4：2：3；
51.s3：进行试验：由专业人员对所述制备出的柴油清净增效剂进行试验，并计算出积碳抑制率，且计算出积碳抑制率后由专业人员将数据与现有抑制率数据进行对比，通过对比评估所述制备出的柴油清净增效剂的有效等级，其中进行试验时由专业人员选取的在合格的0#柴油作为试验对象，并向选取的柴油中按比例为柴油:柴油清净增效剂为1:1000进行产品添加，并对添加后形成的溶液进行相容性测试，其中所述相容性试验是将柴油清净增效剂按所批准的技术文件规定的剂量加入不到含清净剂的0#柴油中，并取1000ml油样装入棕色瓶中，同时由专业人员模拟严寒、缺氧的高原环境，将取得的油样放入模拟环境中密封贮存90天，并观察油样的变化，通过油样变化制定存储方案对油样进行存储。
52.将实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五中一种用于严寒、缺氧高原环境的柴油清净增效剂进行试验，得出结果如下：
[0053][0054]
实施例一、实施例二、实施例三、实施例四和实施例五制得的用于严寒、缺氧高原环境的柴油清净增效剂对比现有柴油清净增效剂积碳抑制率有了显著提高，且实施例一为最佳实施例。
[0055]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于严寒、缺氧高原环境的柴油清净增效剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：生物柴油40-65份、聚乙二醇35-60份、调节剂30-50份、摩擦改进剂10-35份、增塑剂5-33份、助燃剂10-35份、清净分散剂5-35份、抗爆剂20-40份、抗氧化剂3-20份、消烟剂5-28份。2.根据权利要求1所述的一种用于严寒、缺氧高原环境的柴油清净增效剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：生物柴油40-63份、聚乙二醇35-55份、调节剂30-46份、摩擦改进剂10-33份、增塑剂8-33份、助燃剂10-30份、清净分散剂15-35份、抗爆剂20-34份、抗氧化剂7-20份、消烟剂5-26份。3.根据权利要求1所述的一种用于严寒、缺氧高原环境的柴油清净增效剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：生物柴油40-55份、聚乙二醇35-50份、调节剂30-42份、摩擦改进剂16-33份、增塑剂15-33份、助燃剂10-25份、清净分散剂15-32份、抗爆剂20-28份、抗氧化剂11-20份、消烟剂5-23份。4.根据权利要求1所述的一种用于严寒、缺氧高原环境的柴油清净增效剂，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：s1：原料准备：由专业人员选取制备柴油清净增效剂需要的原材料；s2：进行配制：由专业人员按设定的配比预先称量好各原材料的使用量，并将称量好的原材料放入搅拌机进行搅拌配制柴油清净增效剂；s3：进行试验：由专业人员对所述制备出的柴油清净增效剂进行试验。5.根据权利要求4所述的一种用于严寒、缺氧高原环境的柴油清净增效剂，其特征在于，所述s1中，由人工选取生物柴油、聚乙二醇、调节剂、摩擦改进剂、增塑剂、助燃剂、清净分散剂、抗爆剂、抗氧化剂和消烟剂作为原材料，其中所述调节剂是由聚醚胺、节油剂和聚异丁烯胺以体积比为1：2：1混合形成，所述摩擦改进剂是由饱和脂肪酸、磷酸和硫代磷酸以体积比为1：2：3混合形成，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯，所述助燃剂为氧化镁、三氧化二铝和四氧化三铁以体积比为3：2：2混合形成，所述清净分散剂为丁二酸酯，所述抗爆剂为甲基叔丁基醚，所述抗氧化剂为抗坏血酸棕榈酸酯，所述消烟剂是由聚氧乙烯和清水以体积比为1：7混合蒸馏形成。6.根据权利要求4所述的一种用于严寒、缺氧高原环境的柴油清净增效剂，其特征在于，所述s2中，由专业人员按设定的配比预先称量好各原材料的使用量，并将称量好的原材料放入搅拌机进行搅拌，其中进行搅拌时前需由人工通过加热对搅拌机内部进行预热，且在预热过程中需由人工对搅拌机内部温度进行实时观测，其中人工通过温度传感器对搅拌机内部温度进行实时观测，通过温度传感器连接的数据显示屏对搅拌机内部温度数据进行观测，并通过观测结果进行判定，由判定结果进行处理，其中观测结果显示搅拌机内部温度未达到50℃则判定为预热未完成，观测结果显示搅拌机内部温度达到50℃则判定为预热完成，且判定为预热完成则停止加热，判定为预热未完成则继续进行加热，并由人工进行实时观测，由观测结果进行判定和处理，直至判定结果为预热完成时停止加热，进行搅拌时采用高速搅拌机，且搅拌速度为120r/min，搅拌时间为8min，搅拌完成后采用过滤器除去料液中的不溶物和机械杂质，并将过滤后获得到的透明液体静置30min，静置完成后由人工将形成的透明液体进行集中收集作为柴油清净剂产品。7.根据权利要求6所述的一种用于严寒、缺氧高原环境的柴油清净增效剂，其特征在于，所述设定的配比为生物柴油:聚乙二醇:调节剂:摩擦改进剂:增塑剂:助燃剂:清净分散
剂:抗爆剂:抗氧化剂:消烟剂体积比为8：6：4：3：3：2：3：4：2：3。8.根据权利要求4所述的一种用于严寒、缺氧高原环境的柴油清净增效剂，其特征在于，所述s3中，由专业人员对所述制备出的柴油清净增效剂进行试验，并计算出积碳抑制率，且计算出积碳抑制率后由专业人员将数据与现有抑制率数据进行对比，通过对比评估所述制备出的柴油清净增效剂的有效等级，其中进行试验时由专业人员选取的在合格的0#柴油作为试验对象，并向选取的柴油中按比例为柴油:柴油清净增效剂为1:1000进行产品添加，并对添加后形成的溶液进行相容性测试，其中所述相容性试验是将柴油清净增效剂按所批准的技术文件规定的剂量加入不到含清净剂的0#柴油中，并取1000ml油样装入棕色瓶中，同时由专业人员模拟严寒、缺氧的高原环境，将取得的油样放入模拟环境中密封贮存90天，并观察油样的变化，通过油样变化制定存储方案对油样进行存储。
技术总结本发明涉及柴油清净增效剂制备技术领域，尤其涉及一种用于严寒、缺氧高原环境的柴油清净增效剂，针对当前现有的柴油清净增效剂制备技术存在制备过程缺少严格管理导致制备出的柴油清净增效剂效果不强的问题，现提出一种用于严寒、缺氧高原环境的柴油清净增效剂，包括以下重量份的原料：生物柴油40-65份、聚乙二醇35-60份、调节剂30-50份，本发明的目的是通过在柴油清净增效剂制备过程中进行实时观测，并对制备出的柴油清净增效剂进行试验，使得柴油清净增效剂的生产成为标准化，增强了生产出的柴油清净增效剂性能统一性，同时通过改变原材料的成分，使得制备出的柴油清净增效剂具有多种性能，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。
技术研发人员：代乾 沈建新
受保护的技术使用者：油湃能源环保科技（天津）有限公司
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/11/1
